一种制药用药液试验搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及药物制备技术领域，具体为一种制药用药液试验搅拌装置。

背景技术：

药液在制备的时候通常会使用到制药专用的搅拌装置，通过搅拌装置实现将药液搅拌均匀的目的，然而传统的搅拌装置例如中国专利申请号cn201820463983.6公开了一种制药用药液搅拌装置,该专利文件中仅通过搅拌电机与搅拌轴的配合，使得物料搅拌的均匀性效果并不是很好，降低制药的质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用药液试验搅拌装置，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统搅拌装置仅通过搅拌电机与搅拌轴的配合，使得物料搅拌的均匀性效果并不是很好，降低制药的质量及效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用药液试验搅拌装置，包括制药罐壳体，所述制药罐壳体上靠近其顶部的外壁连接并相通有进料阀，所述制药罐壳体的底部连接并相通有出料阀，还包括固定安装在制药罐壳体腔内的搅拌装置。

所述搅拌装置包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在制药罐壳体的内壁，所述第一连接板的端部固定连接有第一齿轮，所述制药罐壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴穿进制药罐壳体内并通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上靠近其顶部的外壁固定连接有第一轴套，所述第一轴套的外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的端部固定连接有第二轴套，所述第二轴套的内壁固定连接有轴承，所述轴承的轴心固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合连接，所述第二转轴上靠近其中部的外壁固定连接有搅拌棒，所述第二转轴上靠近其底部的外壁固定连接有搅拌框，所述第一转轴上靠近其底部的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有刮板。

优选的，所述制药罐壳体为朝向出料阀方向内径逐渐缩小的倒锥形结构，所述制药罐壳体的外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述第一连接板的数量至少为三个，各个第一连接板以第一齿轮的轴心为中心呈环形阵列状排布。

优选的，所述搅拌框的数量至少为两个，各个搅拌框以第一转轴的轴心为中心呈环形阵列状排布。

优选的，所述刮板的数量至少为两个，各个刮板以第一转轴的轴心为中心呈环形阵列状排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，通过设置由第一连接板、第一齿轮、电机、联轴器、第一转轴、第一轴套、第二连接板、第二轴套、轴承、第二转轴、第二齿轮、搅拌棒、搅拌框、连接柱与刮板等结构所组成的搅拌装置，在电机启动时能够带动第一转轴转动，第一转轴通过与其固定连接的第一轴套带动第二轴套转动，第二轴套带动其内的第二转轴以第一转轴的轴心为中心做公转运动，同时第一齿轮与第二齿轮啮合，继而带动第二转轴以其自身的轴心为中心做自转运动，最终带动搅拌棒与搅拌框实现对制药罐壳体内的原料进行充分的搅拌，使得物料之间均匀度更高，并且伴随搅拌的过程中能够通过刮板对附着在制药罐壳体内壁上的原料刮下来，综上所述，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统搅拌装置仅通过搅拌电机与搅拌轴的配合，使得物料搅拌的均匀性效果并不是很好，降低制药的质量及效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型制药罐壳体去盖前轴测图的结构示意图；

图2为本实用新型制药罐壳体去盖后轴测图的结构示意图；

图3为本实用新型制药罐壳体俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型制药罐壳体沿图3中a-a正视图的局部剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型第一转轴轴测图的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌框轴测图的结构示意图；

图7为本实用新型第一齿轮与第二齿轮啮合时轴测图的结构示意图。

图中：1-制药罐壳体、2-进料阀、3-出料阀、4-搅拌装置、5-第一连接板、6-第一齿轮、7-电机、8-联轴器、9-第一转轴、10-第一轴套、11-第二连接板、12-第二轴套、13-轴承、14-第二转轴、15-第二齿轮、16-搅拌棒、17-搅拌框、18-连接柱、19-刮板、20-支撑腿、21-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用药液试验搅拌装置，包括制药罐壳体1，制药罐壳体1上靠近其顶部的外壁连接并相通有进料阀2，物料由此注入到制药罐壳体1内，制药罐壳体1的底部连接并相通有出料阀3，搅拌后的原料由此排出，还包括固定安装在制药罐壳体1腔内的搅拌装置4。

搅拌装置4包括第一连接板5，第一连接板5固定连接在制药罐壳体1的内壁，第一连接板5的端部固定连接有第一齿轮6，第一连接板5的数量至少为三个，各个第一连接板5以第一齿轮6的轴心为中心呈环形阵列状排布，提高第一齿轮6安装的牢固性，制药罐壳体1的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴穿进制药罐壳体1内并通过联轴器8固定连接有第一转轴9，第一转轴9上靠近其顶部的外壁固定连接有第一轴套10，第一轴套10的外壁固定连接有第二连接板11，第二连接板11的端部固定连接有第二轴套12，电机7启动时能够带动第一转轴9转动，第一转轴9通过与其固定连接的第一轴套10带动第二轴套12转动，第二轴套12的内壁固定连接有轴承13，轴承13的轴心固定连接有第二转轴14，第二转轴14的顶端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15的表面与第一齿轮6的表面啮合连接，在第二轴套12带动其内的第二转轴14以第一转轴9的轴心为中心做公转运动，同时第一齿轮6与第二齿轮15啮合，继而带动第二转轴14以其自身的轴心为中心做自转运动，第二转轴14上靠近其中部的外壁固定连接有搅拌棒16，第二转轴14上靠近其底部的外壁固定连接有搅拌框17，通过搅拌棒16与搅拌框17实现对制药罐壳体1内的原料进行充分的搅拌，使得物料之间均匀度更高，并且搅拌框17的数量至少为两个，各个搅拌框17以第一转轴9的轴心为中心呈环形阵列状排布，通过设置多个搅拌框17，提高搅拌的效果，第一转轴9上靠近其底部的外壁固定连接有连接柱18，连接柱18的端部固定连接有刮板19，伴随搅拌的过程中能够通过刮板19对附着在制药罐壳体1内壁上的原料刮下来，并且刮板19的数量至少为两个，各个刮板19以第一转轴9的轴心为中心呈环形阵列状排布，使得制药罐壳体1内壁上的原料刮地更彻底。

本实施例中较佳地，制药罐壳体1为朝向出料阀3方向内径逐渐缩小的倒锥形结构，便于物料沿制药罐壳体1的内壁更好地朝向出料阀3方向流去，制药罐壳体1的外壁固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底端固定连接有支撑板21，通过支撑腿20与支撑板21，使得整个机构放置地更稳定。

除此外，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器控制电机7的开闭，控制器的控制电路本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：该制药用药液试验搅拌装置使用时，在电机7启动时能够带动第一转轴9转动，第一转轴9通过与其固定连接的第一轴套10带动第二轴套12转动，第二轴套12带动其内的第二转轴14以第一转轴9的轴心为中心做公转运动，同时第一齿轮6与第二齿轮15啮合，继而带动第二转轴14以其自身的轴心为中心做自转运动，最终带动搅拌棒16与搅拌框17实现对制药罐壳体1内的原料进行充分的搅拌，使得物料之间均匀度更高，并且伴随搅拌的过程中能够通过刮板19对附着在制药罐壳体1内壁上的原料刮下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。