本实用新型涉及喷涂领域，具体是指一种敞开式人工喷涂平台。
背景技术：
粉末喷涂是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
目前虽然已有自动喷涂装置，但是当部分区域喷涂不匀，自动设备无法进行调整使用，且自动喷涂工作台过大，工作人员不能靠近工件观察，不易发现瑕疵，喷涂返工率较高，因此，需要研究一种敞开式人工喷涂平台。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种敞开式人工喷涂平台。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种敞开式人工喷涂平台，包括本体，所述的本体为箱体结构，所述的本体内设有安装槽，所述的安装槽上方通过安装轴设有多个滤芯，所述的安装槽上方设有安装座，所述的安装座转动设有用于固定工件的安装架，所述的本体内上方设有风腔，所述的风腔连通安装槽，所述的风腔内设有风机，所述的本体上方倾斜设有出风口，所述的出风口连通风腔，所述的安装槽底部设有圆弧凸起和圆弧凹槽，所述的本体下方设有收集腔，所述的收集腔通过条状通孔连通圆弧凹槽，所述的收集腔内倾斜设有挡板，所述的挡板高度较低的一端延伸至本体外侧，所述的本体侧面转动设有与挡板相配合的封盖。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置上设有安装槽，整个装置为敞开式的，减小操作工与被喷涂工件之间的距离，更容易发现瑕疵，提高粉末喷涂质量，并且利用圆弧凸起和圆弧凹槽将多余的粉料进行收集起来，收集腔内设有倾斜挡板，粉料因为重力自动下落，节约工人收集时的劳动力，使用效果更好。
作为改进，所述的安装架为三角形结构，所述的安装架两侧设有挂钩，三角形结构连接更加稳定，利用挂钩方便挂持工件。
作为改进，所述的封盖的开口方向朝下且设有提手，方便开启进行收集粉料。
作为改进，所述的滤芯位于安装架的内侧。
作为改进，所述的圆弧凸起位于滤芯的下方，所述的圆弧凹槽位于安装架的下方，这样设计是为了使得多余的粉料更容易下落至收集腔内。
附图说明
图1是本实用新型一种敞开式人工喷涂平台的结构示意图。
图2是本实用新型一种敞开式人工喷涂平台使用状态下的结构示意图。
如图所示：1、本体，2、安装槽，3、安装轴，4、滤芯，5、安装座，6、安装架，7、风腔，8、风机，9、出风口，11、圆弧凸起，12、圆弧凹槽，13、收集腔，14、条状通孔，15、挡板，16、封盖，17、挂钩，18、提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种敞开式人工喷涂平台，包括本体1，所述的本体1为箱体结构，所述的本体1内设有安装槽2，所述的安装槽2上方通过安装轴3设有多个滤芯4，所述的安装槽2上方设有安装座5，所述的安装座5转动设有用于固定工件的安装架6，所述的本体1内上方设有风腔7，所述的风腔7连通安装槽2，所述的风腔7内设有风机8，所述的本体1上方倾斜设有出风口9，所述的出风口9连通风腔7，所述的安装槽2底部设有圆弧凸起11和圆弧凹槽12，所述的本体1下方设有收集腔13，所述的收集腔13通过条状通孔14连通圆弧凹槽12，所述的收集腔13内倾斜设有挡板15，所述的挡板15高度较低的一端延伸至本体1外侧，所述的本体1侧面转动设有与挡板15相配合的封盖16。
所述的安装架6为三角形结构，所述的安装架6两侧设有挂钩17。
所述的封盖16的开口方向朝下且设有提手18。
所述的滤芯4位于安装架6的内侧。
所述的圆弧凸起11位于滤芯4的下方，所述的圆弧凹槽12位于安装架6的下方。
本实用新型的工作原理：首先利用挂钩17将工件安装到安装架6的两侧，操作工人手持喷涂装置对工件进行喷涂，风机8启动，多余分粉末经过滤芯4后落在圆弧凸起11和圆弧凹槽12上，再进入收集腔13内，挡板15倾斜设置，粉末因为重力自动集中到一起，打开封盖16进行集中处理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。