一种喷漆件烘干装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆加工技术领域，尤其涉及一种喷漆件烘干装置。

背景技术：

喷漆一般是指通过喷枪借助空气压力将人造漆分散成均匀而微细的雾滴涂施于被涂物件的表面的一种方法，被涂物件表面上人造漆干燥固化之后形成硬涂膜层，该硬涂膜层一般具有保护、美观、标识等作用。

被涂物件表面的涂层需要进行干燥才能形成硬涂膜层，在自然条件下晾干往往需要根据天气和环境而定，晾干时间和固化之后的硬涂膜层的质量不受控制，且时间往往较长不利于提高喷漆生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷漆件烘干装置，便于对喷漆件进行烘干。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷漆件烘干装置，包括机架、输送带和烘干结构，所述输送带设置在机架上端且被减速电机驱动转动，所述烘干结构包括烘干罩和不少于两根电热管，所述烘干罩的罩口设置在下端，所述烘干罩的罩口罩设输送带，所述烘干罩与输送带长度方向平行的两侧的下端分别和机架的上端固定且封闭，所述烘干罩在输送带的进料端的一侧的靠近输送带的下端设置有进料口，所述烘干罩在输送带的出料端的一侧的靠近输送带的下端设置有出料口，所述电热管设置在烘干罩内的上端。

通过采用上述技术方案，电热管对烘干罩和输送带形成的空间内的空气进行加热，被加热的空气对从进料口进入烘干罩内的喷漆件进行烘干，输送带将烘干后的喷漆件向出料口输送并移出烘干罩外。可以根据需要控制烘干罩内的条件，从而对喷漆件的烘干时间和硬涂膜层的质量进行控制，减少喷漆件表面漆膜的固化时间，有利于提高喷漆的效率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述烘干罩的上侧设置送风机，所述烘干罩远离输送带的一侧设置有送风口，所述送风机的出风口和送风管的一端连接，所述送风管的远离送风机的一端通过送风口和烘干罩连通。

通过采用上述技术方案，在烘干罩内的温度过高时，送风机可以将外部较冷的空气送入烘干罩中，降低烘干罩中的温度达到对烘干罩中的温度进行调节的目的，避免烘干罩中的温度过高影响喷漆件的烘干质量。

本实用新型进一步设置为：所述送风机的进风口连接有连接管，所述连接管远离送风机的一端设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板对进入送风机的空气进行过滤，防止灰尘进入烘干罩污染喷漆件而影响喷漆件的喷漆质量。

本实用新型进一步设置为：所述烘干罩的上端靠近输送带的一侧设置有散热罩，所述散热罩罩设送风口。

通过采用上述技术方案，增加送风机送入烘干罩的空气对烘干罩内的气体的冷却的效率。

本实用新型进一步设置为：所述散热罩包括不少于两个竖直的散热片，所述散热片沿周向排布，所述散热片之间不抵接。

通过采用上述技术方案，散热片的设置增加送风机送入烘干罩的空气对烘干罩内的气体的冷却的效率。

本实用新型进一步设置为：所述烘干罩和机架连接的一侧设置有操作门，所述操作门一侧和烘干罩铰接，所述操作门远离和烘干罩铰接的一侧通过锁紧件和烘干罩锁定。

通过采用上述技术方案，在烘干罩的一侧均匀设置操作门，可以开启相应的操作门对输送带上的喷漆件进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述操作门上设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，便于观察烘干罩内部的情况。

本实用新型进一步设置为：所述烘干罩的内表面上设置有保温层。

通过采用上述技术方案，提高烘干罩内的温度的稳定性，节约能源。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过烘干结构的设置，可以对输送带输送的喷漆件进行烘干，根据需要控制烘干罩内的条件从而对喷漆件的烘干时间和硬涂膜层的质量进行控制，减少固化时间，利于提高喷漆的效率和质量；

2、通过设置送风机、散热罩和过滤板可以对烘干罩内的温度进行调节，避免烘干罩内的温度过高影响喷漆件的烘干的质量，同时过滤板的设置避免灰尘进入烘干罩影响喷漆件的漆膜质量；

3、通过设置操作门和观察窗，便于对烘干罩内的情况进行观察和操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；21、进料端；22、出料端；23、减速电机；3、烘干结构；31、烘干罩；311、进料口；312、出料口；313、操作门；314、观察窗；315、保温层；32、支架；321、竖杆；322、横杆；33、电热管；4、温度调节结构；41、送风机；42、连接管；43、过滤板；44、安装箱；45、送风管；46、送风口；47、散热罩；471、散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷漆件烘干装置，包括机架1、对喷漆件进行运送的输送带2、对输送带2上的喷漆件进行烘干的烘干结构3、对烘干温度进行调节的温度调节结构4。输送带2水平安装在机架1的上端，输送带2的两端分别套设在主动辊和从动辊（图中未示出）上并张紧，主动辊被减速电机23电机驱动转动从而带动输送带2从进料端21向出料端22转动。

参照图1和图2，烘干结构3包括烘干罩31、十六个支架32和十六根电热管33。烘干罩31的下端设置为罩口，烘干罩31的罩口罩设在输送带2。烘干罩31与输送带2长度方向平行的两侧的下端分别和机架1的上端焊接且封闭。烘干罩31在输送带2的进料端21的一侧的靠近输送带2的下端开设有进料口311，方便喷漆件从输送带2的进料端21进入烘干罩31中。烘干罩31在输送带2的出料端22的一侧的靠近输送带2的下端开设出料口312，方便烘干后的喷漆件被输送出烘干罩31。烘干罩31的内表面粘结有一层保温层315，以增加烘干罩31内的环境的稳定性。烘干罩31和机架1连接的一侧沿长度方向设置有两个方型通孔，每个通孔安装有一个操作门313。操作门313一侧和烘干罩31通过铰链进行铰接，操作门313远离和烘干罩31铰接的一侧通过锁紧件和烘干罩31锁定。为了便于观察烘干罩31内部情况，操作门313中部安装有透明的观察窗314，观察窗314可以由玻璃或者透明玻璃制成。

参照图2和图3，支架32为t型，支架32包括竖直的竖杆321和水平的横杆322，竖杆321的上端和烘干罩31内的上侧面焊接，竖杆321的下端和横杆322的上侧的中部一体成型。每两个支架32相互平行固定在输送带2的两侧形成一组，每组的支架32的横杆322沿输送带2的长度方向设置，八组支架32沿输送带2的长度方向均布在烘干罩31内。电热管33相互平行，电热管33的两端分别和一组支架32的两个横杆322的对应的一端固定。

参照图1和图2，温度调节结构4包括送风机41、连接管42、过滤板43、安装箱44、七个送风管45、七个送风口46和七个散热罩47。过滤板43安装在烘干罩31上侧的安装箱44内，安装箱44的一端和送风机41的进风口通过连接管42连接，安装箱44远离送风机41的一侧开设通孔和外界连通，过滤板43对进入送风机41的空气进行过滤。送风机41的出风口和连接管42连接，连接管42远离送风机41的一侧分别和七个送风管45的一端连通，送风管45远离连接管42的一端通过烘干罩31的顶部设置的送风口46和烘干罩31内部连通。

参照图2和图3，送风口46设置在相邻支架32的之间的中部。散热罩47罩设在送风口46且位于烘干罩31内部。散热罩47包括不少于两个竖直的散热片471，散热片471沿周向排布，散热片471之间不抵接留有空隙，对进入烘干罩31内的空气进行均匀分散，增加对烘干罩31内的温度调节的效率。

本实施例的实施原理为：输送带2,对喷漆件进行输送。电热管33对烘干罩31和输送带2形成的空间内的空气进行加热，被加热的空气烘干罩31内的喷漆件进行烘干，输送带2将烘干后的喷漆件向出料口312输送并移出烘干罩31外。温度调节结构4对烘干罩31内的温度等进行调节。根据需要控制烘干罩31内的条件，从而对喷漆件的烘干时间和硬涂膜层的质量进行控制，减少喷漆件表面漆膜的固化时间，有利于提高喷漆的效率和质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。