一种烟气环保脱硫综合处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种烟气环保脱硫综合处理系统。

背景技术：

燃煤火力发电厂尾部烟道通常设置有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。石灰石-石膏烟气脱硫系统脱硫过程中，高温干燥烟气进入脱硫吸收塔，富含碱性石灰石的浆液在脱硫塔内循环喷淋，吸收烟气中的二氧化硫。在喷淋过程中，浆液中的水分大量蒸发，使得脱硫吸收塔出口烟气达到水分的饱和温度，相同烟气成分下脱硫塔入口烟气温度越高，脱硫塔内水汽蒸发量越大，脱硫塔出口烟气温度越高。而且出口烟气为水饱和烟气，因水分含量高在烟囱出口形成大量的白烟，因富含硫酸雾滴和盐雾形成气溶胶团聚不散，烟气拖尾很长。

燃煤火力发电厂还设置有化学除盐水处理系统。由于化学除盐水系统入口水(生水)在采暖季水源温度低，约5-10℃，温度低导致了水的粘度变大，水处理膜的透过量降低，降低了化学除盐水系统的出水量，所以该系统中往往在生水源处设置有蒸汽加热装置，以提升化学除盐水系统入口水温度。此外，化学除盐水系统出口水送至除氧器或者凝汽器下方的热井时，该部分水也需要消耗低加抽汽(蒸汽)来提升温度，因此，该部分水水温度越高越好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种烟气环保脱硫综合处理系统，节水的同时避免水水流吸收烟气热量温度过高而导致结垢。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气环保脱硫综合处理系统，其包括烟气脱硫系统和设置在所述烟气脱硫系统上的烟气冷却器，所述烟气脱硫系统包括冷源、与所述冷源相连通的第二水管和第三水管，所述冷源上设有第一冷源阀门，所述第二水管和第三水管分别位于所述第一冷源阀门两侧，所述烟气脱硫系统还包括中间换热器，中间换热器两端分别与所述第二水管和第三水管相连通，所述烟气冷却器与所述中间换热器相连通。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述中间换热器包括换热器入口和换热器出口，所述换热器入口与所述第二水管相连，所述换热器出口与所述第三水管相连。

所述烟气冷却器包括冷源水入口和冷源水出口，所述冷源水入口与所述换热器入口相接，所述冷源水出口与所述换热器出口相接。

所述综合处理系统还包括化学除盐水系统，所述化学除盐水系统包括与第二水管和第三水管相连通的主水管。

所述化学除盐水系统还包括设置在所述主水管上的第一入口阀门和除盐水装置，所述除盐水装置位于所述第一入口阀门右侧。

所述第二水管一端连接在所述第一入口阀门左侧，另一端连接在所述第一冷源阀门左侧。

所述主水管设有入水口，所述第二水管位于所述入水口侧设有第二入口阀门和第一止回阀，位于所述冷源侧设有第二冷源阀门和第二止回阀。

所述第三水管一端连接在所述第一入口阀门右侧，另一端连接在所述第一冷源阀门右侧。

所述第三水管位于所述入水口侧设有第三入口阀门和第三止回阀，位于所述冷源侧设有第三冷源阀门和第四止回阀。

所述烟气脱硫系统还包括设置在所述换热器与烟气冷却器之间的循环水泵和补水定压系统。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.烟气脱硫系统加装有烟气冷却器，能够有效降低脱硫塔的入口烟气温度，减少了脱硫反应过程中水分的蒸发，实现了节水；

2.烟气冷却器与化学除盐水系统的流通水管间设有中间换热器，避免生水流入烟气冷却器后吸收烟气热量温度过高而导致结垢；

3.本实用新型将化学除盐水系统的生水源与烟气脱硫系统的烟气冷却器相连，使在采暖季温度较低的生水经烟气冷却器升温后重新流入化学除盐水系统，提高除盐水装置的出水量。

附图说明

图1是本实用新型综合系统整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种烟气环保脱硫综合处理系统，其包括化学除盐水系统1和与化学除盐水系统1连通的烟气脱硫系统2。烟气脱硫系统2包括烟气冷却器21，化学除盐水系统1内的生水能够流入烟气冷却器21内对烟气进行冷却并流回化学除盐水系统1。

化学除盐水系统1包括入水口11、出水口12和位于二者之间的除盐水装置13，入水口11连接生水源17，出水口12连接除氧器或者热井(图未示)。除盐水装置13两侧设有主水管14并通过主水管14与入水口11和出水口12连通。主水管14位于入水口11一侧设有第一入口阀门141，第一入口阀门141对入水口11处的生水起通断作用。来自入水口11的生水经除盐水装置13处理后得到除盐水并由出水口12流入除氧器或者热井进行加热。

烟气脱硫系统2设有冷源18，冷源18设有第一冷源阀门181，化学除盐水系统1与冷源18相连通。烟气脱硫系统2包括分别与主水管14连通的第二水管15和第三水管16。第二水管15一端连接在第一入口阀门141的左侧，另一端连接在烟气脱硫系统2上的第一冷源阀门181左侧。第二水管15位于入水口11一侧设有第二入口阀门151和第一止回阀152，第二入口阀门151用以通断流入第二水管15的生水，第一止回阀152能够防止生水回流。第二水管15位于冷源18侧设有第二冷源阀门153和第二止回阀154，第二冷源阀门153用以通断冷源18处的水流。第三水管16一端连接在第一入口阀门141的右侧，另一端连接到第一冷源阀门181右侧。第三水管16位于入水口11一侧设有第三入口阀门161和第三止回阀162。第三水管16位于冷源18侧设有第三冷源阀门163和第四止回阀164。

烟气脱硫系统2还包括与烟气冷却器21连通的脱硫塔22，待脱硫烟气通过烟道23进入到烟气冷却器21冷却并由脱硫塔22脱硫后排入烟囱24。烟气冷却器21包括冷源水入口211和冷源水出口212，冷源水入口211与第二水管15相连，冷源水出口212与第三水管16相连。生水源17和冷源18的水流可作为烟气冷却器21的冷却水。烟气冷却器21下方设有用以收集废水的水箱29。优选的，在烟气冷却器21与第二水管15和第三水管16之间设有中间换热器25，中间换热器25包括换热器入口251和换热器出口252，换热器入口251连接在第二水管15上并与烟气冷却器21的冷源水入口211连通，换热器出口252连接在第三水管16上并与冷源水出口212连通。由于生水内富含碳酸氢根离子，碳酸氢根离子高温时容易生成碳酸根离子最终以碳酸钙的形式结垢，中间换热器25能够有效避免生水流入烟气冷却器21后吸收烟气热量温度过高而导致结垢，中间换热器25还能进行换热量的匹配，同时可以串联多个中间换热器25使得系统更为优化和灵活。

烟气冷却器21与中间换热器25之间还设有循环水泵26和补水定压系统27，循环水泵26和补水定压系统27均连接在冷源水入口211端。烟气冷却器21、中间换热器25、循环水泵26共同形成一个闭式循环水系统，通过循环水泵26使水由中间换热器25流入烟气冷却器21内并被烟气加热后流回中间换热器25内，被热交换后流出中间换热器25，如此循环往复。当闭式系统缺水时由补水定压系统27进行补水和定压，定压是为了避免水在闭式系统内气化，尤其是在被加热和被增压时。优选的，烟气冷却器21上还设有冲洗系统28，能够对设备和管道进行冲洗。

本实用新型综合处理系统使用时，当处于非采暖季时，打开第一入口阀门141，关闭第二入口阀门151和第三入口阀门161，同时关闭第一冷源阀门181、开启第二冷源阀门153和第三冷源阀门163，关闭的第一冷源阀门181将冷源18分为左右两部分。生水由第一入口阀门141沿主水管14经除盐水装置13处理后由出水口12排出。此时，冷源18内的水作为烟气冷却器21的冷源水，冷源水由第二冷源阀门153经第二水管15流入烟气冷却器21循环后送入第一冷源阀门181右侧部分的冷源18内。冷源18内的水优选为除盐水，防止循环水循环过程中结垢。

当处于采暖季时，关闭第一入口阀门141，开启第二入口阀门151和第三入口阀门161，同时开启第一冷源阀门181、关闭第二冷源阀门153和第三冷源阀门163。第一冷源阀门181两侧的冷源18重新汇合。此时，生水由生水源17经第二入口阀门151沿第二水管15流向中间换热器入口251，生水通过循环水泵26进入烟气冷却器21内作为冷源水对烟气进行冷却，同时生水温度升高并由冷源水出口212流入第三水管；升温过的生水由第三入口阀门161进入主水管14并通过除盐水装置13进行处理，提高了采暖季除盐水装置13的除盐水出水量。此外，本实用新型综合处理系统各系统均由plc或者dcs自动控制控制，plc或者dcs控制为本领域公知知识，本实用新型不再赘述。

本实用新型的有益效果是：

1.烟气脱硫系统加装有烟气冷却器，能够有效降低脱硫塔的入口烟气温度，减少了脱硫反应过程中水分的蒸发，实现了节水；

2.烟气冷却器与化学除盐水系统的流通水管间设有中间换热器，避免生水流入烟气冷却器后吸收烟气热量温度过高而导致结垢；

3.本实用新型将化学除盐水系统的生水源与烟气脱硫系统的烟气冷却器相连，使在采暖季温度较低的生水经烟气冷却器升温后重新流入化学除盐水系统，提高除盐水装置的出水量。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。