碳酸氢钠研磨输送装置的制作方法

本实用新型属于干法脱硫供料设备技术领域，特别涉及碳酸氢钠研磨输送装置。

背景技术：

工业制造产生的烟气中含有硫化物，如果不经适当处理而直接排放大气中时，会因与空气中的水分反应而表现出酸性，造成环境污染，产生雾霾等空气问题，从而严重影响人类的健康，因此，烟气排放前需要进行脱酸处理。现有技术中，一般人工将预先采购的相应规格的碳酸氢钠对烟气进行脱酸处理，明显存在以下缺陷：一是，由于碳酸氢钠很容易受潮而结块，从而在使用时会发生碳酸氢钠粉体分散不良的现象，大幅降低化学吸收效率，进而使得脱酸效果差；二是碳酸氢钠在使用时，根据实际情况对碳酸氢钠的粒径的规格要求不同，由于预先采购的碳酸氢钠粒径确定，而碳酸氢钠粒径越小价格越高，从而如果预先采购的粒径小于实际所需将导致采购成本增加，反之将导致脱酸效果差；三是喷入的碳酸氢钠无法定量供给，供给太多造成浪费，从而使用成本增加，供给太少造成脱酸效果差。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了碳酸氢钠研磨输送装置，其所解决的技术问题是如何根据实际除酸所需定量供给相应粒径的碳酸氢钠，并有效避免结块。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

碳酸氢钠研磨输送装置，包括储料仓，所述储料仓上设有进料口并连通有第一输送管，所述第一输送管上设有第一高压风机，且出口端连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机与变频电机传动连接，且其上设有称重传感器并连通有第二输送管，所述第二输送管上设有第二高压风机，且出口端连通有变频研磨机，所述变频研磨机上连通有第三输送管，所述第三输送管上设有引风机，且出口端连通有喷射装置，所述喷射装置上连通有第四输送管，所述第四输送管上设有第三高压风机，且出口端连通有脱酸塔，所述称重传感器和所述变频电机均与可编程控制器相连接。

所述第一输送管上设有插板阀。

所述储料仓上设有振动器。

所述储料仓内设有桨叶式搅拌器。

所述进料口上设有封盖。

所述第三输送管的出口端的内壁上可拆卸地安装有筛网，所述筛网的网目大于800目，所述第三输送管通过可拆卸的加热管与所述喷射装置连通，所述加热管上设有均与可编程控制器相连接的温度传感器和加热带。

所述加热管的两端分别与所述第三输送管、所述喷射装置螺纹连接。

所述第三输送管的侧壁上均匀开设有第一螺纹孔，所述筛网的边缘上开设有与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺栓孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺栓孔通过螺栓螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：本装置可在线上对碳酸氢钠进行研磨，从而实现了有效避免碳酸氢钠结块的技术效果；由于采用的是变频研磨机，能通过改变研磨机的频率研磨出不同规格粒径的碳酸氢钠，从而实现灵活配合不同场合对不同粒径的碳酸氢钠需求的技术效果，同时也降低碳酸氢钠规格的采购门槛并节省采购成本；又通过在螺旋输送机上设称重传感器实时监测碳酸氢钠单位时间内的减少量，并将检测的数据发给可编程控制器，可编程控制器将数据与预设值进行比较，并根据比较的结果控制变频电机的转速，从而实现定量供给碳酸氢钠的技术效果，使用方便，脱酸效果好，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示：碳酸氢钠研磨输送装置，包括储料仓1，储料仓1上设有进料口并连通有第一输送管2，第一输送管2上设有第一高压风机3，且出口端连通有螺旋输送机4，螺旋输送机4与变频电机5传动连接，且其上设有称重传感器6并连通有第二输送管7，第二输送管7上设有第二高压风机8，且出口端连通有变频研磨机9，变频研磨机9通过改变研磨机的频率能研磨出不同规格粒径的碳酸氢钠，从而实现灵活配合不同场合对不同粒径的碳酸氢钠需求的技术效果，同时也降低碳酸氢钠规格的采购门槛并节省采购成本。变频研磨机9上连通有第三输送管10，第三输送管10上设有引风机11，且出口端连通有喷射装置12，喷射装置12上连通有第四输送管13，第四输送管13上设有第三高压风机14，且出口端连通有脱酸塔15，称重传感器6和变频电机5均与可编程控制器相连接。在本实施例中，称重传感器6实时监测碳酸氢钠单位时间内的减少量，并将检测的数据发给可编程控制器，可编程控制器将数据与预设值进行比较，并根据比较的结果控制变频电机5的转速，从而实现定量供给碳酸氢钠的技术效果。

在本实施例中，第一输送管2上设有插板阀17，这样设置便于控制进入螺旋输送机4的碳酸氢钠的量。

在本实施例中，储料仓1上设有振动器18，这样设置起到防止碳酸氢钠在储料仓1内搭桥结块。

在本实施例中，储料仓1内设有桨叶式搅拌器，这样设置也起到防止碳酸氢钠在储料仓1内搭桥结块。

在本实施例中，进料口上设有封盖19，这样设置防止储料仓1内碳酸氢钠暴露在空气中受潮而结块。

为了增加碳酸氢钠的比表面积，从而实现更好的脱硫效果，具体如下：第三输送管的出口端的内壁上可拆卸地安装有筛网20，在本实施例中，第三输送管10的侧壁上均匀开设有第一螺纹孔，筛网20的边缘上开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺栓孔，第一螺纹孔与第二螺栓孔通过螺栓螺纹连接，这样设置方便对筛网20进行更换。筛网20的网目大于800目，第三输送管通过可拆卸的加热管与喷射装置12连通，在本实施例中，加热管的两端分别与第三输送管、喷射装置12螺纹连接，这样设置方便第三输送管和喷射装置12与加热管进行组装或拆卸。加热管上设有均与可编程控制器相连接的温度传感器21和加热带22。在本实施例中，通过温度传感器21实时检测加热管内的温度，将检测的数据发给可编程控制器，可编程控制器将数据与预设温度进行比较，由于碳酸氢钠在800目以上、并在200度以上的高温下才会发生膨化使比表面积增加，因此预设温度为200度以上，并根据比较的结果控制加热带22的工作状态，从而提高脱硫效率。

工作原理：作业时，根据实际所需碳酸氢钠的规格粒径调整好变频研磨机9的频率，以及根据碳酸氢钠需要供给的量设定可编程控制器中预设值，完成上述步骤后，将预先采购的碳酸氢钠原料加入储料仓1中，储料仓1通过第一输送管2将碳酸氢钠原料输送至螺旋输送机4，螺旋输送机4通过第二输送管7将定量的碳酸氢钠原料输送至变频研磨机9，在此输送过程中，称重传感器6实时监测碳酸氢钠单位时间内的减少量，并将检测的数据发给可编程控制器，可编程控制器将数据与预设值进行比较，当检测的数据高于预设值时，则可编程控制器控制变频电机5的转速加快；反之，则可编程控制器控制变频电机5的转速减慢，从而达到定量输送的目的。接着，变频研磨机9将研磨好的定量的所需粒径的碳酸氢钠通过第三输送管10至喷射装置12，喷射装置12通过第四输送管13最后送至脱酸塔15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。