一种真空泵的油气分离器的制造方法
【专利摘要】一种真空泵的油气分离器，包括箱体、导流管和回油装置，导流管由外伸入箱体内，箱体上连接有排气管，排气管由箱体内部向外伸出，排气管底部设置有滤网，所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱体内设置有迷宫式的隔板。
【专利说明】
一种真空泵的油气分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空栗技术领域，尤其指一种真空栗的油气分离器。
【背景技术】
[0002]真空栗油雾分离器又名真空栗油雾过滤器、油气分离器，排气过滤芯，是一种新型油雾分离器。真空栗油雾分离器在推动力的作用下，位于一侧的油气混合物中的通过真空栗油雾分离器的滤纸及棉质。油则被截留，从而实现气体与真空油的分离操作过程。被过滤掉的真空栗油随着回油管进行循环利用，排出的则是无油的废气，而达到无污染，洁净的效果O
[0003]现有的真空栗油气分离器一般为整体式的，只有排气管可以拆卸更换，箱盖与箱体为一体式的，当箱体内部出现问题时，只能更换整个油气分离器，成本较高，经济效益低；另外，传统的油气分离器内部仅仅在排气管出加设有一层过滤结构，油气分离效果一般。
[0004]中国专利申请号为:CN201521000596.1，授权公告号为CN205235671U，授权公告日为2012.12.05日的实用新型专利公开了一种油气分离器，属于油气分离技术领域，包括油气分离器本体，油气分离器本体中的分离器通气管一端与罩式炉出气口的管路连接，另一端沿油气分离器本体竖直中轴线延伸至其内腔下部，油气分离器本体底部内壁上设有分离器排油口；油气分离器本体内侧壁上设有五层或五层以上油气分流板，油气分流板为漏斗形，分离器通气管竖直部分穿过油气分流板;分离器通气管的上方设有过滤层，油气分离器本体上部内侧壁上设置有第一导气板和第二导气板，第一导气板和第二导气板位于过滤层上方，油气分离器本体上部设有分离器排气口。采用该技术方案油气分离效果好、原理简单、使得真空栗工作顺畅，降低生产运行成本。但是，该设计仍然采用的是一体式箱体结构，对于维护和更换零部件极为不方便;另外，该设计内使用的是油气分流板，其呈漏斗形，在油气上升的过程中油滴依附在分流板上，并在重力的作用下自行下落至箱体底部，但是由于进气管在连续的往箱体内排进油气，由上往下落的油滴会吸附在往上升的气体上，造成油气的二次混合，油气的分离效果不佳。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术中真空栗的油气分离器中存在的上述的问题，提供一种结构简单、使用方便、维修成本低、油气分离效果好的真空栗的油气分离器。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种真空栗的油气分离器，包括箱体、导流管和回油装置，导流管由外伸入箱体内，箱体上连接有排气管，排气管由箱体内部向外伸出，排气管底部设置有滤网，其特征在于:所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱体内设置有迷宫式的隔板。
[0007]所述箱盖与箱体之间设置有密封垫。
[0008]所述迷宫式隔板为交替连接在箱盖和箱体底部的竖直隔板的组合。
[0009]所述隔板上设置有水平的通孔。
[0010]所述回油装置包括回油口和回油管。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本设计中箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，这样使得油气分离器可以拆卸，更换零部件更加方便，成本低。
[0013]2、本设计中箱体内设置有迷宫式的隔板，迷宫式的隔板起到第一层油气分离的作用，排气管处的滤网进行二次过滤，整个油气分离器的过滤效果更好。
[0014]3、本设计中隔板上设置有水平的通孔，可以使得吸附在隔板上的油滴下落的更加迅速。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:箱体I，导流管2，回油装置3，排气管4，滤网5，螺栓6，箱盖7，隔板8，密封垫9，通孔10，回油口 11，回油管12。
【具体实施方式】
[0017]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]参见图1，一种真空栗的油气分离器，包括箱体1、导流管2和回油装置3，导流管2由夕卜伸入箱体I内，箱体I上连接有排气管4，排气管4由箱体I内部向外伸出，排气管4底部设置有滤网5，所述箱体I顶部通过螺栓6固定有箱盖7，箱体内设置有迷宫式的隔板8。
[0019]所述箱盖7与箱体I之间设置有密封垫9。
[0020]所述迷宫式的隔板8为交替连接在箱盖7和箱体I底部的竖直隔板8的组合。
[0021]所述隔板8上设置有水平的通孔10。
[0022]所述回油装置包括回油口 11和回油管12。
[0023]本设计中箱体I顶部通过螺栓6固定有箱盖7，这样使得油气分离器可以拆卸，更换零部件更加方便，成本低。本设计中箱体I内设置有迷宫式的隔板8，迷宫式的隔板8起到第一层油气分离的作用，排气管4处的滤网5进行二次过滤，整个油气分离器的过滤效果更好。油气从导流管喷入箱体I后，流向箱盖2，遇阻后向四周分散，流速降低，混合物中的油由于自身重力，产生粘附、凝结，汇聚成油滴流入箱体I底部;通过迷宫式的隔板8的不断撞击，降速、降温、凝结并回收;最后含有少量油的气体流向排气管4，排气管4的尾部设置有滤网5再次进行过滤，最终排出干净的气体。本设计中隔板8上设置有水平的通孔10，可以使得吸附在隔板8上的油滴下落的更加迅速，并经由回油装置3上的回油管12从回油口 11返回到真空栗内。本设计中迷宫式的隔板8为交替连接在箱盖7和箱体I底部的竖直隔板8的组合，即第一块隔板8—侧固定连接在箱盖7上，另一侧与箱体I底部保持间隙，第二块隔板8—侧固定连接在箱体I的底部上，另一侧与箱盖I之间留有间隙，一次类推，形成迷宫式的组合，以改善油气分离效果。本实用新型结构简单、使用方便、维修成本低、油气分离效果好。
【主权项】
1.一种真空栗的油气分离器，包括箱体(I)、导流管(2)和回油装置(3)，导流管(2)由外伸入箱体(I)内，箱体(I)上连接有排气管(4)，排气管(4)由箱体(I)内部向外伸出，排气管(4)底部设置有滤网(5)，其特征在于:所述箱体(I)顶部通过螺栓(6)固定有箱盖(7)，箱体(I)内设置有迷宫式的隔板(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空栗的油气分离器，其特征在于:所述箱盖(7)与箱体(I)之间设置有密封垫(9)。3.根据权利要求1所述的一种真空栗的油气分离器，其特征在于:所述迷宫式的隔板(8)为交替连接在箱盖(7)和箱体(I)底部的竖直隔板(8)的组合。4.根据权利要求1所述的一种真空栗的油气分离器，其特征在于:所述隔板(8)上设置有水平的通孔(10)。5.根据权利要求1所述的一种真空栗的油气分离器，其特征在于:所述回油装置包括回油口(11)和回油管(12)。
【文档编号】F04B39/16GK205677796SQ201620568708
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620568708.1, CN 201620568708, CN 205677796 U, CN 205677796U, CN-U-205677796, CN201620568708, CN201620568708.1, CN205677796 U, CN205677796U
【发明人】李安义
【申请人】随州亿丰泵业有限公司