煤气炉耦合脱硝喷氨提效强化装置的制作方法

本实用新型属于环保脱硫设备技术领域，特别涉及一种煤气炉耦合脱硝喷氨提效强化装置。

背景技术：

煤气炉耦合脱硝采用低温催化剂，催化剂在低温烟气环境中，会受到氨气与烟气中的so2反应生成的(nh3)hso4的腐蚀，造成催化剂中毒，丧失活性。因此，脱硝喷氨应尽量均匀，使氨气与烟气混合充分，同时减少对烟气温度的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术存在不足，提供一种煤气炉耦合脱硝喷氨提效强化装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种煤气炉耦合脱硝喷氨提效强化装置，包括燃烧器、煤气炉、scr反应器、雾化喷枪，燃烧器的出口与煤气炉的入口相连通，煤气炉的出口通过scr入口烟道与scr反应器的入口相连通，所述煤气炉的前烟箱左右两侧各设置一套雾化喷枪。

进一步的，所述雾化喷枪包括喷嘴、混合器、进液管、进气管；所述喷嘴、进液管和进气管均与混合器相连通

进一步的，所述雾化喷枪的喷嘴角度为140°，喷射距离为0.5m。

进一步的，所述scr反应器内设置低温催化剂。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用脱硝喷氨提效强化装置，使喷入的氨气根据均匀的分布到烟气中，在低温催化剂的作用下，提升脱硝反应效果，避免产生(nh3)hso4，减少对催化剂的损害以及对烟气温度的影响，延长脱硝系统使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的雾化喷枪的结构示意图；

附图中的标记为：燃烧器1、煤气炉2、scr反应器3、雾化喷枪4、scr入口烟道5、前烟箱6、低温催化剂7、喷嘴8、混合器9、进液管10、进气管11。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，特举以下实施例，并配合附图详细说明如下。但它们并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种煤气炉耦合脱硝喷氨提效强化装置，包括燃烧器1、煤气炉2、scr反应器3、雾化喷枪4，燃烧器1的出口与煤气炉2的入口相连通，煤气炉2的出口通过scr入口烟道5与scr反应器3的入口相连通，所述煤气炉2的前烟箱6左右两侧各设置一套雾化喷枪4。

如图2所示，所述雾化喷枪4包括喷嘴8、混合器9、进液管10、进气管11；所述喷嘴8、进液管10和进气管11均与混合器9相连通，混合器9为三通阀，还原剂从进液管10进入，同时压缩空气从进气管11进入，两者在混合器9中混合，最后从喷嘴8中喷射出雾化还原剂，所述喷嘴角度为140°，喷射距离为0.5m，避免喷射至煤气炉2壁面上。

所述scr反应器3内设置低温催化剂7，满足煤气炉2出口180℃低温烟气，对前端雾化喷枪4喷出的过量还原剂进行脱硝。

氨气通过左右两侧的雾化喷枪4，均匀的喷入前烟箱6进行脱硝反应，氨气分布和烟气流场均匀，混合充分，提升脱硝反应效果。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。