一种瓷粉生产用散热型砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机，具体是一种瓷粉生产用散热型砂磨机。

背景技术：

在瓷粉的生产过程中，需要对其进行研磨操作，故需要用到砂磨机，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

现有技术中，砂磨机筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热能无法及时去除，加工时会影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能，同时，物料和研磨介质与砂磨机筒的内壁摩擦容易导致其磨损，降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷粉生产用散热型砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷粉生产用散热型砂磨机，包括内筒、与内筒同轴设置的外筒，所述内筒与外筒之间形成储水腔，外筒上安装有与储水腔连通的注水管和出水管，外筒的一侧安装有与内筒连通的进料口，外筒的另一侧安装有出料槽，出料槽与内筒连通，出料槽与内筒连接处固定安装有筛网，内筒的内部转动安装有主轴，主轴的一端贯穿至出料槽的外部且通过联轴器与电机连接，主轴的外壁固定安装有若干磨砂盘和一个推料螺旋板，推料螺旋板位于靠近筛网的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述内筒的内壁通过弹性件连接有多个弧形板，多个弧形板呈环状分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述每个弧形板的边缘与内筒的内壁之间由弹性封条连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板凹面上设有若干增磨凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧或弹片的一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水腔的内部设有若干导热棒，导热棒的两端分别与外筒、内筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，研磨混合物不断地冲撞弧形板，弧形板在弹性件的作用下产生震动，从而使研磨混合物沿内筒的径向翻动，从而使研磨混合物得到充分碰撞摩擦，弧形板上的增磨凸起增大了接触面积，进一步提高研磨效率，弹性封条对弹性件进行密封，避免物料粘连，防止弹性件被腐蚀，同时通过设置弧形板保护了内筒的内壁，减小磨损，推料螺旋板使研磨混合物向出料槽的方向形成螺旋环流，增大出料压力，有效地避免筛网堵塞，提高出料速度，内筒与外筒之间连接有导热棒，有利于内筒热量的传导，增大散热面积，进一步提高散热效果。

附图说明

图1为瓷粉生产用散热型砂磨机的结构示意图；

图2为瓷粉生产用散热型砂磨机中内筒的俯视图；

图中：注水管1、外筒2、储水腔3、导热棒4、内筒5、弹性件6、出料槽7、筛网8、联轴器9、电机10、推料螺旋板11、出水管12、弧形板13、增磨凸起14、磨砂盘15、弹性封条16、进料口17、主轴18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种瓷粉生产用散热型砂磨机，包括内筒5、与内筒5同轴设置的外筒2，所述内筒5与外筒2之间形成储水腔3，外筒2上安装有与储水腔3连通的注水管1和出水管12，外筒2的一侧安装有与内筒5连通的进料口17，外筒2的另一侧安装有出料槽7，出料槽7与内筒5连通，出料槽7与内筒5连接处固定安装有筛网8，内筒5的内部转动安装有主轴18，主轴18的一端贯穿至出料槽7的外部且通过联轴器9与电机10连接，主轴18的外壁固定安装有若干磨砂盘15和一个推料螺旋板11，推料螺旋板11位于靠近筛网8的一侧，所述内筒5的内壁通过弹性件6连接有多个弧形板13，多个弧形板13呈环状分布，所述每个弧形板13的边缘与内筒5的内壁之间由弹性封条16连接，所述弧形板13凹面上设有若干增磨凸起14，所述弹性件6为弹簧或弹片的一种，所述储水腔3的内部设有若干导热棒4，导热棒4的两端分别与外筒2、内筒5连接。

本实用新型的工作原理是：

将待研磨的瓷粉浆料和研磨介质组成的研磨混合物通过进料口17投入内筒5内，电机10通过联轴器9驱动主轴18转动，从而使浆料进行研磨，在研磨的过程中，研磨混合物不断地冲撞弧形板13，弧形板13在弹性件6的作用下产生震动，从而使研磨混合物沿内筒5的径向翻动，从而使研磨混合物得到充分碰撞摩擦，弧形板13上的增磨凸起14增大了接触面积，进一步提高研磨效率，弹性封条16对弹性件6进行密封，避免物料粘连，防止弹性件6被腐蚀，同时通过设置弧形板13保护了内筒5的内壁，减小磨损，推料螺旋板11使研磨混合物向出料槽7的方向形成螺旋环流，增大出料压力，有效地避免筛网8堵塞，提高出料速度，将注水管1与出水管12与外接水源连接并形成冷却水循环，能够起到良好的散热效果，内筒5与外筒2之间连接有导热棒4，有利于内筒5热量的传导，增大散热面积，进一步提高散热效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。