一种应用于制备硅油的高位槽的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于制备硅油的高位槽。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在硅油的加工过程中，需要用到高位槽将不同的溶液或溶剂以一定的比例关系同时通入反应釜内使之发生连续的目标反应，用以制备硅油。在实际应用中，当要加入另一原料时，需要将原来附着在高位槽侧壁上的杂质清理掉，以确保产品质量。现有技术中，一般通过清洗液冲洗高位槽侧壁，用以去除高位槽侧壁上的杂质。但在清理过程中，由于杂质附着在高位槽内侧壁上，不易将其直接清洗下来，导致依然有一些杂质附着在高位槽的侧壁上，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于制备硅油的高位槽，通过设置有第一刮板和调节组件，可以将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，提高高位槽的清理效果，从而提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于制备硅油的高位槽，包括槽体，所述槽体顶部设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴底部设置有连接杆，所述连接杆以转轴为中心圆周设置在转轴外，所述转轴上还设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端通过支杆连接在转轴靠近电机的一端，另一端与连接杆连接，所述搅拌杆沿其长度方向设置有第一刮板，所述第一刮板一端铰接在搅拌杆上，另一端通过调节组件与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，当要清理附着在高位槽侧壁上的杂质时，通过控制调节组件，使得原来紧贴在搅拌杆上的第一刮板展开，调节组件将第一刮板抵紧在高位槽的侧壁上。当转轴在转动时，第一刮板也随转轴转动，第一刮板将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，提高高位槽的清理效果，从而提高产品的质量。

同时，连接杆、搅拌杆和支杆之间形成有用于搅拌的搅拌架，且搅拌架呈等腰梯型设置，减小了清洗液对搅拌杆的阻力，提高了搅拌杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在槽体顶部的安装块、设置在安装块内的液压缸、滑移连接在转轴上并与所述液压缸的活塞杆转动连接的套筒，以及与所述套筒和所述第一刮板连接的支撑杆，所述支撑杆两端分别铰接在套筒和第一刮板上。

通过采用上述技术方案，当要清理附着在高位槽侧壁上的杂质时，启动液压缸，液压缸的活塞杆驱动套筒向下运动。由于支撑杆的距离是一定的，向下运动的支撑杆会对第一刮板产生一个使其远离搅拌杆的力，使原本与搅拌杆平行设置的第一刮板竖直并与高位槽侧壁相抵接，用以将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，提高高位槽的清理效果，从而提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上沿其轴向设置有限位块，所述套筒上设置有与所述限位块相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，用以限定套筒的滑移轨迹，同时，防止套筒在与转轴同步转动时，发生相对位移，从而影响设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板靠近槽体侧壁的一端设置有一斜面。

通过采用上述技术方案，第一刮板靠近高位槽侧壁的一端呈尖状，减小了第一刮板与杂质的之间的接触面积，方便第一刮板将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，提高高位槽的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板靠近搅拌杆的一端设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，由于搅拌杆架等腰梯形设置，设置有倒圆角，防止第一刮板在绕着靠近连接杆的这一端转动时与搅拌杆侧壁发生摩擦，影响第一刮板的展开。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，转轴在带动第一刮板转动时，清洗液会对第一刮板产生一个阻力，从而影响第一刮板的使用寿命。设置有通孔，用于减小清洗液对第一刮板产生的阻力，提高第一刮板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离转轴的一端设置有第二刮板。

通过采用上述技术方案，由于重力的原因，杂质一般会在高位槽底部堆积较多，设置有第二刮板，用以将堆积在高位槽底部的杂质刮起，提高高位槽的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述槽体底部设置有排料口，所述第二刮板设置在排料口两侧。

通过采用上述技术方案，清洗完后的清洗液废液通过设置在槽体底部的排料口排出槽体外，槽体底部设置有排放阀，用以控制排料口的开合，方便工人操作，提高工作效率。第二刮板设置在排料口两侧，使第二刮板不会影响排料口的排放。

本实用新型进一步设置为：所述第二刮板设置在转轴两侧，且交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的第二刮板可相互配合，用以刮去另一刮板为刮到的杂质，查漏补缺，提高第二刮板对高位槽槽底的清理效果和清理效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有第一刮板和调节组件，可以将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，提高高位槽的清理效果，从而提高产品的质量；

2、通过设置有搅拌杆和连接杆，且连接杆与搅拌杆之间形成有用于搅拌的梯形搅拌架，减小了清洗液对搅拌杆的阻力，提高了搅拌杆的使用寿命；

3、通过设置有交错设置的第二刮板，用以刮去另一刮板为刮到的杂质，查漏补缺，提高第二刮板对高位槽槽底的清理效果和清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作时的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图。

附图标记：100、槽体；110、电机；120、转轴；121、限位块；130、连接杆；140、搅拌杆；141、支杆；150、第一刮板；151、通孔；152、斜面；210、安装块；220、液压缸；230、套筒；231、限位槽；232、连接块；233、轴承；240、支撑杆；160、第二刮板；170、排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种应用于制备硅油的高位槽，包括槽体100、通过螺钉固定在槽体100顶部的电机110、与电机110的输出轴同轴连接的转轴120，以及焊接在转轴120底部的连接杆130，且连接杆130以转轴120为中心圆周设置在转轴120外。在本实施例中，连接杆130设置有两根，且两根连接杆130以转轴120为对称轴呈对称设置，电机110的输出轴穿过槽体100顶部并位于槽体100内。

参照图1，转轴120上还设置有搅拌杆140，搅拌杆140与连接杆130对应设置在转轴120周侧，且搅拌杆140一端通过支杆141连接在转轴120靠近电机110的一端，另一端焊接在连接杆130远离转轴120的一端，支杆141两端分别焊接在搅拌杆140和转轴120上并与连接杆130平行设置。搅拌杆140沿其长度方向设置有第一刮板150，第一刮板150靠近连接杆130的一端铰接在搅拌杆140上，另一端通过调节组件与转轴120连接。

参照图1和图2，调节组件包括安装块210、液压缸220、套筒230和支撑杆240。安装块210焊接在槽体100顶部并与电机110的输出轴通过轴承233同轴连接，安装块210内还设置有用于放置液压缸220的安装腔。液压缸220通过螺钉安装在安装腔内，且其活塞杆穿过安装块210和槽体100顶部侧壁，并与套筒230通过轴承233转动连接。

参照图1和图2，套筒230滑移连接在转轴120上并与转轴120同轴连接，且转轴120沿其轴向设置有限位块121，套筒230内侧壁上设置有与限位块121相匹配的限位槽231，限位块121与限位槽231滑移连接，用以限定套筒230的运动轨迹。在工作时，套筒230与转轴120之间因设置有限位块121和限位槽231连接，转轴120带动套筒230同步转动。支撑杆240两端分别通过销轴铰接在套筒230和第一刮板150上。

在本实施例中，套筒230设置在轴承233的内侧壁上，轴承233外侧壁上连接有连接块232，液压缸220的活塞杆与连接块232螺纹连接。

参照图1和图3，第一刮板150靠近槽体100侧壁的一端设置有一斜面152，且斜面152朝向转轴120的运动方向设置，用以将槽体100侧壁上的杂质刮起，提高清理效果。第一刮板150靠近搅拌杆140的一端设置有倒圆角，且第一刮板150上还设置有减少流体阻力的通孔151。同时，第一刮板150远离连接杆130的一端也设置有倒圆角，防止第一刮板150在转动时与高位槽侧壁发生摩擦，影响设备的使用寿命。

槽体100底部设置有用于排泄污水的排料口170，排料口170两侧皆设置有第二刮板160，第二刮板160焊接在连接杆130上，且两个第二刮板160交错设置。第二刮板160靠近高位槽底部的一端设置有与高位槽底部相匹配的弧形。

工作过程：

当要清理附着在高位槽侧壁上的杂质时，启动液压缸220，液压缸220的活塞杆驱动套筒230向下运动。由于支撑杆240的距离是一定的，向下运动的支撑杆240会对第一刮板150产生一个使其远离搅拌杆140的力，使原本与搅拌杆140平行设置的第一刮板150竖直并与高位槽侧壁相抵接，再将电机110的电源启动，电机110的输出轴带动转轴120转动，转轴120带动上设置在转轴120上的套筒230、搅拌杆140和连接杆130转动，用以将附着在高位槽侧壁上的杂质刮下，以及搅拌高位槽内的液体，提高高位槽的清理效果，从而提高产品的质量。

位于排料口170两侧的第二刮板160可以将附着、堆积在槽体100底部的杂质刮起，提高高位槽的清理效果。

当清理完成后，污水从设置在槽体100底部的排料口170排出，液压缸220的活塞杆带动套筒230沿转轴120长度方向向上运动，使得支撑杆240与转轴120之间的垂直距离减小，第一刮板150恢复带原来位置，即与搅拌杆140平行放置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。