一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置的制作方法

本实用新型涉及尾气设备技术领域，具体为一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置。

背景技术：
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甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等,成品通常由一氧化碳与氢气反应制得,而一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置则是用于尾气制甲醇的一种设备。

现在市场上的高效铁合金电炉尾气制甲醇装置在进行甲醇制作的过程中不能便捷的对连接管产生的余热进行利用，从而不能达到节能环保的目的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置，以解决上述背景技术中提出的高效铁合金电炉尾气制甲醇装置在进行甲醇制作的过程中不能便捷的对连接管产生的余热进行利用的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置，包括连接管，所述连接管设置有两个，且连接管的左端设置有出口分离器，并且连接管的右端设置有TSA装置，所述TSA装置的右端设置有缓冲罐，且缓冲罐的右端设置有吸附塔，所述吸附塔的右端设置有储气器，且储气器的上端连接有另一个连接管，所述连接管的外壁上设置有套件，且套件的上端设置有进水口，所述套件下端设置有出水口，且出水口右端螺纹连接有旋钮。

优选的，所述出口分离器的左端设置有第一压缩机，且第一压缩机左端设置有来气柜，并且来气柜左端设置有进气口。

优选的，所述储气器右端设置有真空泵，且真空泵通过螺栓与储气器进行连接。

优选的，所述出水口的右端设置有第二压缩机，且第二压缩机的右端设置有储料罐。

优选的，所述出水口的内设置内槽口，且内槽口的直径小于出水口的直径。

本实用新型的优点：该高效铁合金电炉尾气制甲醇装置采用连接管外端设置有套件，这样在甲醇冷却的过程中经过连接管，然后连接管通过外壁上的套件内的冷水可进行降温，同时冷水可在连接管外的余热作用下进行加热，这样连接管产生的余热可得到充分的利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置主视图；

图2为本实用新型一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置进水口、套件和出水口侧视图。

图中：1、来气柜，2、进气口，3、连接管，4、吸附塔，5、进水口，6、第一压缩机，7、出口分离器，8、TSA装置，9、缓冲罐，10、储气器，11、真空泵，12、套件，13、出水口，14、旋钮，15、第二压缩机，16、储料罐，17、内槽口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铁合金电炉尾气制甲醇装置，包括连接管3，连接管3设置有两个，且连接管3的左端设置有出口分离器7，连接管3和出口分离器7通过连接管3相连接，出口分离器7的左端设置有第一压缩机6，出口分离器7和第一压缩机6通过法兰进行连接，且第一压缩机6左端设置有来气柜1，第一压缩机6和来气柜1通过管道连接，并且来气柜1左端设置有进气口2，来气柜1和进气口2通过焊接进行连接，此结构使得在进行来气柜1内的原料气先进入到第一压缩机6中，接着将压力提高到0.6MPa(g)后冷却至40℃后进入到出口分离器7内，然后分离掉多余的杂质和水分后送至TSA装置8，TSA变温吸附技术装置8作用是对电炉尾气进行净化，接着TSA装置8内的气体在通入到第二压缩机15内进行压缩，这样原料气就得到初步处理了，并且连接管3的右端设置有TSA装置8，连接管3和TSA装置8通过连接管3进行连接，TSA装置8的右端设置有缓冲罐9，TSA装置8和缓冲罐9通过管道进行连接，且缓冲罐9的右端设置有吸附塔4，缓冲罐9和吸附塔4通过管道进行连接，吸附塔4的右端设置有储气器10，吸附塔4和储气器10通过管道进行连接，储气器10右端设置有真空泵11，且真空泵11通过螺栓与储气器10进行连接，此结构使得在进行电炉尾气处理时，可通过真空泵11的作用将吸附塔4传出的气体与连接管3之间产生气压差，这样气体就可便捷进入到连接管3中，且储气器10的上端连接有另一个连接管3，储气器10和连接管3通过法兰进行连接，连接管3的外壁上设置有套件12，连接管3和套件12通过焊接进行连接，且套件12的上端设置有进水口5，套件12下端设置有出水口13，套件12和出水口13通过焊接进行连接，出水口13的右端设置有第二压缩机15，且第二压缩机15的右端设置有储料罐16，此结构使得出水口13通过管道与第二压缩机15进行连接，接着第二压缩机15通过法兰与储料罐16进行连接，这样在对尾气转化甲醇的过程中液化的甲醇就可进入到储料罐16进行储存，出水口13的内设置内槽口17，且内槽口17的直径小于出水口13的直径，此结构使得在进行余热利用时，将冷水从进水口5接入，接着冷水通过进水口5进入到套件12内，然后冷水通过连接管3的外壁流入到出水口13内，接着在将旋钮14进行逆时针旋转，这样旋钮14就可将出水口13打开了，然后冷水通过连接管3的余热变成热在从直径较小的内槽口17流入，这样在直径较小的内槽口17的作用下可使冷水与余热更加更加充分接触，然后冷水就可变热的更快，且出水口13右端螺纹连接有旋钮14，此结构使得该高效铁合金电炉尾气制甲醇装置采用连接管3外端设置有套件12，这样在甲醇冷却的过程中经过连接管3，然后连接管3通过外壁上的套件12内的冷水可进行降温，同时冷水可在连接管3外的余热作用下进行加热，这样连接管3产生的余热可得到充分的利用。

工作原理：在使用该高效铁合金电炉尾气制甲醇装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将准备好要进行处理的金电炉尾气与进气口2进行连接，接着尾气可进入到来气柜1内，然后来气柜1通过右侧的管道进入到第一压缩机6中，接着将压力提高到0.6MPa(g)后冷却至40℃后进入到出口分离器7内，然后分离掉多余的杂质和水分后送至TSA装置8，TSA变温吸附技术装置8作用是对电炉尾气进行净化，接着TSA装置8内的气体在通入到第二压缩机15内进行压缩，这样原料气就得到初步处理了，然后气体可通过管道进行入到缓冲罐9中，接着压力为1.6MPa原料气经过缓冲罐9后进入吸附塔4PSA自下而上经过吸附床层，脱除原料气中的绝大部分CO2杂质，控制吸附塔顶出口气CO2含量约2.5～4.5％。此时的氢碳比已满足甲醇合成氢碳比的要求，进入下游合成气压缩装置。经PSA脱除的CO2就地高点排放，来自吸附塔4PSA脱碳混合来自氢回收回收的氢气作为新鲜气，温度40℃，接着处理好的气体从吸附塔4内排出进入到储气器10内，接着通过储气器10内的真空泵11的作用将吸附塔4传出的气体与连接管3之间产生气压差，这样气体就可便捷进入到连接管3中，接着气体通过连接管3进入到第二压缩机15内进行加压，这样冷却下的气体就可形成甲醇溶液进入到储料罐16内，而在气体进入到连接管3的过程中散发出的余热经过套件12，这样就可进行余热利用了，然后将冷水从进水口5接入，接着冷水通过进水口5进入到套件12内，然后冷水通过连接管3的外壁流入到出水口13内，接着在将旋钮14进行逆时针旋转，这样旋钮14就可将出水口13打开了，然后冷水通过连接管3的余热变成热在从直径较小的内槽口17流入，这样在直径较小的内槽口17的作用下可使冷水与余热更加充分接触，然后冷水就可变热的更快，这就是该高效铁合金电炉尾气制甲醇装置的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。