一种粪便有机肥的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种粪便有机肥的粉碎设备。

背景技术：

有机肥能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。在有机肥加工过程中，会对有机肥进行粉碎以增强有机肥的肥效。

有机肥生产流程包括选料、灭菌、发酵、制粒、冷却和包装等步骤。其中，原料的细度对于有机肥生产工艺流程至关重要，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。

因此，如何提供一种细度适当，粉碎效率高的粪便有机肥的粉碎设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种粪便有机肥的粉碎设备，采用挤压和研磨两种粉碎方式大大提高了粉碎效率，挤压完成后沿着第二进料口进入第二粉碎室，粉碎刀和粉碎隔板研磨保证细度适当。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粪便有机肥的粉碎设备，包括第一粉碎室和第二粉碎室；

所述第一粉碎室包括第一箱体、第一压辊、第二压辊、定位齿轮、联轴器、减速机和电机；所述第一箱体上表面开设有第一进料口；所述第一进料口相对于所述第一压辊和第二压辊接触处进行设置；所述第一压辊和所述第二压辊的两端均通过轴承安装在所述第一箱体上；所述第一压辊的其中一端与所述联轴器固定连接；所述联轴器依次与所述减速机、所述电机连接；所述第一压辊和所述第二压辊的周向上设置有定位齿轮，所述定位齿轮啮合传动；所述第二粉碎室包括：第二箱体、粉碎刀、粉碎隔板和输出电机；所述粉碎刀安装在转轴上；所述转轴两端通过轴承安装在所述第二箱体上；所述转轴的一端与输出电机连接；所述粉碎刀至少设置有一个；所述粉碎隔板安装在所述第二箱体的侧壁上；所述粉碎刀与所述粉碎隔板配合；

还包括第二进料口和出料口，所述第二进料口设置在所述粉碎刀与所述粉碎隔板的第二箱体上；所述第一粉碎室与第二粉碎室通过所述第二进料口连通；所述第二箱体的侧壁或底部上设置有所述出料口。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：采用挤压和研磨两种粉碎方式大大提高了粉碎效率，挤压完成后沿着第二进料口进入第二粉碎室，粉碎刀和粉碎隔板研磨保证细度适当。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中，所述第一压辊和所述第二压辊外表面设置有外凸的锥台；所述第一压辊和所述第二压辊的所述锥台转动时相互错开。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：第一压辊和所述第二压辊转动时，锥台相互错开，不仅起到挤压的作用，而且也起到粉碎的作用，锥台的设置沿周向或周向间隔设置，第一压辊的一排锥台对应第二压辊上的未设锥台处。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中，所述粉碎刀的两侧均设置有粉碎凸起，粉碎刀上的粉碎凸起与粉碎隔板上摩擦板相适配，且相对设置，粉碎凸起组成的相邻的同心圆直径之间有摩擦板构成的一个同心圆。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中所述出料口设置在底部，所述出料口为漏斗状。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：漏斗状出料口便于出料的收集，减少第二粉碎室内的集料。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中，所述出料口设置在侧壁上，切斜设置有下料板；所述下料板倾斜角度为45°。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：便于出料的收集，减少第二粉碎室内的集料。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中，所述下料板与所述第二箱体的底部安装减震弹簧。

优选的，在上述的一种粪便有机肥的粉碎设备中所述粉碎刀设置的数量与所述第二进料口的数量相同。

通过上述的技术方案，本实用新型的技术效果在于：可以提高第二粉碎室的粉碎效率。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粪便有机肥的粉碎设备，采用挤压和研磨两种粉碎方式大大提高了粉碎效率，挤压完成后沿着第二进料口进入第二粉碎室，粉碎刀和粉碎隔板研磨保证细度适当。首先，家禽粪便通过第一进料口进入第一粉碎室，落入第一压辊与第二压辊之间，在压辊挤压的作用下完成第一道粉碎工序；其次，通过第二进料口进入第二粉碎室，落入粉碎刀与粉碎隔板之间进行研磨，通过出料口进行收集，完成第二道粉碎工序；最后，收集的粪便操作人员再次经过上述过程进行处理直到符合细度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的第一粉碎室内部结构俯视图；

图3附图为本实用新型的粉碎刀侧视图；

图4附图为本实用新型的粉碎隔板侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种粪便有机肥的粉碎设备，采用挤压和研磨两种粉碎方式大大提高了粉碎效率，挤压完成后沿着第二进料口进入第二粉碎室，粉碎刀和粉碎隔板研磨保证细度适当。

一种粪便有机肥的粉碎设备，包括第一粉碎室1和第二粉碎室2；第一粉碎室1包括第一箱体11、第一压辊12、第二压辊13、定位齿轮14、联轴器15、减速机16和电机17；第一箱体11上表面开设有第一进料口18；第一进料口18相对于第一压辊12和第二压辊13接触处进行设置；第一压辊12和第二压辊13的两端均通过轴承安装在第一箱体11上；第一压辊12的其中一端与联轴器15固定连接；联轴器15依次与减速机16、电机17连接；第一压辊12和第二压辊13的周向上设置有定位齿轮14，定位齿轮14啮合传动；第二粉碎室2包括：第二箱体21、粉碎刀22、粉碎隔板23和输出电机24；粉碎刀22安装在转轴上；转轴两端通过轴承安装在第二箱体21上；转轴的一端与输出电机24连接；粉碎刀22至少设置有一个；粉碎隔板23安装在第二箱体21的侧壁上；粉碎刀22与粉碎隔板23配合；

还包括第二进料口25和出料口26，第二进料口25设置在粉碎刀22与粉碎隔板23的第二箱体21上；第一粉碎室1与第二粉碎室2通过第二进料口25连通；第二箱体21的侧壁或底部上设置有出料口26。

为了进一步优化上述技术方案，第一压辊12和第二压辊13外表面设置有外凸的锥台；第一压辊12和第二压辊13的锥台转动时相互错开。

为了进一步优化上述技术方案，粉碎刀22的两侧均设置粉碎凸起221，粉碎凸起221沿同心圆均匀设置。

为了进一步优化上述技术方案，粉碎隔板23上设置摩擦板231，摩擦板231为沿同心圆均匀设置的连续凸起。

为了进一步优化上述技术方案，出料口26设置在底部，出料口26为漏斗状。

为了进一步优化上述技术方案，出料口26设置在侧壁上，切斜设置有下料板27；下料板27倾斜角度为45°。

为了进一步优化上述技术方案，下料板与第二箱体21的底部安装减震弹簧28。

为了进一步优化上述技术方案，粉碎刀22设置的数量与第二进料口25的数量相同。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。