一种减负荷型组合式搅拌臂的制作方法

本实用新型涉及搅拌臂技术领域，具体为一种减负荷型组合式搅拌臂。

背景技术：

搅拌臂是搅拌器内最重要的部件之一，针对不同密度及粘度的搅拌介质应采用不同形状的搅拌臂，框式、锚式、螺杆式的搅拌臂在面对粘度较高的搅拌介质时仍然具有较强的搅拌力。

尽管螺杆式搅拌臂具有较强的纵向搅拌力，但是大多为一体式结构，难以跟随具体环境进行长度调整，难以进行组合和拆卸，且螺旋杆搅拌臂为垂直结构，末端负重较大，搅拌器的负荷较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减负荷型组合式搅拌臂，以解决上述背景技术中提出螺杆式搅拌臂难以组合拆卸，末端负荷高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减负荷型组合式搅拌臂，包括主轴，所述主轴的外侧可拆卸连接有主臂环和主固定环，所述主臂环和主固定环的表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有第一螺栓孔，所述主臂环和主固定环之间通过第一螺栓孔固定连接，所述主轴的外侧末端可拆卸连接有中继臂环和中继固定环，所述中继臂环和中继固定环的表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部开设有第二螺栓孔，所述中继臂环和中继固定环之间通过第二螺栓孔固定连接，所述中继臂环和中继固定环的底部均固定连接有中继补充轴筒，所述中继补充轴筒的外侧可拆卸连接有附加臂环和附加固定环，所述附加臂环和附加固定环的表面开设有第三安装槽，所述第三安装槽的底部开设有第三螺栓孔，所述附加臂环和附加固定环之间通过第三螺栓孔固定连接，所述附加臂环和附加固定环底端均固定连接有附加补充轴筒，所述附加臂环、中继臂环和主臂环的表面均固定连接有桨叶。

优选的，所述主臂环、主固定环、中继臂环和中继固定环的形状均为半圆筒形，且主臂环、主固定环、中继臂环和中继固定环的内径等于主轴的外径

优选的，所述中继补充轴筒为半圆筒形，且中继补充轴筒的外径大于主轴的外径。

优选的，所述附加臂环和附加固定环的形状均为半圆筒形，且附加臂环和附加固定环的内径等于中继补充轴筒的外径。

优选的，所述附加补充轴筒的外径等于附加臂环和附加固定环的外径，附加补充轴筒的厚度小于中继补充轴筒的厚度。

优选的，所述桨叶沿主轴交错分布，且桨叶的形状为半螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减负荷型组合式搅拌臂，整体为纵向排布，在主轴上套设有主臂环与主固定环，主轴的末端套设有中继臂环及中级固定环，中继臂环及中级固定环下侧的中继补充轴筒形成一个完整圆筒，可以起到代替主轴的作用，中继补充轴筒的外部套设有附加臂环和附加固定环，附加臂环和附加固定环下端的附加补充轴筒也能形成完整圆筒代替主轴，使得整个搅拌臂能够在主轴长度不足的情况下继续组合加长，且中继补充轴筒、附加补充轴筒为筒状，内部空心，负荷较小，同时主臂环、中继臂环和附加臂环上设有半螺旋桨叶，且桨叶为交错式分布，让搅拌臂形成一个类似螺杆的结构，在提升纵向搅拌力的同时，相较其他结构而言负担较轻。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型组合结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主轴；2、主臂环；3、主固定环；4、第一安装槽；5、第一螺栓孔；6、中继臂环；7、中继固定环；8、第二安装槽；9、第二螺栓孔；10、中继补充轴筒；11、附加臂环；12、附加固定环；13、第三安装槽；14、第三螺栓孔；15、附加补充轴筒；16、桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减负荷型组合式搅拌臂，包括主轴1，主轴1的外侧可拆卸连接有主臂环2和主固定环3，主臂环2和主固定环3的表面开设有第一安装槽4，第一安装槽4的底部开设有第一螺栓孔5，主臂环2和主固定环3之间通过第一螺栓孔5固定连接，主轴1的外侧末端可拆卸连接有中继臂环6和中继固定环7，中继臂环6和中继固定环7的表面开设有第二安装槽8，第二安装槽8的底部开设有第二螺栓孔9，中继臂环6和中继固定环7之间通过第二螺栓孔9固定连接，中继臂环6和中继固定环7的底部均固定连接有中继补充轴筒10，中继补充轴筒10的外侧可拆卸连接有附加臂环11和附加固定环12，附加臂环11和附加固定环12的表面开设有第三安装槽13，第三安装槽13的底部开设有第三螺栓孔14，附加臂环11和附加固定环12之间通过第三螺栓孔14固定连接，附加臂环11和附加固定环12底端均固定连接有附加补充轴筒15，附加臂环11、中继臂环6和主臂环2的表面均固定连接有桨叶16。

进一步的，主臂环2、主固定环3、中继臂环6和中继固定环7的形状均为半圆筒形，且主臂环2、主固定环3、中继臂环6和中继固定环7的内径等于主轴1的外径，有利于主臂环2和主固定环3、中继臂环6和中继固定环7均能组成完整的圆筒形，且均能套在主轴1外侧。

进一步的，中继补充轴筒10为半圆筒形，且中继补充轴筒10的外径大于主轴1的外径，有利于中继臂环6和中继固定环7下的两个中继补充轴筒10能够组成完整的圆筒形，能让附加臂环11和附加固定环12固定在中继补充轴筒10上，同时由于中继臂环6和中继固定环7的内径等于主轴1的外径，所以中继补充轴筒10的外径必须大于主轴1的外径。

进一步的，附加臂环11和附加固定环12的形状均为半圆筒形，且附加臂环11和附加固定环12的内径等于中继补充轴筒10的外径，有利于附加臂环11和附加固定环12能够组成完整的圆筒形，固定在中继补充轴筒10的外侧。

进一步的，附加补充轴筒15的外径等于附加臂环11和附加固定环12的外径，附加补充轴筒15的厚度小于中继补充轴筒10的厚度，有利于附加臂环11和附加固定环12组成的圆筒形能够刚好套在附加补充轴筒15的外侧，附加补充轴筒15的厚度小于中继补充轴筒10的厚度能够进行减负。

进一步的，桨叶16沿主轴1交错分布，且桨叶16的形状为半螺旋形，有利于桨叶16在主轴1上形成一个近似螺杆的结构，从而在具有足够的轴向力进行搅拌。

工作原理：首先，组装时，将主臂环2、主固定环3套在主轴1外侧，随后向第一安装槽4的第一螺栓孔5之中拧入螺栓使主臂环2和主固定环3之间固定住，随后将中继臂环6和中继固定环7固定在主轴1的最末端，中继臂环6和中继固定环7底部的中继补充轴筒10形成一个完成的圆筒形，将附加臂环11和附加固定环12固定在中继补充轴筒10上，附加臂环11和附加固定环12下端的附加补充轴筒15也形成了完整的圆筒形，可以让附加臂环11和附加固定环12继续固定在上面，从而使得当主轴1长度不够时，该搅拌臂依然可以加长，桨叶16为半螺旋形，且沿沿主轴1交错分布，使得整个搅拌臂有类似螺旋杆的造型半螺旋形的整体式桨叶16使得搅拌臂负担较轻，且搅拌时能够产生有较强轴向力。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。