一种连续生产乳浊液的装置的制作方法

本实用新型涉及乳浊液生产技术领域，特别是涉及一种连续生产乳浊液的装置。

背景技术：

乳浊液是指由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物。现在，乳浊液在工业生产中的应用越来越广泛，例如石蜡乳浊液可作为防水剂，广泛应用于人造板的防水。

目前，乳浊液在使用时，通常是当乳浊液生产完成后，对其进行冷却降温，然后将包装好的乳浊液运输到客户生产现场，进行后续的使用，其包装以及运输成本较高。而且现有的乳浊液生产设备，通常是将所需要的多种原料混合装在一个存储罐中，然后通过物理混合分散形成乳浊液，其所生产的乳浊液种类单一，而且各种原料的配比无法得到有效调整；而且，当乳浊液加工完成后，或者当整个生产设备突然停机时，无法对整个管路进行有效清洗；现有的生产设备也无法很好地调整乳浊液的分散粒径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续生产乳浊液的装置，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且可以根据需要选择乳浊液的配方以及粒径，满足多种工作需求，还实现了设备的自动清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种连续生产乳浊液的装置，包括供液装置、原料罐、乳化、分散装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置用于提供多种不同配方的乳化剂或分散剂水溶液，所述原料罐用于储存待乳化原料，所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化、分散装置的输入端连接；所述乳化、分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路。

优选的，所述供液装置包括分散罐和多个原液罐，每个所述原液罐内分别装有不同种类的乳化剂或分散剂；所述原液罐通过控制阀、流量计以及计量泵与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路；所述分散罐的上部还设置有热水进口连接热水罐，用于提供热水。

优选的，所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵。

优选的，所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化、分散装置的一侧同样设置有排料阀。

优选的，所述热水罐连接有热水主管，所述热水主管上设有控制阀、流量计和计量泵；所述热水主管还连接有两路热水支管，一路与所述分散罐的热水进口连接，另一路与所述原料管路上设置的控制阀连接；所述连接管路通过控制阀连接有两路连接支路，一路所述连接支路与所述中间缓存罐的进口连接，另一路与所述输出管路靠近所述中间缓存罐的一端连接；所述输出管路设置有控制阀、流量计和计量泵，所述输出管路还设置有回路与所述中间缓存罐、热水罐连接。

优选的，所述乳化、分散装置设置有多个；所述乳化、分散装置采用乳化机、均质机或均质泵；所述乳化、分散装置的输出端连接的所述连接管路上设置有玻璃观察孔。

优选的，所述待乳化原料包括石蜡，所述乳化剂或分散剂水溶液的乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇。

优选的，所述连续生产乳浊液的装置设置于一个固定壳体内。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1)本实用新型连续生产乳浊液的装置可架设在客户生产现场，现场制作，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动plc控制，节约人工；

2)设置有多个原液罐和原料罐，可以根据需要提供多种不同的乳化剂或分散剂和待乳化原料，从而实现按不同的配方加入原料，加工各种不同的乳浊液；而且通过设置的控制阀、计量泵、流量计等可以控制各种原料的比例；

3)设置多种不同种类的乳化、分散装置，可以根据需要选择乳化液的剪切方式或者粒径，满足多种工作需要；

4)实现管路和设备的自动清洗，而且清洗水实现循环利用，零排放，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中连续生产乳浊液的装置的结构示意图；

1、原料罐，2、分散罐，3、原液罐，4、乳化、分散装置，5、中间缓存罐，6、热水罐，7、计量泵，8、控制阀，9、流量计，10、过滤器，11、玻璃观察孔，12、上料泵，13、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种连续生产乳浊液的装置，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且可以根据需要选择乳浊液的配方以及粒径，满足多种工作需求，还实现了设备的自动清洗。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种连续生产乳浊液的装置，包括供液装置、原料罐1、乳化、分散装置4、中间缓存罐5和输出管路；所述供液装置用于提供多种不同的乳化剂或分散剂水溶液，所述原料罐1用于储存待乳化原料，所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐1连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化、分散装置4的输入端连接；所述乳化、分散装置4的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐5的进口连接，所述中间缓存罐5的出口连接所述输出管路，输出管路与后续的生产线进行连接。本实施例的连续生产乳浊液的装置可架设在客户生产现场，现场制作，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动plc控制，节约人工。

在本实施例中，所述供液装置包括分散罐2和多个原液罐3，每个所述原液罐3内分别装有不同种类的乳化剂或分散剂；所述原液罐3通过控制阀8、流量计9和计量泵7与所述分散罐2的进口连接，所述分散罐2的出口连接所述供液管路；所述分散罐2的上部还设置有热水进口连接热水罐6，用于提供热水；而且原料罐1也可以设置多个，以提供不同的待乳化原料。

进一步地，所述原料管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7；所述供液管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7，过滤器10采用现有的过滤器即可，用于对待乳化原料溶液和乳化剂或分散剂水溶液进行过滤；所述热水罐6连接有热水主管，用于与分散罐2连接，所述热水主管上设有控制阀8、流量计9和计量泵7。

本实施例中设置有多个原液罐3和原料罐1，可以提供多种不同的乳化剂或分散剂和待乳化原料，从而实现按不同的配方加入原料，加工各种不同的乳浊液；而且通过设置的控制阀8、计量泵7、流量计9等可以控制各种原料的比例。

所述原料罐1、分散罐2和中间缓存罐5的出口还均连接有排料阀13，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化、分散装置4的一侧同样设置有排料阀13；设置排料阀13以便于工作完成后，将各种原料从排料阀处排出，回收利用。

在本实施例中，待乳化原料优先选用石蜡，所述乳化剂或分散剂水溶液的乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇，按重量份计，加工完成后的石蜡乳化液中包括石蜡40～60份，乳化剂或分散剂1～5份，水40～60份；该石蜡乳化液作为防水剂应用于人造板中，输出管路连接的生产线为现有的人造板生产线。在本实施例中，所述木质素磺酸盐可以增加乳浊液的分散性和流动性，减小石蜡分子的力度，稀释分散石蜡，降低石蜡的使用量，木质素磺酸盐采用木质素磺酸钠或木质素磺酸钙；所述聚乙烯醇可以有效的分散和增加石蜡在水中的分散悬浮时间、悬浮效果和胶体保护效果，同时，对木质纤维有粘结增韧的作用。

在本实施例中，所述乳化、分散装置4设置有多个不同种类的；所述乳化、分散装置4采用乳化机、均质机或均质泵，具体地，乳化机可以选用立式均质头、行星式搅拌机、釜底式均质头等；均质机可以选用普通高压均质机或气动控制高压均质机等；均质泵可以选用三级管线式乳化泵、单级乳化泵等。所述乳化、分散装置4的输出端连接的所述连接管路上设置有透明的玻璃观察孔11，方便观察加工后的石蜡乳化液。

本实施例中设置多种不同种类的乳化、分散装置，可以根据需要选择乳化液的剪切方式或者粒径(优选纳米级或微米级)，满足多种工作需要。

在本实施例中，所述热水主管还连接有两路热水支管，一路与所述分散罐2的热水进口连接，用于在分散罐中与乳化剂或分散剂混合形成乳化剂或分散剂水溶液，另一路与所述原料管路上设置的控制阀8连接，用于提供热水清洗管路。

所述连接管路通过控制阀8连接有两路连接支路，一路所述连接支路与所述中间缓存罐5的进口连接，另一路与所述输出管路靠近所述中间缓存罐5的一端连接；所述输出管路连接有两条回流支路，一条所述回流支路的一端连接于所述输出管路上计量泵7的后侧，另一端与所述中间缓存罐5连接；另一条所述回流支路的一端连接于所述输出管路的出口，另一端连接所述中间缓存罐5和热水罐6；所述输出管路设置有控制阀8、流量计9和计量泵7，以便于向后续生产线中输入定量的乳浊液。

当工作完成后，可以通过热水罐6内的热水对管路进行清洗，而且清洗水实现循环利用，零排放，节能环保。

在本实施例中，所述连续生产乳浊液的装置设置于一个固定壳体内，实现整个设备的整体集成化，结构紧凑。

本实施例中，还公开了一种连续生产乳浊液(石蜡乳化液)的方法，包括以下步骤：

1)将石蜡放入生产车间的石蜡融槽中，加热至80-90℃融化成液体，并通过上料泵12将液体泵入至原料罐1中；

2)将热水罐6内的水加热至80-90℃，并加入到分散罐2中；

3)根据需要，选择乳化剂或分散剂-木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇，并将指定原液罐3中的乳化剂或分散剂根据比例加入到分散罐2中，并溶解到热水中，形成乳化剂或分散剂水溶液；

4)根据乳浊液成品的粒径以及剪切方式选择乳化、分散装置4，并且将原料管路和供液管路与选择的乳化、分散装置4连接；

5)按预定比例抽取液态石蜡和乳化剂或分散剂水溶液，并通过乳化、分散装置4进行物理混合分散变为乳浊液；

6)将加工好的乳浊液泵入至中间缓存罐5中；

7)通过输出管路将中间缓存罐5中的乳浊液作为防水剂输送至后续人造板生产线；

8)人造板生产线的施加位置包括：中/高密度纤维板施加位置是在热磨机出料螺旋(与熔融石蜡的施加位置一样)或出料喷浆管的位置；刨花板的施加位置是在芯层和表层刨花进拌胶机前的落料皮带下方；定向刨花板的施加位置是在表层刨花和长态芯层刨花进拌胶机前的位置。

其中，本实施例中各个管路均为蒸汽伴热。

当工作完成后或者设备突然停机后，因为待乳化原料(如液体石蜡)冷却后会凝固，因此需要通过排料阀13将管路内的原料排出回收，其中例如原料管路内的液态石蜡可以回收至原料罐1或者生产车间的石蜡融槽中，输出管路中的乳浊液成品可以回流至中间缓存罐5中。当排料完成后，还要对管路进行清洗；首先热水罐内热水通过热水支路进入原料管路对其进行清洗，然后依次经过乳化、分散装置、连接管路、连接支管、输出管路，对整个管路进行清洗，清洗用水可以直接排出，也可以根据需要经回流支路回流至中间缓存罐5或者热水罐6中进行回收利用，减少浪费。

其中，因为乳化剂或分散剂水溶液冷却后也不会凝固，因此，并不必要对供液管路进行清洗；当然也可以增设热水支路与供液管路进行连接，对其同样进行冲洗，提高冲洗效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。