一种PTFE覆膜针刺毡的制作方法

本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体涉及一种ptfe覆膜针刺毡。

背景技术：

随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。针对工业生产中产生的高温烟尘，世界各国均已制定排放管制措施。我国在1996年制定的大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中，将烟尘颗粒物列为主要控制对象之一，其将粉尘的出口浓度严格限定为50-100mg/m³。最近几年，我国对大气污染物的排放要求越来越严。当前，我国环保部要求各工矿企业废气、粉尘排放浓度要小于30mg/m³，有的地方甚至低到10mg/m³。这就对过滤材料的过滤精度提出了非常严苛的要求。

为了满足这一要求，对于袋式除尘器来说，目前多采用对针刺毡滤料进行表面覆膜处理的方法，将ptfe膜覆在针刺毡表面，提高滤料的过滤精度。针刺毡滤料覆膜后，其过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升。ptfe是一种低表面能物质，覆在滤料表面同时可以增加滤料的疏水性。在高湿烟气过滤中，特别是对于含湿量大的过滤工况，可以大大减轻滤袋的糊袋问题，降低运行阻力和过滤能耗。但是由于ptfe膜本身很薄(＜10μm)，力学性能差。如果覆膜工艺不合理，极易在覆膜过程中产生破损，从而影响其过滤精度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在力学性能差、除尘效果差、使用寿命短、精度低的问题，而提出的一种ptfe覆膜针刺毡。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

技术方案1：一种ptfe覆膜针刺毡，所述针刺毡包括基布层，通过针刺机针刺连接在所述基布层上下的pmma纤维层，在所述pmma纤维层上粘附有一层ptfe微孔膜层，所述ptfe微孔膜层经过防静电液浸渍处理。

技术方案2：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述基布层为玻璃纤维纵横交错排列形成纤维网布。

技术方案3：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述基布层和pmma纤维层针刺形成相互钩绕连接。

技术方案4：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述ptfe微孔膜的孔径在0.1-0.5nm之间。

技术方案5：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述防静电液由以下原料制备而成：抗静电剂hdc-102、抗静电剂hdc-105和抗静电剂hdc-106。

技术方案6：在技术方案1的基础上，进一步做如下改进，所述pmma纤维层的厚度为50-90nm。

技术方案7：在技术方案1或4的基础上，进一步做如下改进，所述ptfe微孔膜层的厚度为100-120nm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的ptfe覆膜针刺毡不仅能够很有效的过滤粉灰、尘土，而且具有抗静电的作用，使得尘土、粉灰不易沾附在滤袋表层或者内层，避免造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患；

本实用新型以玻璃纤维为基布，进一步提高了该针刺毡的力学性能，同时针刺上pmma纤维层，使其具有良好的化学稳定性和耐候性，延长针刺毡的使用寿命和使用精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1.防静电液处理层；2.ptfe微孔膜层；3.pmma纤维层；4.基布层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1。

实施例1

一种ptfe覆膜针刺毡，所述针刺毡包括基布层4，通过针刺机针刺连接在所述基布层4上下的pmma纤维层3，所述pmma纤维3层的厚度为50nm。

在所述pmma纤维层3上粘附有一层ptfe微孔膜层2，所述ptfe微孔膜的孔径在0.1nm之间，所述ptfe微孔膜层2的厚度为100nm。所述ptfe微孔膜层2经过防静电液浸渍处理。

所述防静电液由以下原料制备而成：抗静电剂hdc-102、抗静电剂hdc-105和抗静电剂hdc-106。

所述基布层4为玻璃纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布4层和pmma纤维层3针刺形成相互钩绕连接。

实施例2

一种ptfe覆膜针刺毡，所述针刺毡包括基布层4，通过针刺机针刺连接在所述基布层4上下的pmma纤维层3，所述pmma纤维3层的厚度为90nm。

在所述pmma纤维层3上粘附有一层ptfe微孔膜层2，所述ptfe微孔膜的孔径在0.5nm之间，所述ptfe微孔膜层2的厚度为120nm。所述ptfe微孔膜层2经过防静电液浸渍处理。

所述防静电液由以下原料制备而成：抗静电剂hdc-102、抗静电剂hdc-105和抗静电剂hdc-106。

所述基布层4为玻璃纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布4层和pmma纤维层3针刺形成相互钩绕连接。

实施例3

一种ptfe覆膜针刺毡，所述针刺毡包括基布层4，通过针刺机针刺连接在所述基布层4上下的pmma纤维层3，所述pmma纤维3层的厚度为70nm。

在所述pmma纤维层3上粘附有一层ptfe微孔膜层2，所述ptfe微孔膜的孔径在0.3nm之间，所述ptfe微孔膜层2的厚度为110nm。所述ptfe微孔膜层2经过防静电液浸渍处理。

所述防静电液由以下原料制备而成：抗静电剂hdc-102、抗静电剂hdc-105和抗静电剂hdc-106。

所述基布层4为玻璃纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布4层和pmma纤维层3针刺形成相互钩绕连接。

本针刺毡可耐受ph在3-10的废气环境，使用温度可达220℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达100％，可有效预防雾霾的形成；经向强力≥2200n/5*20cm，纬向强力≥2200n/5*20cm，经向断裂伸长率≤12％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15-20m³/m²·min,使用寿命可达5年。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。