一种开口型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，尤其涉及一种开口型抽芯铆钉。

背景技术：

开口型抽芯铆钉拉铆后，铆钉本体膨胀起鼓，从而配合铆钉端帽起到铆接的作用，开口型抽芯铆钉有两种，一种为扁圆头开口型抽芯铆钉，还有一种为沉头开口型抽芯铆钉，其中，扁圆头开口型抽芯铆钉应用最广，沉头开口型抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合。

目前市场上的开口型抽芯铆钉在使用时，铆钉本体在铆钉膨胀头的作用下具有较大的开口，但是确实对铆钉本体铆接产生的开口进行收束的措施，在固定时，铆钉膨胀头的稳定性较差，容易进行铆接的效果，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开口型抽芯铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开口型抽芯铆钉，包括铆钉钉芯和铆钉本体，所述铆钉本体的一端焊接有铆钉端帽，且铆钉本体上嵌入连接有铆钉钉芯，所述铆钉钉芯的顶端一体式成型有铆钉膨胀头，所述铆钉膨胀头的顶部中心位置处通过连接螺孔可拆卸式螺旋连接有连接螺柱，所述连接螺柱上滑动套接有滑动套管，且滑动套管的外侧焊接有收束套架。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述收束套架为倒置的碗状结构，且收束套架的开口直径大于铆钉膨胀头的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接螺柱上位于滑动套管的上方螺旋套接有调节螺母，且调节螺母的外径大于滑动套管的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉钉芯的外侧顶部焊接有锁紧凸条，且锁紧凸条共焊接有四个，而且四个锁紧凸条关于铆钉钉芯等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉钉芯上位于锁紧凸条的底部开设有断裂环形槽，且铆钉钉芯的外侧底部设有连接挫丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉本体为内部中空的圆筒状结构，且铆钉本体的内壁上等角度开设有四个条形锁紧槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个条形锁紧槽均为半圆柱形条形凹槽，且四个锁紧槽的位置与四个锁紧凸条的位置一一对应，而且条形锁紧槽的直径小于锁紧凸条的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉端帽的外侧螺旋套接有铆接垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆钉端帽的外侧壳体上开设有配合连接铆接垫片使用的连接螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆接垫片为中心具有圆心通孔的圆盘状结构，且铆接垫片的中心通孔直径与铆钉端帽的直径相等。

有益效果

本实用新型提供了一种开口型抽芯铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该开口型抽芯铆钉通过在铆钉端帽顶端螺旋连接有连接螺柱，同时连接螺柱上滑动连接有收束套架，可以通过调节螺母对收束套架进行调节，从而使得收束套架对铆接时铆钉本体顶部开口进行收束，收束完成后取下连接螺柱，从而使得铆钉本体顶部开口收束贴合在铆钉膨胀头上，使得该开口型抽芯铆钉铆接时更加的紧固稳定，增强该开口型抽芯铆钉的实用性。

（2）：该开口型抽芯铆钉通过在铆钉钉芯外侧设有锁紧凸条，且在铆钉本体内侧开始有条形锁紧槽，在对铆钉本体进行铆接时，锁紧凸条会嵌入到条形锁紧槽中，从而使得铆钉本体与铆钉钉芯相对固定锁紧，增强铆钉膨胀头固定的稳定性，提高该开口型抽芯铆钉的铆接效果。

（3）：该开口型抽芯铆钉通过在铆钉端帽外侧螺旋连接有铆接垫片，在对一些硬度较低的工件进行铆接时，可以将铆接垫片螺旋连接在铆钉端帽上，从而增大铆钉端帽与工件之间的接触面积，防止铆接时压力过大导致工件表面变形，提高铆接的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开口型抽芯铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的铆钉本体结构示意图。

图例说明：

1、铆钉钉芯；2、铆钉端帽；3、铆钉本体；4、铆钉膨胀头；5、连接螺孔；6、连接螺柱；61、滑动套管；62、收束套架；63、调节螺母；7、锁紧凸条；8、断裂环形槽；9、连接挫丝；10、条形锁紧槽；11、连接螺纹；12、铆接垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种开口型抽芯铆钉，包括铆钉钉芯1和铆钉本体3，铆钉本体3的一端焊接有铆钉端帽2，且铆钉本体3上嵌入连接有铆钉钉芯1，铆钉钉芯1的顶端一体式成型有铆钉膨胀头4，铆钉膨胀头4的顶部中心位置处通过连接螺孔5可拆卸式螺旋连接有连接螺柱6，在不需要使用时，可以对连接螺柱6进行螺旋拆卸，从而可以重复使用，在使用时更加的方便，连接螺柱6上滑动套接有滑动套管61，且滑动套管61的外侧焊接有收束套架62，收束套架62为倒置的碗状结构，且收束套架62的开口直径大于铆钉膨胀头4的直径，连接螺柱6上位于滑动套管61的上方螺旋套接有调节螺母63，且调节螺母63的外径大于滑动套管61的外径，可以对调节螺母63螺旋转到调节，从而通过调节螺母63带动滑动套管61进行滑动调节，然后作用于收束套架62对铆钉本体3的顶部开口进行收束。

实施例二，参照图3-4，铆钉钉芯1的外侧顶部焊接有锁紧凸条7，且锁紧凸条7共焊接有四个，而且四个锁紧凸条7关于铆钉钉芯1等角度分布，铆钉钉芯1上位于锁紧凸条7的底部开设有断裂环形槽8，且铆钉钉芯1的外侧底部设有连接挫丝9，铆钉本体3为内部中空的圆筒状结构，且铆钉本体3的内壁上等角度开设有四个条形锁紧槽10，四个条形锁紧槽10均为半圆柱形条形凹槽，半圆形条形凹槽结构的条形锁紧槽10便于对铆钉本体3进行扩张，同时防止铆钉本体3开裂，且四个条形锁紧槽10的位置与四个锁紧凸条7的位置一一对应，而且条形锁紧槽10的直径小于锁紧凸条7的直径，使得在进行铆接时，四个锁紧凸条7会嵌入到四个条形锁紧槽10中，且会对四个条形锁紧槽10进行扩张，然后通过四个条形锁紧槽10对四个锁紧凸条7进行咬合锁紧。

实施例三，参照图4，铆钉端帽2的外侧螺旋套接有铆接垫片12，铆钉端帽2的外侧壳体上开设有配合连接铆接垫片12使用的连接螺纹11，从而可以通过连接螺纹11将铆接垫片12螺旋连接在铆钉端帽2上，连接后，铆接垫片12顶部水平方向与铆钉端帽2的顶部位于同一水平面上，铆接垫片12为中心具有圆心通孔的圆盘状结构，且铆接垫片12的中心通孔直径与铆钉端帽2的直径相等。

工作原理：在铆接时，首先将铆钉钉芯1的一端连接在铆钉机上，然后通过铆钉机带动铆钉钉芯1进行移动，铆钉钉芯1通过铆钉膨胀头4作用于铆钉本体3，铆钉本体3在铆钉膨胀头4的作用下管体开始膨胀，然后配合铆钉端帽2对工件进行铆接固定，铆接固定完成后，可以通过调节螺母63配合滑动套管61对收束套架62进行调节，从而使得收束套架62对铆接时铆钉本体3顶部开口进行收束，使得铆钉本体3顶部开口收束贴合在铆钉膨胀头4上，使得该开口型抽芯铆钉铆接时更加的紧固稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。