盐泥分级洗盐一体化装置的制作方法

盐泥分级洗盐一体化装置，属于氯碱盐泥脱盐技术领域。

背景技术：

在氯碱生产中，盐水精致产生大量盐泥，盐泥中含有大量原盐（氯化钠），现有的生产工艺中，多数没有氯化钠洗除步骤，也没有洗除盐泥中氯化钠的装置设备。造成排放盐泥中含盐高，无法实现无污染排放，也无法在水泥行业作为原料使用。

盐泥含盐量高，就无法达到环保排放标准，不能作为一般废物排放，严重制约氯碱的清洁生产。在现有技术中，为解决这一问题，有采用洗泥桶洗盐的方式，具体的，是通过板框压滤机把含盐泥盐水直接压滤排放，但该种除盐方式无法把盐泥中的氯化钠全部洗除；再者，使用洗泥桶除盐，不但很难实现连续的除盐，而且存在投资大，效果差，耗水量大，操作复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用多次分级洗涤，效率高，投资少，可连续运转的盐泥分级洗盐一体化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该盐泥分级洗盐一体化装置，其特征在于：包括初级分离洗涤装置和二次洗涤装置，二次洗涤装置的壳体内分隔成缓冲腔和脱盐腔两个腔室，初级分离洗涤装置上设有高盐水出口和高盐泥出口两个输出端口，高盐水出口通过管路连接缓冲腔，高盐泥出口通过管路连接脱盐腔，缓冲腔下部一侧设有盐水排出口，脱盐腔上部设有加水口，脱盐腔内设有搅拌器，脱盐腔的上部一侧设有低盐泥溶液溢流出口。

本实用新型改变了传统的除盐方式，采用多次多级洗涤，通过初级分离洗涤装置对高浓度的盐泥先进行盐水分离，分离成高浓度的盐水和高浓度的盐泥，将高浓度的盐水单独收集，然后再利用二次洗涤装置对分离出来的高浓度的盐泥进行再次的加水稀释，稀释之后，洗涤出低浓度的溶液，通过脱盐腔内的搅拌器搅拌脱盐腔内的盐泥，尤其是其底部堆积的盐泥，便于对盐泥的稀释、洗涤，直至盐泥或含盐溶液达到排放或使用标准即止。针对高盐盐泥进行多次分级洗涤，通过多次洗涤，能有效去除盐泥中氯化钠，达到排放盐泥中氯化钠含量低于1%，达到环保排放标准，也可满足作为于水泥原料和电厂脱硫剂的需求。特别的，本实用新型可实现连续运转，直到洗涤打标为止，整体装置结构较为简单，易于实现。

所述初级分离洗涤装置为自动离心分离机，自动离心分离机的上部开设有进料口，高盐水出口和高盐泥出口设置在自动离心分离机的下部。

初级分离洗涤装置内可只进行物业分离，也可加水，在分离的同时进行洗涤工作，对高盐泥进行一个初步的洗涤工序。

所述的脱盐腔内底部设有竖置的溢流板，且溢流板上部与二次洗涤装置的壳体顶部之间留有容许流体溢流的空隙，溢流板将脱盐腔分隔为第一脱盐腔和第二脱盐腔，第一脱盐腔与第二脱盐腔均设有搅拌器，第一脱盐腔与高盐泥出口连通，第二脱盐腔与低盐泥溶液溢流出口连通，所述低盐泥溶液溢流出口的高度低于溢流板的顶部。

进入脱盐腔内的盐泥首先在第一脱盐腔内进行加水稀释、洗涤，稀释后，上部的含盐浓度相对低的溶液越过溢流板，溢流至第二脱盐腔内，在洗涤的过程中，同时通过第一脱盐腔和第二脱盐腔内的搅拌器对脱盐腔下部，特别是底部的盐泥溶液进行搅拌，便于进一步的进行稀释、洗涤操作，使得进入脱盐腔内的盐泥逐步被稀释、洗涤，直至溢流至第二脱盐腔内的溶液达到排放或使用标准。

所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机竖置在二次洗涤装置的壳体上部，搅拌电机下部连接竖置的搅拌轴，搅拌轴的下部安装搅拌叶片。

通过搅拌器的实时搅拌，保证在脱盐腔内的溶液尽可能的保持较为均质的状态，进而提高洗涤效果。

所述的初级分离洗涤装置一侧设有流量调节装置，流量调节装置包括控制器、静压液位计和流量计，静压液位计下部插入缓冲腔内，流量计下部插入脱盐腔内，控制器通过线路分别连接所述初级分离洗涤装置的动力端、静压液位计和流量计。

通过流量调节装置实时检测并控制电机转速和进水量，调节洗盐速度，节约水资源，实现自动化洗盐，保证盐泥洗涤工序持续进行。

所述的二次洗涤装置内设有竖置的隔板，通过隔板隔离缓冲腔和脱盐腔。

所述初级分离洗涤装置设有平行设置的两组，初级分离洗涤装置下部设有支架上，初级分离洗涤装置通过支架安装在二次洗涤装置上部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变了传统的除盐方式，采用多次多级洗涤，通过初级分离洗涤装置对高浓度的盐泥先进行盐水分离，分离成高浓度的盐水和高浓度的盐泥，将高浓度的盐水单独收集，然后再利用二次洗涤装置对分离出来的高浓度的盐泥进行再次的加水稀释，稀释之后，洗涤出低浓度的溶液，直至达到排放或使用标准即止。针对高盐盐泥进行多次分级洗涤，通过多次洗涤，能有效去除盐泥中氯化钠，达到排放盐泥中氯化钠含量低于1%，达到环保排放标准，也可满足作为于水泥原料和电厂脱硫剂的需求。特别的，本实用新型可实现连续运转，直到洗涤打标为止，整体装置结构较为简单，易于实现。

通过设置一次洗涤设备和二次洗涤设备，实现分级洗盐，洗盐效果好，节约水资源。一次洗涤设备和二次洗涤设备的结构简单，安装方便，一次洗涤设备通过支架安装在二次洗涤设备上，结构紧凑，相比洗泥桶投资少，效果好。

附图说明

图1为盐泥分级洗盐一体化装置主视图。

图2为盐泥分级洗盐一体化装置俯视图。

图3为盐泥分级洗盐一体化装置侧视图。

其中：1、自动离心分离机2、电机3、分离洗涤腔4、进料口5、高盐水出口6、高盐水进口7、控制器8、仪表检测水位口9、静压液位计10、盐水排出口11、缓冲腔12、隔板13、支架14、溢流板15、低盐泥溶液溢流出口16、脱盐腔1601、第一脱盐腔1602、第二脱盐腔17、二次洗涤装置18、低盐泥搅拌器19、高盐泥搅拌器20、高盐泥进口21、高盐泥出口22、流量计23、加水口24、搅拌电机25、搅拌轴26、搅拌叶片。

具体实施方式

图1~3是盐泥分级洗盐一体化装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种盐泥分级洗盐一体化装置，包括初级分离洗涤装置和二次洗涤装置17，二次洗涤装置17的壳体内分隔成缓冲腔11和脱盐腔16两个腔室，初级分离洗涤装置上设有高盐水出口5和高盐泥出口21两个输出端口，高盐水出口5通过管路连接缓冲腔11，高盐泥出口21通过管路连接脱盐腔16，缓冲腔11下部一侧设有盐水排出口10，脱盐腔16上部设有加水口23，脱盐腔16内设有搅拌器，脱盐腔16的上部一侧设有低盐泥溶液溢流出口15。

初级分离洗涤装置为自动离心分离机1，自动离心分离机1的上部开设有进料口4，自动离心分离机1包括电机2和分离洗涤腔3，进料口4连通分离洗涤腔3，高盐水出口5和高盐泥出口21设置在自动离心分离机1的下部。

脱盐腔16内底部设有竖置的溢流板14，且溢流板14上部与二次洗涤装置17的壳体顶部之间留有容许流体溢流的空隙，溢流板14将脱盐腔16分隔为第一脱盐腔1601和第二脱盐腔1602，第一脱盐腔1601与第二脱盐腔1602均设有搅拌器，第一脱盐腔1601与高盐泥出口21连通，第二脱盐腔1602与低盐泥溶液溢流出口15连通，低盐泥溶液溢流出口15的高度低于溢流板14的顶部。

搅拌器包括搅拌电机24、搅拌轴25和搅拌叶片26，搅拌电机24竖置在二次洗涤装置17的壳体上部，搅拌电机24下部连接竖置的搅拌轴25，搅拌轴25的下部安装搅拌叶片26。

初级分离洗涤装置一侧设有流量调节装置，流量调节装置包括控制器7、静压液位计9和流量计22，静压液位计9下部插入缓冲腔11内，流量计22下部插入脱盐腔16内，控制器7通过线路分别连接所述初级分离洗涤装置的动力端、静压液位计9和流量计22。

二次洗涤装置17内设有竖置的隔板12，通过隔板12隔离缓冲腔11和脱盐腔16。初级分离洗涤装置设有平行设置的两组，初级分离洗涤装置下部设有支架13上，初级分离洗涤装置通过支架13安装在二次洗涤装置17上部。

工作原理及工作过程：

本实用新型在工作时，高盐盐泥、洗涤剂和水通过进料口4输送到分离洗涤腔3内，自动离心分离机1的电机2启动，开始分离工作，进行第一次洗涤分离，在利用自动离心分离机1进行分离工作的同时，可通过管路或者进料口4向分离洗涤腔3内加水，在进行离心分离动作的同时，对高盐泥进行初步的稀释、洗涤，初步分离、洗涤之后，分离出高浓度盐水和高浓度盐泥，高浓度盐水经过高盐水出口5和高盐水进口6进入到缓冲腔11，缓冲腔11储存或通过盐水排出口10排出。静压液位计9检测缓冲腔11内高盐水水位，反馈给控制器7，控制器7通过调节电机2转速调节第一次洗涤的速度并根据电机2转速，通过检测流量计22的数据实现加水量的计量。

高浓度盐泥经过高盐泥出口21和高盐泥进口20进入脱盐腔16，通过加水口23加水，高盐泥搅拌器19运转搅拌洗涤，加水稀释洗涤后得到低浓度盐泥溶液，低浓度盐泥溶液上升到一定液面后，从溢流板14溢流而过，进入溢流板14的另一侧的腔室，该腔室内可设有低盐泥搅拌器18，通过低盐泥搅拌器18的搅拌。具体的，进入脱盐腔内的盐泥首先在第一脱盐腔1601内进行加水稀释、洗涤，稀释后，上部的含盐浓度相对低的溶液越过溢流板14，溢流至第二脱盐腔1602内，在洗涤的过程中，同时通过第一脱盐腔1601和第二脱盐腔1602内的搅拌器对脱盐腔下部，特别是底部的盐泥溶液进行搅拌，便于进一步的进行稀释、洗涤操作，使得进入脱盐腔内的盐泥逐步被稀释、洗涤，直至溢流至第二脱盐腔1602内的溶液达到排放或使用标准，最终经过低盐泥溶液溢流出口15排出。实现低浓度盐泥溶液的收集，收集到的低浓度盐泥溶液检测合格后，经过板框压滤机压滤得到低盐盐泥，若检测不合格，则再次通过进料口4加入分离洗涤腔3内进行再次洗涤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。