一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置。

背景技术：

目前工业中脱色脱苯并芘工艺所使用的脱色剂含白土、硅藻土、活性炭、离子交换树脂等，但是目前使用的脱色装置一般为间歇批次反应釜搅拌，而此装置形成的工艺方法是在一定工艺条件下，将需要脱色脱苯并芘物料与一定比例的脱色剂在一定温度条件下混合适当时间后，经过滤分离得到相关产品。该工艺存在以下缺点：1、工艺为间歇式批次操作，操作劳动强度大；2、脱色剂使用量较大，较难回收套用；3、脱色剂夹带部分产品难以有效回收，产品收率低；4、如脱色剂为粉状产品，车间卫生清理难，环境污染和安全问题突出。因此有必要研发一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置，包括三个脱色塔，其创新点在于：所述脱色塔进行串联，所述脱色塔包括塔体，所述塔体顶部开设两个进液口和一个工艺口，所述塔体底部开设三个出液口，所述塔体的上侧面分别固定设置上人孔和排水口，所述塔体的下侧面固定设置下人孔，所述塔体内部设置颗粒活性碳床层，所述颗粒活性碳床层的底部固定设置石英砂垫层。

进一步的，所述上人孔与下人孔不在同一侧面。

进一步的，所述石英砂垫层由若干个单元垫层拼接而成，且每个单元垫层上均设置把手和通孔。

进一步的，所述塔体上固定设置视镜。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型在工业和其他方面能够达到较好的分离效果，相比间隙批次釜式搅拌等传统工艺，其优点十分明显。固定床设计主要是将脱色剂脱苯并芘等特殊填料固定在固定床设备内，液体直接通过固定床填料最终实现吸附分离目的，具有高效、环保、节能等许多优点。本实用新型基本实现了半自动化，大大降低了劳动强度，提高了产品收率，延长了脱色脱苯并芘剂使用时间，降低了固废产出，且通过对填料有效选择，实现了脱色脱除苯并芘多功能作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脱色塔的结构示意图；

图3为本实用新型中石英砂垫层的结构示意图。

附图标记说明：

1脱色塔、11塔体、12进液口、13工艺口、14出液口、15上人孔、16排水口、17下人孔、18颗粒活性碳床层、19石英砂垫层、191单元垫层、192把手、193通孔、20视镜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，一种固定床连续脱色脱苯并芘生产装置，包括三个脱色塔1，脱色塔1进行串联，脱色塔1包括塔体11，塔体11顶部开设两个进液口12和一个工艺口13，塔体11底部开设三个出液口14，塔体11的上侧面分别固定设置上人孔15和排水口16，塔体11的下侧面固定设置下人孔17，塔体11内部设置颗粒活性碳床层18，颗粒活性碳床层11的底部固定设置石英砂垫层19，为了提高效率，脱色塔采用电伴热保温加热装置。本实用新型主要是将脱色剂脱苯并芘等特殊填料固定在脱色塔内，液体直接通过颗粒活性碳床层最终实现吸附分离目的，具有高效、环保、节能等许多优点。需进行脱色脱苯并芘物料不限于油脂、脂肪酸、甘油、维生素e、维生素c等，脱色脱苯并芘温度60-80℃，压力0.5-2bar,脱色塔采用电伴热保温加热装置，脱色脱苯并芘工艺采用2级固定床工艺，且备用一级，各级可随意搭配和连接，本实用新型基本实现了半自动化，大大降低了劳动强度，提高了产品收率，延长了脱色脱苯并芘剂使用时间，降低了固废产出，且通过对填料有效选择，实现了脱色脱除苯并芘多功能作用。

本实施例中，上人孔15与下人孔17不在同一侧面，这样当上人孔15和下人孔17都在使用时，不会受到相互影响。

本实施例中，石英砂垫层19由若干个单元垫层191拼接而成，且每个单元垫层上均设置把手192和通孔193。单元垫层191便于拆卸下来进行保养和维修，能够适当的减低成本，同时把手192能够便于单元垫层191的拆装。

本实施例中，塔体11上固定设置视镜20。通过视镜20可以观察到塔体11内部情况。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。