冷却型柱层析色谱层析柱的制作方法

本实用新型发明涉及一种新型柱层析色谱层析柱，尤其涉及一种具备冷却系统的加压、常压吸附柱层析色谱层析柱。

背景技术：

闪氏层析柱是色谱法分离混合物的常用玻璃仪器，色谱柱一般为圆柱形厚壁玻璃管，其上端通常采用标准磨砂接口(19/22mm或22/24mm)用于与储液球相接；中部为光滑圆柱体，用于填放吸附剂；底部收窄，以四氟节门塞或玻璃节门塞为开关控制洗脱剂流速。

柱层析色谱分离混合物时，由于化合物、洗脱剂与吸附剂(硅胶、氧化铝等)的吸附是放热过程，在吸附分离的前沿会积蓄大量热量。使用石油醚、二硫化碳、乙醚、二氯甲烷等低沸点溶剂作为洗脱剂时会因为这种热量造成洗脱剂气化形成气泡。气泡上浮会破坏分离界面，造成分离物重新混合，使得分离效果降低，增加了洗脱剂的使用量造成成本上升；洗脱溶剂气泡的产生使得有机溶剂挥发增多，造成环境污染；大量气泡则会造成内部填充剂柱断裂，分离实验中断。

现有的层析柱结构如说明书附图1中所示，包括有与标准接头大小的储液球相接的磨砂接口a；与所述磨砂接口a一体设置并向下的柱体部分b，该柱体部分b为内壁光滑的玻璃圆柱体，柱体部分b一体向下收窄的延长部c，所述延长部c与节门阀开关相连。

该层析柱在使用时会产生如下问题：

一、层析柱的柱体部分不具快速排除热量的能力，在使用低沸点洗脱剂时容易造成洗脱剂气化，从而造成分离效果不理想，洗脱剂用量增大以及分离实验中断的问题；

二、若是使用低沸点洗脱剂时由于分离过程产生的热量会使得洗脱剂升温，低沸点有机洗脱剂挥发增多，造成对环境的污染加大。

三、进行加压柱层析时，热量产生更为明显，加压柱层析压力上限低。

如何解决现有的层析柱的散热问题，则是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供具有冷却降温系统的新型层析柱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种冷却型柱层析色谱层析柱，其特征在于：包括中空的内柱和密封包裹在所述内柱外的冷却外柱及分别设置在所述的内柱两端的标准磨砂接口和节门塞，所述的内柱和冷却外柱之间设有夹层，所述冷却外柱上设有与夹层连通的冷却介质进口和冷却介质出口，所述的冷却介质进口设置在靠近所述的节门塞端，所述的冷却介质出口设置在远离所述的冷却介质进口端。

本实用新型所述的内柱外侧壁与冷却柱内侧壁间隙，在通入流动的冷却介质的状态下，相对低温的冷却介质完全包裹内柱，从而达到快速转移柱层析时产生的热量的作用。间隙部分流通的冷却液温度越低，流速越快，则转移热量的效果越好，防裂柱的能力就越强。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的层析柱有一个密封包裹的外层冷却部分，使得层析柱在冷却系统启用时，可以快速带走柱层析时系统产生的热量；防止洗脱剂气化产生气泡、有效防止填充的吸附剂因洗脱剂气化造成断裂，提高柱分离的效率和效果，减少洗脱剂的用量，降低有机溶剂挥发造成的对环境的污染。不仅如此，本实用新型还可以根据分离需要，选择不同冷却降温能力的冷却液载体(例如：冰水0℃、冰乙醇0～-78℃；可以用于分离高温，乃至室温易分解的化合物。而且当使用高沸点洗脱剂时可以选择热水等加热载体，实现对难溶解化合物的分离纯化。此外，该新型层析柱在不启用冷却装置时可以作为平常的色谱柱使用，具有一物多用的特点。

附图说明

图1为背景技术中层析柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

其中，1内柱，2冷却外柱，3节门塞，4标准磨砂接口，5冷却介质出口，6冷却介质进口。

实施例1

一种冷却型柱层析色谱层析柱，包括中空的内柱和密封包裹在所述内柱外的冷却外柱及分别设置在所述的内柱两端的标准磨砂接口和节门塞，所述的内柱和冷却外柱之间设有夹层，所述的内柱壁外侧与冷却柱内侧壁之间的设有间距，所述冷却外柱上设有与夹层连通的冷却介质进口和冷却介质出口，所述的冷却介质进口设置在靠近所述的节门塞端，距节门塞中心轴向距离l1，所述的冷却介质出口设置在远离所述的冷却介质进口端，轴向距离l2；所述冷却介质进口与所述的冷却外柱最近的端部之间设有一定的间距；所述的冷却介质出口与所述的冷却外柱最近的端部之间设有一定的间距，具体见表1所示。

表1