一种油气水三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油气水三相分离器。
【背景技术】
[0002]油、气、水分离处理是油田集输处理过程中的一项重要环节，如何高效的将油气水进行分离处理是地面工艺需要重点攻关的技术。
[0003]目前，油气水分离处理技术采用三相分离器、干燥器和加热炉的分体处理工艺，当系统来液进站后，经过卧式三相分离器进行分离，气相进入立式干燥器干燥处理，油相进入加热炉加热后进入原油储罐。但是采用上述方法，一方面，节点多，工艺流程长，相对应的隐患点多，日常维护繁琐，另一方面，占地面积庞大，每一个分体处理设施需要分别设置于不同的生产区域，相互之间需要较大的跨度连接。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型通过提供一种油气水三相分离装置，解决了现有技术中对油气水所采用的分体处理存在节点多和流程长的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供了一种油气水三相分离器，包括卧式三相分离器、干燥冷凝装置、排气装置、加热盘管和回流装置；
[0006]所述卧式三相分离装置包括一气体分离器；
[0007]所述干燥冷凝装置设置于所述卧式三相分离器的上部，且，所述干燥冷凝装置的一端与所述气体分离器的出口连接；
[0008]所述干燥冷凝装置的另一端通过所述回流装置与所述卧式三相分离器相连；
[0009]所述加热盘管设置于所述卧式三相分离器的底部；
[0010]所述排气装置与所述加热盘管相连。
[0011]优选的，所述干燥冷凝装置具体为气相干燥冷凝装置。
[0012]优选的，所述干燥冷凝装置与所述气体分离器通过法兰连接。
[0013]优选的，所述排气装置具体为烟囱。
[0014]优选的，所述卧式三相分离器还包括罐体，以及设置在所述罐体内的进口分流装置、聚结器、油室、水室、取样装置和排砂装置，其中，所述排砂装置设置于所述罐体的底部。
[0015]本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0016]通过在卧式三相分离器的上部设置干燥冷凝装置，将干燥冷凝装置的一端与气体分离器连接，干燥冷凝装置的另一端通过回流装置与卧式三相分离器相连，在卧式三相分离器的底部设置加热盘管，为气体的分离提供了深度处理，使得分离出的气体能够直接使用，同时，用于加热和干燥的装置能够与卧式三相分离器构成一体，不仅提高了加热和干燥的效率，克服了现有技术分体处理所存在的节点多、流程长的缺陷，还节约了设备的占用面积。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例中一种油气水三相分离器的主视图；
[0019]图2为本实用新型实施例中一种油气水三相分离器的侧视图。
[0020]其中，1为卧式三相分离器，2为干燥冷凝装置，3为排气装置，4为加热盘管，5为回流装置，11为气体分离器，12为进口分流装置，13为聚结器，14为油室，15为水室，16为取样装置，17为排砂装置。
【具体实施方式】
[0021]为解决现有技术中对油气水所采用的分体处理存在节点多和流程长的技术问题，本实用新型提供一种油气水三相分离器，通过在卧式三相分离器的上部设置干燥冷凝装置，将干燥冷凝装置的一端与气体分离器连接，干燥冷凝装置的另一端通过回流装置与卧式三相分离器相连，在卧式三相分离器的底部设置加热盘管，为气体的分离提供了深度处理，使得分离出的气体能够直接使用，同时，用于加热和干燥的装置能够与卧式三相分离器构成一体，不仅提高了加热和干燥的效率，克服了现有技术分体处理所存在的节点多、流程长的缺陷。
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型实施例提供一种油气水三相分离器，如图1所示，包括卧式三相分离器1、干燥冷凝装置2、排气装置3、加热盘管4和回流装置5。
[0024]在本申请的油气水三相分离器中，卧式三相分离器1可以采用现有技术中的设备，其中，卧式三相分离器1中包括气体分离器11。干燥冷凝装置2设置于卧式三相分离器1的上部，且，干燥冷凝装置2的一端与气体分离器11的出口连接，干燥冷凝装置2的另一端通过回流装置5与卧式三相分离器1相连。优选的，干燥冷凝装置2与气体分离器11通过法兰连接，干燥冷凝装置2为气相干燥冷凝装置2。由气体分离器11分离出的气体经气相干燥冷凝装置2处理后，可直接用于加热燃烧用气，同时，干燥冷凝水通过回流装置5进入卧式三相分离器1。
[0025]进一步，在本申请的油气水三相分离器中，加热盘管4设置于卧式三相分离器1的底部，加热盘管4用于对卧式三相分离器1进行加热，从而提升温度，使油气水三相高效分离。排气装置3与加热盘管4相连，优选的，排气装置3具体为烟囱。
[0026]本申请中的卧式三相分离器1可采用现有技术中的卧式三相分离器1，具体的，臣卜式三相分离器1包括罐体，以及设置在罐体内的进口分流装置12、聚结器13、油室14、水室15、取样装置16和排砂装置17，排砂装置17设置于罐体的底部。其中，卧式三相分离器1包含预分离区、分离沉降区、油水出口区和排砂区，进口分流装置12位于预分离区，聚结器13、气体分离器11和取样装置16位于分离沉降区，油室14和水室15位于油水出口区，排砂装置17位于排砂区。
[0027]在将本申请的油气水三相分离器与外部设备进行连接时，首先将单井来液的汇管与油气水三相分离器中的进口分流装置12连接，油室14出口与高架罐进口连接，水室15出口与注水栗进口连接，干燥冷凝装置2出口的气体与加热盘管4的供气管道连接，连接完毕后，设备即可投入使用。
[0028]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0029]通过在卧式三相分离器的上部设置干燥冷凝装置，将干燥冷凝装置的一端与气体分离器连接，干燥冷凝装置的另一端通过回流装置与卧式三相分离器相连，在卧式三相分离器的底部设置加热盘管，为气体的分离提供了深度处理，使得分离出的气体能够直接使用，同时，用于加热和干燥的装置能够与卧式三相分离器构成一体，不仅提高了加热和干燥的效率，克服了现有技术分体处理所存在的节点多、流程长的缺陷，还节约了设备的占用面积，并且有效减少了设立多个单井拉油点的固定设备设施投入，节约原油生产中人力和汽车拉运成本。
[0030]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0031]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种油气水三相分离器，其特征在于，包括卧式三相分离器、干燥冷凝装置、排气装置、加热盘管和回流装置； 所述卧式三相分离装置包括一气体分离器； 所述干燥冷凝装置设置于所述卧式三相分离器的上部，且，所述干燥冷凝装置的一端与所述气体分1?器的出口连接； 所述干燥冷凝装置的另一端通过所述回流装置与所述卧式三相分离器相连； 所述加热盘管设置于所述卧式三相分离器的底部； 所述排气装置与所述加热盘管相连。2.如权利要求1所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述干燥冷凝装置具体为气相干燥冷凝装置。3.如权利要求1所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述干燥冷凝装置与所述气体分离器通过法兰连接。4.如权利要求1所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述排气装置具体为烟囱。5.如权利要求1所述的油气水三相分离器，其特征在于，所述卧式三相分离器还包括罐体，以及设置在所述罐体内的进口分流装置、聚结器、油室、水室、取样装置和排砂装置，其中，所述排砂装置设置于所述罐体的底部。
【专利摘要】本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油气水三相分离器，包括卧式三相分离器、干燥冷凝装置、排气装置、加热盘管和回流装置；卧式三相分离装置包括一气体分离器；干燥冷凝装置设置于卧式三相分离器的上部，且，干燥冷凝装置的一端与气体分离器的出口连接；干燥冷凝装置的另一端通过回流装置与卧式三相分离器相连；加热盘管设置于卧式三相分离器的底部；排气装置与加热盘管相连。本实用新型为气体的分离提供了深度处理，使得分离出的气体能够直接使用，同时，用于加热和干燥的装置能够与卧式三相分离器构成一体，不仅提高了加热和干燥的效率，克服了现有技术分体处理所存在的节点多、流程长的缺陷，还节约了设备的占用面积。
【IPC分类】E21B43/34, B01D19/00, B01D17/025, B01D17/02, C10G53/02
【公开号】CN205024171
【申请号】CN201520729018
【发明人】罗加林, 朱火军, 赵宁
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日