一种新型速凝橡胶喷涂机的制作方法

本实用新型属于喷涂技术领域，具体地说是一种新型速凝橡胶喷涂机。

背景技术：

喷涂速凝橡胶防水涂料具有优异的防水性能，采用配套施工设备现场喷涂施工简 便快捷，使得该材料的应用范围非常广泛。而目前在实际操作中，喷涂机的喷枪依然需要工人手持进行操作，对工人工作经验的依赖性较大，且工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型速凝橡胶喷涂机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型速凝橡胶喷涂机，包括移动座，移动座的顶面固定安装主体，主体的外侧设有U型板，U型板与移动座通过可固定角度的铰接座铰接连接，U型板的两侧分别开设通透的导向槽，U型板内设有与之平行的导向架，导向架连接有往复运动机构，导向架为U型结构，导向架的内壁底面固定连接数个弹簧的下端，弹簧的上端共同固定安装夹具，夹具内可拆卸安装喷枪，喷枪的内端与主体的出料口通过软管连接，喷枪的两端均从对应的导向槽内穿过。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的喷枪内设有U型腔，U型腔的两端均朝向主体，喷枪的内端固定连接两个软管的一端，U型腔的两端分别与对应的软管内部相通，软管的另一端分别固定连接主体的出料口，喷枪的喷头固定连接导管的一端，导管的另一端固定连接喷枪的外端，且导管与U型腔内部相通。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的导向槽分别包括数个相互平行的长槽和数个相互平行的短槽，长槽均平行于移动座的顶面，每相邻两个长槽之间设有一个竖向的短槽，每个短槽分别同时与两个对应的长槽内部相通，且短槽分别位于U型板的前后两侧。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的往复运动机构为双杆液压缸。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的导向架的两侧分别固定安装两个滚轮。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的夹具包括下夹板、上夹板，下夹板、上夹板均为弧形结构且凹面相对，下夹板的底部与弹簧的上端固定连接，下夹板的两侧分别固定连接支板的一侧，上夹板的两端分别固定连接竖杆的上端，支板的顶面分别开设通孔，竖杆均为螺纹杆，竖杆分别同时从对应的支板内穿过，支板下方分别设有螺母，螺母分别与对应的竖杆螺纹配合，导向架的内壁前后两面分别开设导向槽，支板的另一侧分别位于导向槽内且能沿之滑动。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的移动座和主体之间设有减震垫，减震垫分别同时与移动座、主体固定连接。

如上所述的一种新型速凝橡胶喷涂机，所述的移动座的底面四角分别固定安装带有锁紧装置的万向轮。

本实用新型的优点是：本实用新型用户可任意调节U型板与移动座的角度，能够根据所要喷涂的面进行调节并固定角度，然后启动主体及往复运动机构，主体工作后，主料和促凝剂分别通过出料口、软管泵入喷枪内，主料和促凝剂高速碰撞、混合、破乳，喷射到基面后，在促凝剂的作用下瞬间凝聚成膜，涂膜实干后，即可形成以橡胶为连续相的无缝、致密、高弹性的涂膜，往复运动机构带动导向架往复运动，导向架通过弹簧、夹具带动喷枪同步运动，且由于喷枪从导向槽内穿过，即可实现喷枪沿导向槽的轨迹往复移动。本实用新型能够代替工人手持喷枪进行操作，能够减轻工人的劳动强度，且通过往复运动机构带动喷枪移动，喷枪的移速也更加平稳，从而有利于速凝橡胶喷涂均匀，喷枪的移动通过机械结构实现，无需电路模块和控制模块，制造工艺更加简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是喷枪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型速凝橡胶喷涂机，如图所示，包括移动座1，移动座1的顶面固定安装主体2，主体2的外侧设有U型板3，U型板3与移动座1通过可固定角度的铰接座铰接连接，铰接座设于U型板3的底部外侧，U型板3的两侧分别开设通透的导向槽4，U型板3内设有与之平行的导向架5，导向架5用以带动喷枪8移动，导向架5连接有往复运动机构，用以带动导向架5纵向往复运动，导向架5为U型结构，导向架5的内壁底面固定连接数个弹簧6的下端，该结构用以使喷枪8具有向上的运动趋势，弹簧6的上端共同固定安装夹具7，夹具7内可拆卸安装喷枪8，喷枪8的外端为喷头，喷枪8的内端与主体2的出料口通过软管10连接，喷枪8的两端均从对应的导向槽4内穿过。本实用新型用户可任意调节U型板3与移动座1的角度，能够根据所要喷涂的面进行调节并固定角度，然后启动主体2及往复运动机构，主体2工作后，主料和促凝剂分别通过出料口、软管10泵入喷枪8内，主料和促凝剂高速碰撞、混合、破乳，喷射到基面后，在促凝剂的作用下瞬间凝聚成膜，涂膜实干后，即可形成以橡胶为连续相的无缝、致密、高弹性的涂膜，往复运动机构带动导向架5往复运动，导向架5通过弹簧6、夹具7带动喷枪8同步运动，且由于喷枪8从导向槽4内穿过，即可实现喷枪8沿导向槽4的轨迹往复移动。本实用新型能够代替工人手持喷枪8进行操作，能够减轻工人的劳动强度，且通过往复运动机构带动喷枪8移动，喷枪8的移速也更加平稳，从而有利于速凝橡胶喷涂均匀，喷枪8的移动通过机械结构实现，无需电路模块和控制模块，制造工艺更加简单，成本低。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的喷枪8内设有U型腔9，U型腔9的两端均朝向主体2，喷枪8的内端固定连接两个软管10的一端，U型腔9的两端分别与对应的软管10内部相通，软管10的另一端分别固定连接主体2的出料口，喷枪8的喷头固定连接导管11的一端，导管11的另一端固定连接喷枪8的外端，且导管11与U型腔9内部相通。速凝橡胶的双组份材料分别通过软管10进入U型腔9内，双组份材料能够在U型腔9内混合并通过导管11、喷头喷出，该结构在U型腔9及导管11内实现双组份材料混合，较现有技术中的双喷头喷枪于外界通过扇形面交叉混合而言，两份材料于U型腔9、导管11内接触时间长，更有利于两份材料的成分混合，涂膜后各部分牢牢吸附在面上，不利于涂膜脱落。

具体的，如图2所示，本实施例所述的导向槽4分别包括数个相互平行的长槽41和数个相互平行的短槽42，长槽41均平行于移动座1的顶面，每相邻两个长槽41之间设有一个竖向的短槽42，每个短槽42分别同时与两个对应的长槽41内部相通，且短槽42分别位于U型板3的前后两侧。该结构使得喷枪8沿导向槽4蛇形移动，符合目前的施工方式，喷枪8经过两个相邻的长槽41时，喷涂出的速凝橡胶具有重合部分，不会出现遗漏的状况，相较于人力推动装置移动，U型板3覆盖区域的速凝橡胶更加均匀，不会出现过薄或过厚的情况，保证防水效果的同时避免造成原料浪费。

进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的往复运动机构为双杆液压缸。双杆液压缸固定安装于U型板3的底面，其两个活塞杆分别通过L型杆与导向架5固定连接，能够实现导向架5的等速往复运动，施工时，各部位的速凝橡胶更为均匀。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的导向架5的两侧分别固定安装两个滚轮12。滚轮12的外周均与U型板3的内壁底面接触，导向架5不与U型板3接触，导向架5能够稳定移动的前提下，避免导向架5、U型板3接触，从而消除磨损。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的夹具7包括下夹板71、上夹板72，下夹板71、上夹板72均为弧形结构且凹面相对，下夹板71的底部与弹簧6的上端固定连接，下夹板71的两侧分别固定连接支板73的一侧，上夹板72的两端分别固定连接竖杆74的上端，支板73的顶面分别开设通孔75，竖杆74均为螺纹杆，竖杆74分别同时从对应的支板73内穿过，支板73下方分别设有螺母76，螺母76分别与对应的竖杆74螺纹配合，导向架5的内壁前后两面分别开设导向槽，支板73的另一侧分别位于导向槽内且能沿之滑动。用户将喷枪8从下夹板71、上夹板72中穿过，然后拧紧螺母76，下夹板71、上夹板72的内壁同时与喷枪8的外周紧密接触，即可实现喷枪8的稳定夹持，通过支板73和导向槽之间的相互配合，能够实现夹具7的竖向稳定移动，导向槽内添加润滑油以减小摩擦，且便于夹具7拆装，能够很方便的取出喷枪8并对其保养维修。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的移动座1和主体2之间设有减震垫，减震垫分别同时与移动座1、主体2固定连接。该结构能够减轻主体2工作时产生的震动，不利于本装置的零部件受震损伤。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的移动座1的底面四角分别固定安装带有锁紧装置的万向轮。通过万向轮拐弯时更为方便，当本装置移至合适位置后，打开锁紧装置锁死万向轮，以免造成装置整体偏移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。