一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置的制作方法

本实用新型涉及压缩气体设备领域，特指一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置。

背景技术：

现阶段，空气制造领域中常用的设备为psa模块式设备。例如psa制氮机，psa制氧机以及psa吸干机等；能够有效地在空气制造设备内形成循环周期，达到提高空气的制造效率，降低空气制造成本的效果。

但是，传统的psa模块式的制氮机、制氧机或者吸干机普遍存在压缩气体扩散不均匀，压缩气体的流速过快造成分流不均匀等问题。导致设备效率低，处理效果差，干燥剂、分子筛寿命短，产量不足等问题。

因此，企业有必要研发一种能够为psa模块式的制氮机、制氧机或者吸干机内压缩气体进行减速处理，并对处理后的压缩气体进行分流，导向扩散的装置，提高设备的效率和处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，用于解决psa模块式的制氮机、制氧机或者吸干机中的压缩气体流速过快，分流、扩散不均匀，导致设备效率低，处理效果差，干燥剂、分子筛寿命短的问题。

本实用新型提供的一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，具体方案如下：

一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，包括气流管；还包括盖体，所述盖体扣合于所述气流管的端部，与所述气流管形成供压缩气体流动的腔体；所述盖体包括减速区域、分流区域以及扩散区域，所述减速区域、分流区域以及扩散区域依次连通；所述减速区域设置在盖体中心处，沿所述盖体表面向下延伸，形成底部密封的环形减速槽，所述分流区域包括沿所述环形减速槽内壁环形分布的分流孔，所述分流孔贯穿环形减速槽的内壁，连通所述减速区域。

本实用新型的一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，通过设置在气流管端部的盖体上的依次连通的减速区域、分流区域以及扩散区域，对压缩气体进行减速、分流以及扩散的处理。首先，减速区域内设置在盖体中心的，沿盖体表面向下延伸的底部密封的环形减速槽，压缩气体经过所述环形减速槽时，所述环形减速槽的密封底部对压缩气体进行缓冲，降低压缩气体的传递速递，从而使得压缩气体能够均匀地分流至连通分流区域与减速区域的，设置在环形减速槽内壁，呈环形分布的分流孔处，能够有效地提高使用该装置的制氧机、制氮机或者吸干机等设备的产气量或者干燥剂使用率，从而提高设备的处理能力，延长设备的使用周期。

优选地，所述扩散区域设置在盖体底部，包括两块或以上的扩散挡板，所述扩散挡板设置于盖体底部，沿所述环形减速槽呈圆环状分布，将所述盖体底部分割为多个扩散槽，所述扩散槽与所述环形减速槽连通。通过设置扩散挡板，将盖体底部分割为多个扩散槽，使得通过分流孔进入腔体内的压缩气体能够沿扩散槽扩散，从而使得压缩气体在腔体内扩散均匀。

优选地，所述扩散挡板上设有向外延伸的导向挡板。设置导向挡板，能够对扩散至导向挡板处的压缩气体进行减速处理，降低压缩气体的扩散速度，同时，将压缩气体导引向扩散槽的另一侧，进而使得压缩气体的扩散更加均匀。

优选地，所述盖体上设有多个安装孔，通过螺丝或螺栓穿过所述安装孔，将所述盖体固定于所述气流管端部。通过螺丝或螺栓穿过安装孔，将盖体旋拧在气流管端部的连接方式，使得盖体与气流管之间的连接更加稳固，提高该装置的使用稳定性。

优选地，还包括密封圈，所述密封圈设置于盖体与气流管直接，紧贴于所述盖体内壁。设置密封圈，提高该装置的密封性，防止压缩气体从盖体与气流管的连接处溢出，降低使用该装置的设备的处理能力。

本实用新型的一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，相对于现有技术，具有以下优点：

1、在盖体中心处设置底部密封的环形减速槽，降低进入气流管内的压缩气体的流速，从而降低压缩气体的分流速度和扩散速度，使得压缩气体的分流和扩散更加均匀。

2、压缩气体需要从设置在环形减速槽内壁，贯穿所述环形减速槽的分流孔进入盖体和气流管形成的腔体，所述分流孔呈圆环状分布，进一步提高压缩气体的分流均匀程度。

3、所述盖体底部设有至少两块的扩散挡板，将盖体底部分割为多个均匀分布的与分流孔连通的扩散槽，使得经过分流孔进入气流管腔体内的压缩气体沿所述扩散槽扩散，使得压缩气体的扩散更加均匀。

4、在扩散挡板上设置向外延伸的导向挡板，对进入扩散槽内的压缩气体进步一减速处理的同时，将压缩气体导引至扩散槽的另一侧，使得压缩气体的扩散更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置的结构示意图；

图2为本实用新型的气流管的结构示意图；

图3为本实用新型的盖体的主视图；

图4为本实用新型的盖体的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置。

如图1-2所示，本实用新型的一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，包括气流管1和盖体2，所述盖体2扣合与所述气流管1的端部上，且所述气流管1与所述盖体2形成供压缩气体流动的腔体11，压缩气体穿过盖体2进入气流管1内的腔体内。

如图3-4所示，所述盖体2上设有减速区域21、分流区域22以及扩散区域23，所述减速区域21、分流区域22以及扩散区域23依次连通，将压缩气体输送至气流管1内的腔体11中。

其中，所述减速区域21包括设置在盖体2中心位置处的，沿所述盖体2表面向下延伸的底部密封的环形减速槽211，当压缩气体通过减速区域21时，所述环形减速槽211的密封底部对压缩气体进行减速处理，降低压缩气体的流动速度，从而使得进入与减速区域21连通的分流区域22的压缩气体的分流更加均匀。

其中，所述分流区域22包括设置在环形减速槽211上，贯穿所述环形减速槽211的分流孔221，连通分流区域22与减速区域21，并沿所述环形减速槽211的内壁呈圆环状分布，使得压缩气体能够通过所述分流孔221均匀地分流至扩散区域23内。

其中，所述扩散区域23设置于盖体2底部，包括设置于所述盖体2底部的，两块或以上的扩散挡板231，所述扩散挡板231沿所述环形减速槽211呈圆环状分布，将所述盖体2的底部分割为多个均匀分布的扩散槽232，所述扩散槽232通过分流孔221与环形减速槽211连通。通过在盖体2底部设置多个呈圆环状分布的扩散挡板231，将所述盖体2的底部分割为多个均匀分布的扩散槽232，使得从风流孔221进入扩散区域23内的压缩气体的扩散更加均匀，能够扩散至腔体11内的每个角落。

其中，所述扩散挡板231上设有向外延伸的导向挡板233。设置导向挡板233，能够对扩散至导向挡板233处的压缩气体再次进行减速处理，降低压缩气体的扩散速度的同时，将压缩气体导引向扩散槽232的另一侧，进而使得压缩气体的扩散更加均匀。

其中，所述盖体2上还设有多个安装孔24，所述气流管1的端部上设有多个与所述安装孔24配合的螺纹孔12，通过螺丝或者螺栓穿过所述安装孔24与螺纹孔12，将所述盖体2旋拧固定在气流管1的端部上，使得盖体2与气流管1之间的连接更加稳固，提高该装置的使用稳定性。

其中，还包括密封圈3，所述密封圈3设置与所述盖体2底部，位于扩散槽232的上方，当所述盖体2扣合旋拧于所述气流管1的端部时，所述密封圈位于盖体2与气流管1之间，紧贴于所述盖体2底部的内壁上。设置密封圈3，提高该装置的密封性，防止压缩气体从盖体2与气流管1的连接处溢出，降低使用该装置的设备的处理能力。

本实用新型的一种可控制压缩气体的减速、分流、扩散装置，具有结构简单，生产成本低等优点，能够有效地提高压缩气体的分流和扩散的均匀程度。从而使得应用该装置的设备的处理能力提升，设备使用周期延长，例如，吸干机的干燥剂使用率提高，制氮机、制氧机的产气量提高等。有效地解决了psa模块式的制氮机、制氧机或者吸干机中的压缩气体流速过快，分流、扩散不均匀，导致设备效率低，处理效果差，干燥剂、分子筛寿命短的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。