一种异性器材的高速贴合装置的制作方法

本实用新型涉及贴合装置技术领域，具体为一种异性器材的高速贴合装置。

背景技术：

在异性器材与其安装面进行安装时，多采用人工贴合的方法，这种方法不仅费时费力，同时在对异性器材进行贴合的同时容易在异性器材和其安装面之间留下气泡，贴合效率低，效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异性器材的高速贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异性器材的高速贴合装置，包括上盖板、固定杆、引导贴合机构、整平传送机构、底部安装板、传送辊以及滚轮，所述上盖板一端内侧安装有贴合把手，所述上盖板底部两侧均匀设有若干整平传送机构，所述整平传送机构下方与传送带接触，所述传送带内部安装有若干传送辊，所述传送带固定于底部安装板上，所述底部安装板和上盖板两侧之间通过四个固定杆连接，两侧所述固定杆外侧安装有引导贴合机构，所述引导贴合机构靠近贴合把手一端的上方安装有第一导向辊，所述第一导向辊下方的引导贴合机构上安装有第二导向辊，所述引导贴合机构另一端设有滑道，所述引导贴合机构的滑道内安装有滑道导向辊，所述引导贴合机构的滑道末端顶部安装有贴合压紧辊，所述底部安装板底部安装有若干滚轮。

作为优选，所述整平传送机构由顶部限位板、滑杆、底部限位轴以及卡接槽组成，所述顶部限位板位于整平传送机构顶部，所述顶部限位板底部固定连接滑杆，所述滑杆外侧套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧底部位于底部限位轴的顶部，所述底部限位轴内侧设有卡接管，所述滑杆底部卡接于底部限位轴的卡接管内，每两个相对的所述底部限位轴之间均安装有整平辊。

作为优选，所述引导贴合机构中部两侧均设有固定连接板，所述固定杆和引导贴合机构之间通过固定螺栓和固定连接板连接。

作为优选，所述第一导向辊、第二导向辊、滑道导向辊、贴合压紧辊以及整平传送机构底部的整平辊外侧的均套设有天然乳胶垫。

作为优选，所述引导贴合机构末端的滑道与地面呈75°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将异性器材由引导贴合机构上的第一导向辊和第二导向辊处放入，在异性器材通过上盖板和底部安装板之间时，被整平传送机构底部的整平辊和传送带整平，最后由引导贴合机构末端的流道导向引导贴合机构的底部，最后通过抬起贴合把手使贴合压紧辊将异性器材按压至贴合面进行贴合，同时挤出异性器材和贴合面之间的空气，使其完全贴合，操作简单，功能实用，较传统的人工贴合操作而言，具有贴合效率高、效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的引导贴合机构结构示意图；

图3为本实用新型的引导贴合机构侧视图；

图4为本实用新型的引导贴合机构流道结构示意图；

图5为本实用新型的第一导向辊及第二导向辊位置示意图；

图6为本实用新型的整平传送机构机构示意图；

图7为本实用新型的整平传送机构压紧状态结构示意图。

图中：1、上盖板；2、固定杆；3、贴合把手；4、整平传送机构；5、传送带；6、底部安装板；7、滚轮；8、传送辊；9、固定螺栓；10、引导贴合机构；11、顶部限位板；12、滑杆；13、底部限位轴；14、压紧弹簧；15、卡接槽；16、固定连接板；17、第一导向辊；18、第二导向辊；19、滑道导向辊；20、贴合压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种异性器材的高速贴合装置，包括上盖板1、固定杆2、引导贴合机构10、整平传送机构4、底部安装板6、传送辊8以及滚轮7，上盖板1一端内侧安装有贴合把手3，上盖板1底部两侧均匀设有若干整平传送机构4，整平传送机构4下方与传送带5接触，传送带5内部安装有若干传送辊8，传送带5固定于底部安装板6上，底部安装板6和上盖板1两侧之间通过四个固定杆2连接，两侧固定杆2外侧安装有引导贴合机构10，引导贴合机构10靠近贴合把手3一端的上方安装有第一导向辊17，第一导向辊17下方的引导贴合机构10上安装有第二导向辊18，引导贴合机构10另一端设有滑道，引导贴合机构10的滑道内安装有滑道导向辊19，引导贴合机构10的滑道末端顶部安装有贴合压紧辊20，底部安装板6底部安装有若干滚轮7。

进一步的，整平传送机构4由顶部限位板11、滑杆12、底部限位轴13以及卡接槽15组成，顶部限位板11位于整平传送机构4顶部，顶部限位板11底部固定连接滑杆12，滑杆12外侧套设有压紧弹簧14，压紧弹簧14底部位于底部限位轴13的顶部，底部限位轴13内侧设有卡接管，滑杆12底部卡接于底部限位轴13的卡接管内，每两个相对的底部限位轴13之间均安装有整平辊，方便对异性器材进行整平、压紧以及传送。

进一步的，引导贴合机构10中部两侧均设有固定连接板16，固定杆2和引导贴合机构10之间通过固定螺栓9和固定连接板16连接，便于安装。

进一步的，第一导向辊17、第二导向辊18、滑道导向辊19、贴合压紧辊20以及整平传送机构4底部的整平辊外侧的均套设有天然乳胶垫，防止异性器材在传送整平过程中发生位移。

进一步的，引导贴合机构10末端的滑道与地面呈75°夹角，方便异性器材的下料贴合。

具体的，使用本实用新型时，将异性器材由引导贴合机构10上的第一导向辊17和第二导向辊18处放入，在异性器材通过上盖板1和底部安装板6之间时，被整平传送机构4底部的整平辊和传送带5整平，最后由引导贴合机构10末端的流道导向引导贴合机构10的底部，最后通过抬起贴合把手3使贴合压紧辊20将异性器材按压至贴合面进行贴合，同时挤出异性器材和贴合面之间的空气，使其完全贴合，操作简单，功能实用，较传统的人工贴合操作而言，具有贴合效率高、效果好的优点，其中，整平传送机构4由顶部限位板11、滑杆12、底部限位轴13以及卡接槽15组成，顶部限位板11位于整平传送机构4顶部，顶部限位板11底部固定连接滑杆12，滑杆12外侧套设有压紧弹簧14，压紧弹簧14底部位于底部限位轴13的顶部，底部限位轴13内侧设有卡接管，滑杆12底部卡接于底部限位轴13的卡接管内，每两个相对的底部限位轴13之间均安装有整平辊，方便对异性器材进行整平、压紧以及传送；引导贴合机构10中部两侧均设有固定连接板16，固定杆2和引导贴合机构10之间通过固定螺栓9和固定连接板16连接，便于安装；第一导向辊17、第二导向辊18、滑道导向辊19、贴合压紧辊20以及整平传送机构4底部的整平辊外侧的均套设有天然乳胶垫，防止异性器材在传送整平过程中发生位移；引导贴合机构10末端的滑道与地面呈75°夹角，方便异性器材的下料贴合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。