一种带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片的制作方法

本实用新型涉及搅拌叶片技术领域，具体为一种带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片。

背景技术：

搅拌叶片是应用于搅拌设备中的一种零部件，是用来衡量整个搅拌设备的效率高低的重要部件，随着工业生产水平的不断提升，现有的搅拌叶片形状和材质也更加的多种多样。

然而现有的搅拌叶片在使用方面，由于叶片较薄所以也非常容易磨碎，不利于部件的长时间使用，同时一般的搅拌叶片与材料的接触面积较小，不能够快速使物料混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌叶片在使用时，叶片较薄所以也非常容易磨碎，不利于部件的长时间使用，且一般的搅拌叶片与材料的接触面积较小，不能够快速使物料混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端左右两侧固定安装有分向立杆，所述分向立杆的下端固定连接有转动轴承，所述左侧的转动轴承下端固定安装有第一搅拌轴，所述右侧的转动轴承下端固定安装有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧固定安装有螺旋叶片一，所述第二搅拌轴的外侧固定安装有螺旋叶片二，所述螺旋叶片一的左侧一端固定安装有下压料齿轮，所述第二搅拌轴的外部左侧设置有上预留定位孔，所述螺旋叶片二的左侧一端固定安装有上压料齿轮，所述第一搅拌轴的外部左侧固定设置有下预留定位孔。

优选的，所述旋转主轴上下对称设置有两个，且分向立杆关于旋转主轴的左右两侧对称安装有两个。

优选的，所述转动轴承关于分向立杆左右安装有两对，且两对转动轴承上端水平线的高度互不相同。

优选的，所述第二搅拌轴的上端高度高于第一搅拌轴上端的高度，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的直径和高度相同。

优选的，所述螺旋叶片一与第一搅拌轴为一体化设计，且螺旋叶片一与螺旋叶片二之间相互穿插连接。

优选的，所述下压料齿轮与上预留定位孔相互为啮合连接，且上预留定位孔关于第二搅拌轴的一侧等距离设置。

优选的，所述下预留定位孔与上预留定位孔的面积相同，且下预留定位孔与上压料齿轮也为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片的旋转主轴上下对称设置有两个，有利于增加整个旋转叶片的稳固性，加强了整个叶片的受力强度，同时转动轴承的设置便于第一搅拌轴和第二搅拌轴的二次旋转，便于增加此搅拌叶片搅拌的效率，能够快速的混合待搅拌的物料，第一搅拌轴和第二搅拌轴面积相同，促使搅拌时能够更加均匀，防止物料趋向一边造成叶片磨损严重，不利于使用寿命的延长，下压料齿轮与上预留定位孔相互为啮合连接，增加了两个轴之间的挤压力，促使大颗粒物料在切割的同时还遭受挤压快速破碎，此搅拌叶片相比较传统较薄的叶片具有更高的耐磨性，这样能够很好的提高此叶片的使用寿命，同时下压料齿轮只在螺旋叶片一的外侧安装了一部分，能够避免两个轴之间相互啮合产生位移的问题，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴能够定时旋转且一直保持位置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型上压料齿轮连接结构示意图。

图中：1、旋转主轴；2、分向立杆；3、转动轴承；4、第一搅拌轴；5、第二搅拌轴；6、螺旋叶片一；7、螺旋叶片二；8、下压料齿轮；9、上预留定位孔；10、上压料齿轮；11、下预留定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片，包括旋转主轴1，旋转主轴1的下端左右两侧固定安装有分向立杆2，分向立杆2的下端固定连接有转动轴承3，左侧的转动轴承3下端固定安装有第一搅拌轴4，右侧的转动轴承3下端固定安装有第二搅拌轴5，第一搅拌轴4的外侧固定安装有螺旋叶片一6，第二搅拌轴5的外侧固定安装有螺旋叶片二7，螺旋叶片一6的左侧一端固定安装有下压料齿轮8，第二搅拌轴5的外部左侧设置有上预留定位孔9，螺旋叶片二7的左侧一端固定安装有上压料齿轮10，第一搅拌轴4的外部左侧固定设置有下预留定位孔11。

进一步的，旋转主轴1上下对称设置有两个，有利于增加整个旋转叶片的稳固性，加强了整个叶片的受力强度，且分向立杆2关于旋转主轴1的左右两侧对称安装有两个，便于提高搅拌叶片与待搅拌物料的接触面积。

进一步的，转动轴承3关于分向立杆2左右安装有两对，有利于与之连接的第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的旋转方便，且两对转动轴承3上端水平线的高度互不相同，便于增加搅拌的效率，能够快速的混合待搅拌的物料。

进一步的，第二搅拌轴5的上端高度高于第一搅拌轴4上端的高度，且第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的直径和高度相同，保证了第一搅拌轴4和第二搅拌轴5面积的相同，促使搅拌时能够更加均匀，防止物料趋向一边造成叶片磨损严重，不利于使用寿命的延长。

进一步的，螺旋叶片一6与第一搅拌轴4为一体化设计，便于增强螺旋叶片一6的稳固程度，有利于搅拌叶片磨损强度的增加，且螺旋叶片一6与螺旋叶片二7之间相互穿插连接，这样便于物料再由螺旋叶片一6与螺旋叶片二7之间的缝隙二次碾压，进一步保证了材料的快速搅拌。

进一步的，下压料齿轮8与上预留定位孔9相互为啮合连接，有利于第一搅拌轴4和第二搅拌轴5相互贴合，增加了两个轴之间的挤压力，促使大颗粒物料在切割的同时还遭受挤压快速破碎，且上预留定位孔9关于第二搅拌轴5的一侧等距离设置，便于实用性的提高。

进一步的，下预留定位孔11与上预留定位孔9的面积相同，且下预留定位孔11与上压料齿轮10也为啮合连接，双向的保证第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的贴合紧密度。

工作原理：首先此带齿轮且可快速混匀材料的搅拌叶片，使用时将上下对称设计的旋转主轴1安装至搅拌装置中，然后打开搅拌装置的开关，利用驱动装置带动旋转主轴1顺时针或逆时针旋转，在旋转主轴1旋转的同时，其左右两侧的转动轴承3则会利用惯性带动第一搅拌轴4和第二搅拌轴5同步旋转，再就是第二搅拌轴5和第一搅拌轴4位置上相互交叉贴合，能够促使大颗粒的物料经由螺旋叶片一6和螺旋叶片二7之间的缝隙，和第二搅拌轴5和第一搅拌轴4的贴合处挤压破碎掉，这样物料就可以在经受此搅拌叶片的快速切割的同时再挤压二次破碎，能够很好的提高整个搅拌叶片的混合效率，而且下压料齿轮8只在螺旋叶片一6的外侧安装了一部分，防止了两个轴之间相互啮合产生位移的问题，使得第一搅拌轴4能够定时旋转一直保持位置的稳固性，很好的保证了装置的实用性，同时此搅拌叶片相比较传统较薄的叶片更加坚韧，有利于增加装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。