一种润滑油生产用新型高效加热设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油加热装置技术领域，具体涉及一种润滑油生产用新型高效加热设备。

背景技术：

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。

在生产过程中，需要将原油加热至一定的温度并保持恒温，物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

现有的加热棒大多是直的，且是固定不动的，这种结构导致了远离加热棒处的润滑油加热时间长，由于温度较低的油液基本都是位于下方的，在加热的时候底部的温度不能够充分的加热，加热效率较低且温度不够均匀，一定程度上影响力润滑油的质量。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种润滑油生产用新型高效加热设备，能够有效地解决现有技术的现有的加热棒大多是直的，且是固定不动的，这种结构导致了远离加热棒处的润滑油加热时间长，由于温度较低的油液基本都是位于下方的，在加热的时候底部的温度不能够充分的加热，加热效率较低且温度不够均匀，一定程度上影响力润滑油的质量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油生产用新型高效加热设备，包括加热罐和振动器，所述加热罐的本体外壁周向固定焊接有环形的支撑板，且支撑板处于水平方向，所述支撑板的底面周向固定连接有多个缓冲支腿，且加热罐被缓冲支腿支撑成悬空状态，所述缓冲支腿包括支撑在地面的立柱，所述立柱的顶面中心处自上而下开设有凹槽，所述立柱的顶面与支撑板的底面之间固定连接有振动弹簧，且支撑板的底面固定连接有延伸到凹槽内的导向杆，所述支撑板的顶面固定安装有多个振动器，所述加热罐的顶面安装有输出轴向下的减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有加热体，所述加热体、减速电机和振动器均电性连接到电源上。

更进一步地，所述振动器选用气动振动器，它具有体积小，安装简单等优点。

更进一步地，所述加热罐的外形为球形状，且其顶部设有注油口，减少底部的油量，提高加热效率。

更进一步地，所述凹槽与导向杆均为圆形，且导向杆的直径小于凹槽的直径，便于导向杆插入到凹槽内。

更进一步地，所述缓冲支腿的底面与地面之间放置有加厚橡胶垫，避免缓冲支腿抵坏地面。

更进一步地，所述加热体呈现成倒立松树状，所述加热体选用碳钢管电阻丝加热管，增大润滑油的受热面积。

更进一步地，所述加热罐的底部设有出油管。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过多个缓冲支腿将加热罐悬空起来，同时在加热罐的外侧固定连接的支撑板上安装有多个气动振动器，使得在生成过程中，加热罐一直处于晃动状态，加快了油的流动性，使得润滑油受热均匀，一定程度上提高了润滑油的品质。

2、本实用新型通过减速电机带动倒立松树状的加热体转动，起到了搅拌功能，同时增加了加热体与润滑油之间的受热面积，一定程度上提高了加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱与导向杆连接处剖面示意图；

图3为本实用新型的加热罐内部示意图；

图中的标号分别代表：1-加热罐；2-振动器；3-支撑板；4-缓冲支腿；401-立柱；5-凹槽；6-振动弹簧；7-导向杆；8-减速电机；9-加热体；10-橡胶垫；11-出油管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种润滑油生产用新型高效加热设备，参照图1-3：包括加热罐1和振动器2，加热罐1的本体外壁周向固定焊接有环形的支撑板3，且支撑板3处于水平方向，支撑板3的底面周向固定连接有多个缓冲支腿4，且加热罐1被缓冲支腿4支撑成悬空状态，缓冲支腿4包括支撑在地面的立柱401，立柱401的顶面中心处自上而下开设有凹槽5，立柱401的顶面与支撑板3的底面之间固定连接有振动弹簧6，且支撑板3的底面固定连接有延伸到凹槽5内的导向杆7，支撑板3的顶面固定安装有多个振动器2，加热罐1的顶面安装有输出轴向下的减速电机8，减速电机8通过联轴器连接有加热体9，加热体9、减速电机8和振动器2均电性连接到电源上。

其中，振动器2选用气动振动器，加热罐1的外形为球形状，且其顶部设有注油口，凹槽5与导向杆7均为圆形，且导向杆7的直径小于凹槽5的直径，缓冲支腿4的底面与地面之间放置有加厚橡胶垫，加热体9呈现成倒立松树状，加热体9选用碳钢管电阻丝加热管，加热罐1的底部设有出油管11。

使用时，首先从球形的加热罐1顶部的注油口加热原油，球形的加热罐1可以减少了底部低温油量，使得与顶部高温油形成较大温度差，从而实现一定程度的热量传递，提高了加热效率，待注入足量的原油后，首先接通减速电机8的电源，使得减速电机8带动通过联轴器连接的加热体9开始转动，通过联轴器连接便于拆装，加热体9为碳钢管电阻丝加热管，且其形状为上大下小的倒松树状，吻合球形的加热罐1，同时增大了与原油之间的受热面积，进一步提高了加热效率，然后接通安装在支撑板3上的气动振动器2(选用型号为k36的直线气动振动器，具有更大的震力，工作原理：利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力)的电源，振动器2带动通过支撑板3焊接在一起的加热罐1一起上下晃动，同时导向杆7不断地的在立柱401的凹槽5内上下移动，并且支撑板3不断地挤压和拉伸振动弹簧6，如此循环往复的振动，使得加热罐1内的原油一直处于流动状态，从而实现原油的受热均匀，温度均匀的原油提高了润滑油的品质，振动器5可以根据实际重量需要选择需要安装的数量，立柱401底部搁置的加厚橡胶垫10可以避免立柱401抵坏底面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。