一种除砂排气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田裂液返出水处理领域，特别涉及一种应用于油田裂液返出水处理的除砂排气装置。
【背景技术】
[0002]油田进行油井压裂作业时，从底层返出大量含有沙砾、压裂废水、伴生气的返出水。废水中含有的沙砾导致水处理过程中产生大量沉淀，频繁的排污工作严重增加水处理作业的工作强度。同时，伴生气含有大量有害气体如硫化氢，细菌等，严重威胁工作人员的身体健康。
[0003]常规设备油气水分离器对沙砾杂质的处理能力有限，经常造成堵塞设备的现象，需经常进行清理，且维护费时费力；自然沉淀池设备虽有沉淀效果，但分离效果不够理想，且无气体收集能力，伴生气在工作现场排放，严重影响了工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种除砂排气装置。它包括一级分离罐和二级分离罐，通过两级分离，能够有效实现砂、水、气有效的分离。本实用新型将分离的气体通过气体连通管路与气体处理装置连通，保证了工作人员的身体健康。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种除砂排气装置，包括进水口、分离罐和出水口，所述分离罐由一级分离罐和二级分离罐组成，进水口通过管道与一级分离罐相连通，一级分离罐罐体内部设置有伞形收集装置，伞形收集装置通过液体连通管路与二级分离罐罐体内部的二级分离罐进水口相连通，一级分离罐和二级分离罐上部均设置有排气口，其通过气体连通管路与气体处理装置连通。
[0006]所述排气口与气体处理装置之间的气体连通管路上设置有自动排气阀，一级分离罐和二级分离罐罐体上分别设置有泄压阀。
[0007]所述气体处理装置为气体点火装置或气体收集装置。
[0008]所述进水口高度高于伞形收集装置底部伞形收集口，所述出水口高度高于二级分离罐进水口。
[0009]所述一级分离罐和二级分离罐上部均为椭圆形结构，其下部均为锥形结构。
[0010]所述伞形收集口上部的一级分离罐罐体内部和二级分离罐进水口上部的二级分离罐罐体内部均设置有聚结板组，一级分离罐和二级分离罐下部锥形结构底部均设置有排砂阀。
[0011]所述一级分离罐和二级分离罐通过支架固定在底座上。
[0012]所述一级分离罐和二级分离罐正下方的底座上设置有砂斗，砂斗底板倾斜于底座。
[0013]所述砂斗端部铰接连接有翻斗。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种除砂排气装置，包括进水口、分离罐和出水口，分离罐由一级分离罐和二级分离罐组成，进水口通过管道与一级分离罐相连通，一级分离罐罐体内部设置有伞形收集装置，伞形收集装置通过液体连通管路与二级分离罐罐体内部的二级分离罐进水口相连通，一级分离罐和二级分离罐上部均设置有排气口，其通过气体连通管路与气体处理装置连通。本实用新型通过两级分离，能够有效实现砂、水、气有效的分离，并将分离的气体通过气体连通管路与气体处理装置连通，保证了工作人员的身体健康，结构简单，制造方便。
[0015]排气口与气体处理装置之间的气体连通管路上设置有自动排气阀，当罐体内压力达到自动排气阀设定压力时，自动排气阀打开，气体通过气体连接管路与气体处理装置连通，气体处理装置为气体点火装置或气体收集装置；一级分离罐和二级分离罐罐体上分别设置有泄压阀，当罐体内的压力超过泄压阀设定的安全压力级别时，泄压阀自动打开进行泄压保护。
[0016]一级分离罐罐体内部设置有伞形收集装置，增加一级分离罐分离收集气体和液体的能力，同时形成的旋流使砂等重物沿伞形收集装置上部向罐体两侧管壁聚集；进水口高度高于伞形收集装置底部伞形收集口，出水口高度高于二级分离罐进水口，更有利于砂、水、气分离。
[0017]一级分离罐和二级分离罐上部均为椭圆形结构，其下部均为锥形结构，此种结构有利于气、砂的收集。
[0018]伞形收集口上部的一级分离罐罐体内部和二级分离罐进水口上部的二级分离罐罐体内部均设置有聚结板组，当气体通过聚结板组时，分离部分油珠和杂质，一级分离罐和二级分离罐下部锥形结构底部均设置有排砂阀，以实现砂从罐体方便排出。
[0019]一级分离罐和二级分离罐通过支架固定在底座上，一级分离罐和二级分离罐正下方的底座上设置有砂斗，砂斗底板倾斜于底座，砂斗端部铰接连接有翻斗，此种结构方便地将砂排放在指定位置。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图中，1、进水口，2、聚结板组，3、自动排气阀，4、气体连通管路，5、液体连通管路，6、气体处理装置，7、出水口，8、二级分离罐进水口，9、泄压阀，10、排砂阀，11、伞形收集装置，11A、伞形收集口，12、翻斗，13、砂斗，13A、砂斗底板，14、支架，15、一级分离罐，16、二级分离罐，17、排气口，18、底座。
【具体实施方式】
[0022]在图1中，本实用新型提供了一种除砂排气装置，主要由进水口 1、一级分离罐15、二级分离罐16、出水口 7组成，进水口 I通过管道与一级分离罐15相连通，一级分离罐15罐体内部设置有伞形收集装置11，伞形收集装置11通过液体连通管路5与二级分离罐16罐体内部的二级分离罐进水口 8相连通。通过设置伞形收集装置11，增加一级分离罐15分离收集气体和液体的能力，同时形成的旋流使砂等重物沿伞形收集装置11上部向罐体两侧管壁聚集。进水口 I高度高于伞形收集装置11底部伞形收集口 11A，出水口 7高度高于二级分离罐进水口 8，更有利于砂、水、气分离。一级分离罐15和二级分离罐16上部均设置有排气口 17，其通过气体连通管路4与气体处理装置6连通，气体处理装置6为气体点火装置或气体收集装置。排气口 17与气体处理装置6之间的气体连通管路4上设置有自动排气阀3，当罐体内压力达到自动排气阀3设定压力时，自动排气阀3打开，气体通过气体连接管路4与气体点火装置或气体收集装置相连通，对气体进行燃烧或收集，保证了工作人员的身体健康；一级分离罐15和二级分离罐16罐体上分别设置有泄压阀9，当罐体内的压力超过泄压阀9设定的安全压力级别时，泄压阀9自动打开进行泄压保护。本实用新型通过两级分离，能够有效实现砂、水、气有效的分离，结构简单，制造方便。
[0023]一级分离罐15和二级分离罐16上部均为椭圆形结构，其下部均为锥形结构，此种结构有利于气、砂的收集。
[0024]伞形收集口 IlA上部的一级分离罐15罐体内部和二级分离罐进水口 8上部的二级分离罐16罐体内部均设置有聚结板组2，当气体通过聚结板组2时，分离部分油珠和杂质，一级分离罐15和二级分离罐16下部锥形结构底部均设置有排砂阀10，以实现砂从罐体方便排出。
[0025]一级分离罐15和二级分离罐16通过支架14固定在底座18上，一级分离罐15和二级分离罐16正下方的底座18上设置有砂斗13，砂斗底板13A倾斜于底座18，砂斗13端部铰接连接有翻斗12，此种结构方便地将砂排放在指定位置。
[0026]本实施例并非对本实用新型的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种除砂排气装置，包括进水口、分离罐和出水口，其特征在于:所述分离罐由一级分离罐和二级分离罐组成，进水口通过管道与一级分离罐相连通，一级分离罐罐体内部设置有伞形收集装置，伞形收集装置通过液体连通管路与二级分离罐罐体内部的二级分离罐进水口相连通，一级分离罐和二级分离罐上部均设置有排气口，其通过气体连通管路与气体处理装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述排气口与气体处理装置之间的气体连通管路上设置有自动排气阀，一级分离罐和二级分离罐罐体上分别设置有泄压阀。
3.根据权利要求2所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述气体处理装置为气体点火装置。
4.根据权利要求2所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述气体处理装置为气体收集装置。
5.根据权利要求1所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述进水口高度高于伞形收集装置底部伞形收集口，所述出水口高度高于二级分离罐进水口。
6.根据权利要求5所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述一级分离罐和二级分离罐上部均为椭圆形结构，其下部均为锥形结构。
7.根据权利要求6所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述伞形收集口上部的一级分离罐罐体内部和二级分离罐进水口上部的二级分离罐罐体内部均设置有聚结板组，一级分离罐和二级分离罐下部锥形结构底部均设置有排砂阀。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述一级分离罐和二级分离罐通过支架固定在底座上。
9.根据权利要求8所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述一级分离罐和二级分离罐正下方的底座上设置有砂斗，砂斗底板倾斜于底座。
10.根据权利要求9所述的一种除砂排气装置，其特征在于:所述砂斗端部铰接连接有翻斗。
【专利摘要】本实用新型提供了一种除砂排气装置，涉及油田裂液返出水处理领域，它包括进水口、分离罐和出水口，分离罐由一级分离罐和二级分离罐组成，进水口通过管道与一级分离罐相连通，一级分离罐罐体内部设置有伞形收集装置，伞形收集装置通过液体连通管路与二级分离罐罐体内部的二级分离罐进水口相连通，一级分离罐和二级分离罐上部均设置有排气口，其通过气体连通管路与气体处理装置连通。本实用新型通过两级分离，能够有效实现砂、水、气有效的分离，并将分离的气体通过气体连通管路与气体处理装置连通，保证了工作人员的身体健康，结构简单，制造方便。
【IPC分类】C02F9-02, F23G7-06, B08B15-04
【公开号】CN204342545
【申请号】CN201420754458
【发明人】梁德权, 祁广彬, 戴相富, 王维忠, 李念, 程鹏, 郭惠超, 李志民, 罗煜琼, 邬丹, 李张英, 姜学忠, 张继林, 刘辉
【申请人】中原特种车辆有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月29日