一种正己烷与油的分离用具有低温脱溶结构的分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种正己烷与油的分离用具有低温脱溶结构的分离装置。

背景技术：

随着现在人们生活水平不断提高，我国人口也在不断增加，人们对于蛋白质的需要量也越来越大，因此，市场为解决这一问题，需要开发更多的蛋白质产品，蛋白粉就是其中之一，蛋白粉具有很高的蛋白质，也受到很多人的青睐，蛋白粉需要大豆和豆粕来进行制作，豆粕在制作中需要进行正己烷与油之间的分离，因此，分离装置对于蛋白粉制作过程非常重要。

现代的正己烷与油的分离用的分离装置属于分离设备，一般的分离装置不具有低温脱溶结构，基本采用的是高温脱溶结构，这样一来对于豆粕的要求非常高，而且产量低，在温度上不好控制，为此，我们提出一种具有低温脱溶结构的正己烷与油的分离用的分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正己烷与油的分离用具有低温脱溶结构的分离装置，以解决上述背景技术中提出的现代一般的分离装置不具有低温脱溶结构，基本采用的是高温脱溶结构，这样一来对于豆粕的要求非常高，而且产量低，在温度上不好控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正己烷与油的分离用具有低温脱溶结构的分离装置，包括主体和安置盒，所述主体的上方设置有进料口，且进料口的底部安装有分离桶，所述进料口与主体之间为嵌合连接，且分离桶与主体之间为嵌合连接，所述分离桶的表面设置有弧形板，且弧形板与分离桶之间为粘性连接，所述主体的外侧表面左右两侧均设置有隔热层，所述分离桶的下方安装有安装板，且安装板与主体之间为固定焊接，所述安置盒的下方设置有加热口，且安置盒位于安装板的下方，所述加热口的下方安装有火炉，所述主体的后侧放置有油桶，且油桶与主体之间连接有连接管。

优选的，所述进料口包括有搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴位于进料口的内部，且搅拌轴的左右两侧均连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌轴与搅拌杆之间相互配合构成转动结构，且搅拌杆的外部形状呈“t”型。

优选的，所述进料口包括有翻板、转杆和电机，所述翻板位于进料口的底部，且翻板的左侧连接有转杆，所述转杆的左侧安装有电机。

优选的，所述转杆与电机之间相互配合构成转动结构，且转杆之间与翻板之间沿主体的竖直方向均匀设置。

优选的，所述安装板包括有风口、风机和纱网，所述风口和风机同时位于安装板的表面，且风机位于风口的内侧，所述风口的表面设置有纱网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该正己烷与油的分离用的分离装置设有主体，主体上设置有三组进料口，方便同时放入材料，三组进料口，进料口设置有搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴和搅拌杆之间相互配合构成转动结构，这样一来能够对进料口的材料进行搅拌，以便于充分进行加热，翻板与转杆之间相互连接，转杆与电机之间相互配合构成转动结构，当翻板呈水平状态时，会阻挡材料排出，反之，帮助材料进入分离桶中。

2、安装板上同时设置有风口和风机，风机采用的型号为4-72，风机的设置，能够帮助水蒸气的排出，这样能够防止水蒸气不够集中，导致加热过程过慢，风口的设置，方便水蒸气的排出，风口处设置有纱网，纱网能够保证水蒸气排出的足够均匀，使分离桶能够始终保持与水蒸气之间的紧密接触，设置有安置盒，安置盒主要用来放置溶剂，而火炉与加热口的设置，能够对安置盒的内部溶剂进行加热，利用油与溶剂沸点不同，通过加热将安置盒中溶剂进行挥发，然后还需要进行冷凝回收重复使用，由于沸点的不同，需要对溶剂反复进行三次加热，这样基本能够将油与溶剂完全分离，油进入油桶中，后期在进行精炼。

3、分离桶通过连接管与油桶之间相互连接，连接管的设置，能够将分离桶中的油排进油桶中，进而完成材料中正己烷与油之间的分离，另外，分离桶表壁设置有弧形板，弧形板的设置，能够使水蒸气完全与分离桶接触，并且保证水蒸气之间的循环，水蒸气会沿着弧形板的表面进行上下流动循环，充分加热分离桶中的材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；201、搅拌轴；202、搅拌杆；203、翻板；204、转杆；205、电机；3、分离桶；4、弧形板；5、隔热层；6、安装板；601、风口；602、风机；603、纱网；7、安置盒；8、加热口；9、火炉；10、油桶；11、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种正己烷与油的分离用具有低温脱溶结构的分离装置，包括主体1和安置盒7，主体1的上方设置有进料口2，且进料口2的底部安装有分离桶3，进料口2包括有搅拌轴201和搅拌杆202，搅拌轴201位于进料口2的内部，且搅拌轴201的左右两侧均连接有搅拌杆202，搅拌轴201和搅拌杆202之间相互配合构成转动结构，这样一来能够对进料口2的材料进行搅拌，以便于充分的进行加热，搅拌轴201与搅拌杆202之间相互配合构成转动结构，且搅拌杆202的外部形状呈“t”型，通过搅拌轴201带动搅拌杆202，进而对处于进料口2中的材料进行搅拌；

进料口2包括有翻板203、转杆204和电机205，翻板203位于进料口2的底部，且翻板203的左侧连接有转杆204，转杆204的左侧安装有电机205，利用电机205与转杆204之间的转动关系，电机205带动转杆204进行转动，翻板203会随着转杆204进行转动，转杆204与电机205之间相互配合构成转动结构，且转杆204之间与翻板203之间沿主体1的竖直方向均匀设置，当翻板203呈水平状态时，会阻挡材料排出，反之，帮助材料进入分离桶3中；

进料口2与主体1之间为嵌合连接，且分离桶3与主体1之间为嵌合连接，分离桶3的表面设置有弧形板4，且弧形板4与分离桶3之间为粘性连接，主体1的外侧表面左右两侧均设置有隔热层5，分离桶3的下方安装有安装板6，且安装板6与主体1之间为固定焊接，安装板6包括有风口601、风机602和纱网603，风口601和风机602同时位于安装板6的表面，且风机602位于风口601的内侧，风口601的表面设置有纱网603，风机602的设置，能够帮助水蒸气的排出，这样能够防止水蒸气不够集中，导致加热过程过慢；

安置盒7的下方设置有加热口8，且安置盒7位于安装板6的下方，加热口8的下方安装有火炉9，主体1的后侧放置有油桶10，且油桶10与主体1之间连接有连接管11。

工作原理：对于这类的正己烷与油的分离用的分离装置，首先将材料从进料口2倒入，利用搅拌轴201与搅拌杆202之间的转动关系，转动搅拌轴201，通过搅拌轴201带动搅拌杆202，进而对处于进料口2中的材料进行搅拌；接着，利用电机205与转杆204之间的转动关系，电机205带动转杆204进行转动，翻板203会随着转杆204进行转动，翻板203会转动至垂直状态，这时材料会进入下方的分离桶3中；之后，将燃烧物送入火炉9中点燃，接着再将溶剂放入安置盒7中，安置盒7中溶剂被加热后，溶剂产生的水蒸气会借助风机602，再通过风口601将蒸汽排出，蒸汽会顺着弧形板4的表壁进行循环，进而完成对分离桶3的加热；最后，从分离桶3分离出的油会通过连接管11排进油桶10中，就这样完成整个正己烷与油的分离用的分离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。