一种硫酸尾气脱硫装置的制作方法

本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种硫酸尾气脱硫装置。

背景技术：

硫酸是十大重要工业化学品之一，广泛应用于各个工业部门。硫酸的产量常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志，但是，作为高污染性的化工行业，硫酸工业向大气排放大量的二氧化硫，严重污染了环境，2007年环境统计数据表明，我国硫酸工业年so2排放量约10万吨，占全国so2排放量的0.4％，占化工行业so2排放总量的9.0％，是化工行业中较大的so2排放源，在2010年12月30日发布中对硫酸尾气的排放限制要求更加严格，要求2013年以后，所有新建和现有企业排放的二氧化硫必须低于400mg/m3，硫酸雾必须低于30mg/m3，硫酸生产尾气中含硫量低，极难处理。

现有的对硫酸尾气进行处理，多半是用双氧水鱼硫酸尾气相互混合，从而使得硫酸尾气中的二氧化硫等物质被反应除去，但现在的硫酸尾气与双氧水的混合效果并不好，不能够充分的进行一定的接触，使得硫酸尾气处理效果不理想，而且现有的除尾气的装置仅仅只是用化学反应的双氧水反应法进行去除，使其在去除硫酸尾气的过程中具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硫酸尾气脱硫装置，具有更够更好的去除硫酸尾气中的二氧化硫的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸尾气脱硫装置，包括外壳体，所述外壳体的顶面上卡合固定有通管，所述外壳体上表面靠近所述通管的两侧位置处设置有连接管，所述连接管穿接进所述外壳体的内部，所述连接管的下端通过螺纹旋合连接有喷头，所述外壳体的内部设置有网漏，所述网漏与所述外壳体为一体式结构，所述网漏的上方放置有电热板，所述外壳体内部靠近所述电热板的两侧位置处转动连接有衔接板，所述衔接板的表面上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆异于所述电机的一定一体成型有转盘，所述外壳体的内壁上卡合固定有固定板，所述固定板的内部卡合连接有保护壳膜。

优选的，所述外壳体外部的两侧位置处焊接有连接板，连接板的上方通过螺栓固定连接有抽气机，所述抽气机的内部穿接有回流管，回流管共设置有两个且两个所述回流管背于抽气机的一端均穿插进所述外壳体的内部。

优选的，所述外壳体的前表面上开设有观察窗，观察窗的下方设置有翻门，所述外壳体前表面上异于观察窗的位置处设置有拉门，拉门与翻门均通过铰链铰接于所述外壳体的表面上，所述外壳体内部与拉门相对应的位置处卡合连接有隔板。

优选的，所述保护壳膜的内部存放有活性焦板，所述外壳体表面上与所述固定板相对应的位置处开设有方形槽，方形槽的内部卡合连接有卡门。

优选的，所述外壳体内部的顶面上卡合固定连接有制冷器。

优选的，所述外壳体前表面上通过螺丝固定连接有气体检测仪。

优选的，所述外壳体的两侧位置处焊接有底座，底座的下端转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，将硫酸尾气通过通管通入外壳体内，将外部的双氧水通过连接管与喷头喷洒于外壳体的内部，而后启动电机通过转杆带动转盘进行转动，将喷洒下的双氧水向上弹起，同时启动制冷器和电热板，使得外壳体内上层的尾气下降，下层的尾气上升并维持在一定的区间内，令双氧水与硫酸尾气充分的混合，从而解决原有装置中硫酸尾气与双氧水不能够很好充分接触的问题，并且利用下方的保护壳膜内活性炭板进行二次吸附，将物理吸附与化学反应相结合，提高了对硫酸尾气处理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外部的结构示意图；

图3为图1中a除放大的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、通管；3、连接管；4、喷头；5、制冷器；6、电热板；7、衔接板；8、连接板；9、抽气机；10、回流管；11、网漏；12、隔板；13、保护壳膜；14、固定板；15、气体检测仪；16、拉门；17、电机；18、转杆；19、转盘；20、卡门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硫酸尾气脱硫装置，包括外壳体1，外壳体1的顶面上卡合固定有通管2，外壳体1上表面靠近通管2的两侧位置处设置有连接管3，连接管3穿接进外壳体1的内部，连接管3的下端通过螺纹旋合连接有喷头4，外壳体1的内部设置有网漏11，网漏11与外壳体1为一体式结构，网漏11的上方放置有电热板6，外壳体1内部靠近电热板6的两侧位置处转动连接有衔接板7，衔接板7的表面上通过螺栓固定连接有电机17，本实施例中，电机17为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机17的输出端转动连接有转杆18，转杆18异于电机17的一定一体成型有转盘19，外壳体1的内壁上卡合固定有固定板14，固定板14的内部卡合连接有保护壳膜13，启动电机17通过转杆18带动转盘19进行转动，将喷洒下的双氧水向上弹起，同时启动制冷器5和电热板6，使得外壳体1内上层的尾气下降，下层的尾气上升并维持在一定的区间内，令双氧水与硫酸尾气充分的混合，并且利用下方的保护壳膜13内活性焦板进行二次吸附，将物理吸附与化学反应相结合，提高了对硫酸尾气处理的效率。

具体的，外壳体1外部的两侧位置处焊接有连接板8，连接板8的上方通过螺栓固定连接有抽气机9，本实施例中，抽气机9的型号为aq131,抽气机9的内部穿接有回流管10，回流管10共设置有两个且两个回流管10背于抽气机9的一端均穿插进外壳体1的内部，若没有达到排放的标准，则启动连接板8上的抽气机9，将外壳体1内未达到排放标准的尾气通过回流管10从新通入喷头4存在的空间内，进行再次处理，以保证尾气处理的质量。

具体的，外壳体1的前表面上开设有观察窗，观察窗的下方设置有翻门，外壳体1前表面上异于观察窗的位置处设置有拉门16，拉门16与翻门均通过铰链铰接于外壳体1的表面上，外壳体1内部与拉门16相对应的位置处卡合连接有隔板12，若达到了排放的标准，即可打开拉门16将隔板12拉出，使得尾气正常的向外进行处理和排放。

具体的，保护壳膜13的内部存放有活性焦板，外壳体1表面上与固定板14相对应的位置处开设有方形槽，方形槽的内部卡合连接有卡门20，打开卡门20，从外部向保护壳膜13中加入碘液，以激活保护壳膜13内活性焦的活性，对排放下来的尾气进行二次处理，提高了尾气处理的质量。

具体的，外壳体1内部的顶面上卡合固定连接有制冷器5，本实施例中，制冷器5的型号为q2108,在需要使得气体通过网漏11时，可启动制冷器5使得空间内的尾气受冷下降，加快尾气向下排放的速率。

具体的，外壳体1前表面上通过螺丝固定连接有气体检测仪15，本实施例中，气体检测仪15的型号为lh-sj12,在排放之前，可利用气体检测仪15查看即将排放的尾气是否达到了排放的标准，给予工作人员一个最直观的数据表达。

具体的，外壳体1的两侧位置处焊接有底座，底座的下端转动连接有万向轮，通过万向轮可将整个装置快速的移动至相应的位置，方便对整个装置的搬运和运输以及对不同地点硫酸尾气的快速处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将硫酸尾气通过通管2通入外壳体1的内部，而后将连接管3异于喷头4的一端与外部的管道相连接，并向其中通入双氧水，利用喷头4进行喷洒，将衔接板7转动调节到合适的位置，然后启动衔接板7上通过螺栓固定连接的电机17，电机17的输出端转动连接有转杆18，转盘19在电机17与转杆18动力作用的带动下进行转动，将喷头4喷洒掉落下来的双氧水向上弹起，同时启动外壳体1内顶面上的制冷器5以及外壳体1内部的电热板6，使得外壳体1内部下层的尾气受热上升，上层的尾气受冷下降，在外壳体1的内部维持在一定的区间内，另其与双氧水充分的接触，在电热板6的表面上涂油防水涂料，而后打开外壳体1前表面上的翻门将电热板6取出，使得处理过后的尾气通过外壳体1向下进行传递，打开卡门20，从外部向保护壳膜13中加入碘液，以激活保护壳膜13内活性焦的活性，对排放下来的尾气进行二次处理，处理完成后，启动外壳体1前表面上的气体检测仪15，对尾气中的气体含量进行一定的检测，看是否达到了排放的标准，若没有达到排放的标准，则启动连接板8上的抽气机9，将外壳体1内未达到排放标准的尾气通过回流管10从新通入喷头4存在的空间内，进行再次处理，若达到了排放的标准，即可将隔板12拉出，使得尾气正常的进行处理和排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。