三相分离器系统的制作方法

本发明涉及油、气、水分离技术，尤其涉及一种三相分离器系统。

背景技术：

压力容器是油气场站常用的特种设备，用于分离油、气、水的三相分离器是压力容器的其中一种，由于其盛装介质的特性导致了三相分离器易产生腐蚀，进而导致三相分离器发生泄露引发安全事故。

目前，针对三相分离器常用的防腐措施有两种，其一是在三相分离器内设置防腐层，其二是在三相分离器内设置更容易被腐蚀的材料作为牺牲阳极。但是，经过较长时间的使用之后，防腐层或牺牲阳极会发生损耗。为了避免发生事故，可定期对三相分离器进行打开检修，在打开检修之前，需要对容器内部进行清洗。

通常，多个三相分离器之间采用管线连通，在需要对其中一个三相分离器进行清洗时，降低待清洗的三相分离器中的压力，使得与之相邻的三相分离器中的水在压力差的作用下自动流入待清洗的三相分离器中，对该三相分离器进行清洗。但由于相邻三相分离器中的水含有较多的原油，导致对待清洗的三相分离器进行清洗的效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种三相分离器系统，用于提高对三相分离器进行清洗的效果。

本发明提供一种三相分离器系统，包括：

三相分离器；

污水处理装置，包括：用于存储洁净水的储水容器；

液体泵，通过液体管路分别与所述储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器，以对所述三相分离器进行清洗。

如上所述的三相分离器系统，还包括：加热装置；所述加热装置设置在储水容器与液体泵之间的液体管路上，用于对从储水容器流出的洁净水进行加热。

如上所述的三相分离器系统，所述加热装置的加热温度为40℃-60℃。

如上所述的三相分离器系统，所述加热装置的加热温度为50℃。

如上所述的三相分离器系统，所述三相分离器的数量为至少两个；各三相分离器的进水口均与所述液体泵通过液体管路相连；各三相分离器的进水口均设置有第一阀门。

如上所述的三相分离器系统，所述污水处理装置还包括：污水容器和污水处理器；

所述污水处理器分别与所述污水容器和储水容器相连；所述污水容器还通过液体管路与所述三相分离器相连。

如上所述的三相分离器系统，所述污水容器的数量为至少两个；各污水容器的入口端均通过液体管路与三相分离器相连，出口端均通过液体管路与污水处理器相连；各污水容器的入口端均设置有第二阀门。

如上所述的三相分离器系统，所述污水处理器为过滤器。

如上所述的三相分离器系统，所述液体泵的出液端设置有第三阀门。

如上所述的三相分离器系统，所述储水容器的容积为800立方米-1200立方米。

本发明提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例一提供的三相分离器系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的三相分离器系统的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的三相分离器系统的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的三相分离器系统的结构示意图；

图5为本发明实施例五提供的三相分离器系统的结构示意图；

图6为本发明实施例六提供的三相分离器系统的结构示意图。

附图标记：

1-三相分离器；

11-进水口；

12-第二出水口；

2-污水处理装置；

21-储水容器；

211-第一出水口；

22-污水容器；

23-污水处理器；

3-液体泵；

4-加热装置；

51-第一阀门；

52-第二阀门；

53-第三阀门；

54-第四阀门；

55-第五阀门。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的三相分离器系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种三相分离器系统，包括：三相分离器1、污水处理装置2及液体泵3。

其中，三相分离器1具有进水口11，进水口11用于与液体管路相连。

污水处理装置2，包括：用于存储洁净水的储水容器21，储水容器具有第一出水口211，第一出水口211用于与液体管路相连。

液体泵3通过液体管路分别与储水容器21和三相分离器1相连。具体的，液体泵3的两端通过液体管路分别与储水容器21的第一出水口211和三相分离器1的进水口11相连。液体泵3工作时能够将储水容器21中的洁净水泵送至三相分离器1，以对三相分离器1进行清洗。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

上述污水处理装置可以为油气场生产线上的常用装置，用于对生产线上的污水进行回收和处理，并转化为洁净水。污水处理装置还包括：污水容器22和污水处理器23。其中，污水处理器23分别通过液体管路与污水容器22和储水容器21相连。

油气场生产线上的污水进入污水容器22中，并经过污水处理器23进行处理后，变为洁净水存储于储水容器21内。本实施例中，液体泵3与储水容器21相连，且与三相分离器1相连，当需要对三相分离器1进行清洗时，启动液体泵3，通过液体泵3将储水容器21内的洁净水泵送至三相分离器1内。进入三相分离器1中的洁净水将存在于三相分离器1内部的原油等液体置换，并使原油等液体排出三相分离器1。

当原油等液体全部被洁净水置换而排出三相分离器1，且洁净水灌满三相分离器1时，封闭三相分离器1，且停止液体泵3，静置一段时间，以使三相分离器1内残留的物质充分溶解在洁净水中或从三相分离器1的内壁充分脱落而漂浮在洁净水面。经过一定时间之后，打开三相分离器1，将其内部的洁净水全部排出，再次启动液体泵3，使储水容器21中的洁净水再次进入三相分离器1内直至灌满。如此反复多次，直至将三相分离器1充分清洗干净，再进行检修。

在向三相分离器1内注水的过程中，可调节液体泵3的流量，以控制清洗的速度，达到缩短清洗时间，提高清洗效率的目的。

上述技术方案，利用油气场生产线上已有的污水处理装置对待清洗的三相分离器1进行清洗，将污水处理装置中储水容器21中的洁净水注入三相分离器1，不但提高了对三相分离器1的清洗效果，而且利用已有的设备就能够完成清洗过程，无需额外增加其它设备，节约了成本，也不会占用额外的空间。

现有技术中，将相邻的三相分离器中的水注入待清洗的三相分离器进行清洗，一方面会导致清洗效果较差，另一方面还会减少相邻三相分离器中的水量，使得其流入下一级的水量减少，导致与三相分离器相连的喂水泵的流量改变而发生气蚀，极易造成喂水泵的损坏，进而影响生产的平衡和连续运行。另外，通过降低待清洗三相分离器内压力而使相邻三相分离器中的水自动流入的方式，进水压力较低，水流入速度较慢，导致清洗时间较长，工作效率较低，而且也极易产生安全隐患。而本实施例所提供的技术方案通过储水容器21存储的洁净水对三相分离器1进行清洗，解决了现有技术的上述问题，确保了生产的正常连续运行，也提高了工作效率和安全性。

另外，污水容器22还通过液体管路与三相分离器1相连。具体的，三相分离器1还设置有第二出水口12，第二出水口12通过液体管路与污水容器22相连，以使从三相分离器1排出的水进入污水容器22内重新进行污水处理，实现循环利用。

实施例二

本实施例是在上述实施例的基础上，对三相分离器系统进行优化。

图2为本发明实施例二提供的三相分离器系统的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的三相分离器系统，还包括：加热装置4。加热装置4设置在储水容器21与液体泵3之间的液体管路上，用于对从储水容器21流出的洁净水进行加热。

具体的，加热装置4内设置有液体管路，该液体管路的两端分别连接至储水容器21的第一出水口211和液体泵3。加热装置4用于对流过其内部液体管路的洁净水进行加热。加热装置4中的加热元件可以为加热丝、加热管等。

本实施例中，加热装置4具体可以为加热炉，其中设置有加热元件。储水容器21与液体泵3之间的液体管路从加热炉中穿过，加热炉对液体管路中的液体进行加热。

或者，上述加热装置4还可以设置在液体泵3与三相分离器1之间的液体管路上。

在三相分离器1的前端设置加热装置4，使得洁净水在进入三相分离器1之前被加热，温度升高的洁净水进入三相分离器1内，能够使得凝固附着在三相分离器1内壁上的原油遇热后快速从内壁上脱离，漂浮在洁净水的表面，实现了对凝固附着在三相分离器1内壁上的原油进行清理，提高了对三相分离器1的清洗效果。

上述加热装置4对洁净水的加热温度可以为40℃-60℃，优选为50℃。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

实施例三

本实施例是在上述实施例的基础上，对三相分离器系统进行优化。

图3为本发明实施例三提供的三相分离器系统的结构示意图。如图3所示，上述三相分离器1的数量为至少两个，各三相分离器1的进水口11均与液体泵3通过液体管路相连。各三相分离器1的进水口11均设置有第一阀门51，各三相分离器1的第二出水口12均通过液体管路与污水容器22相连。

当需要对哪个三相分离器1进行清洗时，将对应的第一阀门51打开，则储水容器21中的洁净水就能够在液体泵3的驱动下进入该三相分离器1。

上述第一阀门51具体可以为截止阀。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

实施例四

本实施例是在上述实施例的基础上，对三相分离器系统进行优化。

图4为本发明实施例四提供的三相分离器系统的结构示意图。如图4所示，上述储水容器21的数量可以为至少两个，至少两个储水容器21均与污水处理器23相连，且至少两个储水容器21均与液体泵3相连。

当系统中设置有加热装置4且设置在储水容器21与液体泵3之间时，至少两个储水容器21可以均与加热装置4相连。

各储水容器21的第一出水口211连接的液体管路上均设置有第四阀门54。

在清洗过程中，可将其中一个储水容器21对应的第四阀门54打开，以使该储水容器21中的洁净水能够注入三相分离器1。待该储水容器21中的洁净水全部排放完毕后，再打开另一个储水容器21对应的第四阀门54，继续执行清洗操作，避免清洗中断，也提高了清洗效率。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

实施例五

本实施例是在上述实施例的基础上，对三相分离器系统进行优化。

图5为本发明实施例五提供的三相分离器系统的结构示意图。如图5所示，污水容器22的数量为至少两个，各污水容器22的入口端均通过液体管路与三相分离器1相连，污水容器22的出口端均通过液体管路与污水处理器23相连。各污水容器22的入口端均设置有第二阀门52。

上述污水处理器23具体可以为过滤器，油气场生产线上带有泥沙的污水进入污水容器22内被收集，然后经过过滤器进行过滤，过滤后的洁净水进入储水容器21进行存储。

另外，污水容器22还可以通过液体管路和液体泵3相连。在污水处理装置运行一段时间之后，污水容器22内会残留部分泥沙。可采用储水容器21中的洁净水对污水容器22进行清洗。具体的，将各三相分离器1对应的第一阀门51全部关闭，打开污水容器22对应的第二阀门52和第五阀门55，液体泵3将储水容器21中的洁净水泵送至污水容器22内，以对污水容器22进行清洗。清洗后的水可再次进入过滤器进行过滤，过滤后的洁净水又回到储水容器21进行存储，实现循环利用。或者，清洗后的水直接作为废水排出。

类似的，可在清洗过程中调节液体泵3的流量来控制清洗速度，提高清洗效率。

当需要对三相分离器1进行清洗的时候，可将第五阀门55关闭，将对应的第一阀门51打开，以使储水容器21中的洁净水进入三相分离器1进行清洗，清洗后的水重新进入污水容器22循环利用。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

实施例六

本实施例是在上述实施例的基础上，对三相分离器系统进行优化。

图6为本发明实施例六提供的三相分离器系统的结构示意图。如图6所示，在上述技术方案的基础上，在液体泵3的出液端设置有第三阀门53。采用第三阀门53可防止液体泵3由于长期工作因产生气蚀，在管路内积水影响系统正常工作。

当需要对三相分离器1进行清洗时，打开第三阀门53和对应的第一阀门51。当需要对污水容器22进行清洗时，打开第三阀门53和对应的第二阀门52。

本实施例提供的技术方案，通过采用用于容纳洁净水的储水容器、以及液体泵，液体泵分别与储水容器和三相分离器相连，用于将储水容器中的洁净水泵送至三相分离器中，以对三相分离器进行清洗，提高了清洗效果。

上述储水容器21具体为出水罐，其容积可以为800立方米-1200立方米，优选为1000立方米。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。