生产草甘膦的旋风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及旋风除尘装置技术领域，具体为生产草甘膦的旋风除尘装置。

背景技术：

旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子，。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。

生产草甘膦的旋风除尘装置就是一种生产草甘膦的旋风除尘器，目前工厂使用的生产草甘膦的旋风除尘装置在对排灰口进行排灰时需要打开排灰口，但是排灰口的密封性会影响旋风除尘的除尘效果，同时如果不及时排灰，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产草甘膦的旋风除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：生产草甘膦的旋风除尘装置，包括筒体和锥体，所述筒体的底部连接有锥体，所述筒体的顶部中心位置处通过排气管连接有排气连接管，且排气管的内侧螺旋固定有高压轴流风机，所述筒体的外侧壳体顶部连通有进气管，所述锥体的底部开口有排灰口，所述排灰口通过连接架连接有卸灰阀，所述卸灰阀的外侧螺旋固定有转动电机，所述卸灰阀的内侧转动连接有转动轴，且转动轴的外侧壳体上焊接有密封板，且密封板与卸灰阀的内侧侧壁密相互贴合，所述转动电机通过联轴器与转动轴传动连接，所述筒体和锥体的连接位置处外侧固定套接有固定托架。

作为优选，所述固定托架的底部两侧焊接有支撑架，且支撑架之间焊接有横杆，其中，横杆与支撑架连接位置处螺旋固定有控制面板。

作为优选，所述控制面板的输出端分别与转动电机的输入端和高压轴流风机的输入端电性连接。

作为优选，所述固定托架的顶部通过顶部固定架与筒体焊接，且固定托架的底部通过底部固定架与锥体焊接。

作为优选，所述顶部固定架和底部固定架共固定焊接有四个，且四个顶部固定架和底部固定架成环形等角度分布，而且四个顶部固定架的位置和底部固定架的位置上下一一对应。

作为优选，所述卸灰阀的底部连接有卸灰管，且卸灰管的内径与排灰口的内径相等。

本实用新型提供了生产草甘膦的旋风除尘装置，具备以下有益效果：

(1)、该生产草甘膦的旋风除尘装置通过在排灰口的底部连接有卸灰阀，且卸灰阀内部设有转动轴转动连接有多个密封板，通过转动电机带动转动轴进行转动，从而配合密封板对排灰口的灰尘进行排出，同时密封板转动时自动对卸灰阀进行密封，进而实现保证排灰口的严密性的情况下，及时连续清除除尘器锥体底部的粉尘。

(2)、该生产草甘膦的旋风除尘装置通过在筒体和锥体之间设有固定托架，且固定托架通过顶部固定架和底部固定架分别对筒体和锥体进行固定，从而对筒体和锥体的连接位置处进行保护，防止其连接位置处发生泄露，从而影响除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定托架连接结构示意图；

图3为本实用新型的卸灰阀内部结构示意图。

图中：1、筒体；2、锥体；3、高压轴流风机；4、排气管；5、排气连接管；6、进气管；7、固定托架；71、顶部固定架；72、底部固定架；8、支撑架；9、控制面板；10、排灰口；11、卸灰阀；111、转动轴；112、密封板；113、卸灰管；12、连接架；13、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生产草甘膦的旋风除尘装置，包括筒体1和锥体2，筒体1的底部连接有锥体2，筒体1的顶部中心位置处通过排气管4连接有排气连接管5，且排气管4的内侧螺旋固定有高压轴流风机3，筒体1的外侧壳体顶部连通有进气管6，锥体2的底部开口有排灰口10，排灰口10通过连接架12连接有卸灰阀11，卸灰阀11的外侧螺旋固定有转动电机13，卸灰阀11的内侧转动连接有转动轴111，且转动轴111的外侧壳体上焊接有密封板112，且密封板112与卸灰阀11的内侧侧壁密相互贴合，转动电机13通过联轴器与转动轴111传动连接，筒体1和锥体2的连接位置处外侧固定套接有固定托架7。

固定托架7的底部两侧焊接有支撑架8，且支撑架8之间焊接有横杆，其中，横杆与支撑架8连接位置处螺旋固定有控制面板9，控制面板9的输出端分别与转动电机13的输入端和高压轴流风机3的输入端电性连接，固定托架7的顶部通过顶部固定架71与筒体1焊接，且固定托架7的底部通过底部固定架72与锥体2焊接，顶部固定架71和底部固定架72共固定焊接有四个，且四个顶部固定架71和底部固定架72成环形等角度分布，而且四个顶部固定架71的位置和底部固定架72的位置上下一一对应，卸灰阀11的底部连接有卸灰管113，且卸灰管113的内径与排灰口10的内径相等。

工作时，首先将需要进行除尘的气体通过进气管6注入到筒体1中，然后在排气管4内侧的高压轴流风机3的作用下使得筒体1内侧的气体进行离心转动，在离心力的作用下对气体进行除尘，在除尘的同时，通过转动电机13带动卸灰阀11内部的转动轴111进行转动，转动轴111配合密封板112对排灰口10内部的灰尘进行排出，同时密封板112转动时自动对卸灰阀11进行密封，实现保证排灰口10的严密性的情况下，及时连续清除除尘器锥体2底部的粉尘，同时固定托架7通过顶部固定架71和底部固定架72分别对筒体1和锥体2进行固定，从而对筒体1和锥体2连接位置处进行保护，防止筒体1和锥体2连接位置处发生泄露。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。