一种涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型属于涂料设备技术领域，特别涉及一种涂料喷涂装置。

背景技术：

涂料喷涂设备常用于涂料的施工当中，现有的涂料喷涂设备在工作时，涂料的部分成分容易附着在喷涂罐内壁上，这不仅不利于出料，造成原料浪费，还会导致涂料混合不均匀的问题，影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料喷涂装置，旨在解决现有的涂料喷涂设备的喷涂罐内壁容易吸附涂料的部分成分的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂料喷涂装置，包括：

喷涂罐，用于盛装涂料，所述喷涂罐的内壁设置有第一低表面能层；

搅拌器，用于对所述喷涂罐内的涂料进行搅拌，所述搅拌器包括一端伸入所述喷涂罐内部的搅拌轴、设于所述搅拌轴的伸入所述喷涂罐的一端的至少一个搅拌叶，以及用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动件；

空气压缩机，用于朝所述喷涂罐内部输送气体，所述空气压缩机与所述喷涂罐连通；以及

喷枪，设于所述喷涂罐的底部且与所述喷涂罐连通。

在一个实施例中，所述第一低表面能层的表面能低于25mj/m²。

在一个实施例中，所述第一驱动件为气动马达，所述空气压缩机还用于作为所述气动马达的动力源。

在一个实施例中，所述空气压缩机具有第一排气口，所述气动马达具有第一进气口及第一出气口，所述第一进气口与所述第一排气口连通，所述第一进气口和/或所述第一出气口上设有第一气体阀门。

在一个实施例中，所述空气压缩机具有第二排气口，所述喷涂罐具有第二进气口及第二出气口，所述第二进气口与所述第二排气口连通，所述第二进气口和/或所述第二出气口上设有第二气体阀门。

在一个实施例中，所述喷涂罐包括顶盖以及罐体，所述罐体具有容置槽，所述顶盖盖设在所述容置槽的开口上，所述第一驱动件设于所述顶盖上，所述搅拌轴的远离所述搅拌叶的一端与所述第一驱动件连接，所述搅拌轴设有所述搅拌叶的一端穿过所述顶盖后伸入所述容置槽内。

在一个实施例中，所述顶盖与罐体螺纹连接，所述罐体靠近所述顶盖的一端设置有多个第一固定卡子，所述顶盖对应多个所述第一固定卡子设置有多个固定卡槽，所述第一固定卡子与对应的所述固定卡槽卡合连接。

在一个实施例中，所述罐体为上宽下窄的结构，所述罐体底部设有出料管口，所述出料管口上设有出料阀门，所述喷枪通过所述出料阀门与所述出料管口连通。

在一个实施例中，所述涂料喷涂装置还包括底座，所述喷涂罐设于所述底座上，所述底座的底部间隔设有多个固定式万向轮，每一所述固定式万向轮上设有第二固定卡子。

在一个实施例中，所述底座的一侧设有护栏以及与所述护栏连接的手推把。

本实用新型提供的涂料喷涂装置，包括喷涂罐、搅拌器、空气压缩机以及喷枪，喷涂罐的内壁设置有第一低表面能层，搅拌器包括一端伸入喷涂罐内部的搅拌轴、设于搅拌轴的伸入喷涂罐的一端的至少一个搅拌叶，以及用于驱动搅拌轴转动的第一驱动件，空气压缩机与喷涂罐连通，喷枪设于喷涂罐的底部且与喷涂罐连通，将涂料加入喷涂罐中，涂料不易附着在第一低表面能层上，有利于出料，避免造成涂料浪费，并且搅拌器还能对涂料进行搅拌，以达到边喷涂边搅拌的目的，防止涂料在喷涂时产生部分成分沉淀，有利于出料时更加顺畅，喷涂效果更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的涂料喷涂装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；11-护栏；

12-手推把；2-喷涂罐；

21-顶盖；211-第二进气口；

212-第二出气口；213-第二气体阀门；

22-罐体；225-出料阀门；

3-搅拌器；31-搅拌轴；

32-搅拌叶；33-第一驱动件；

331-第一进气口；332-第一出气口；

333-第一气体阀门；4-喷枪；

5-固定式万向轮；51-第二固定卡子；

61-第一低表面能层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种涂料喷涂装置，包括：

喷涂罐2，用于盛装涂料，喷涂罐2的内壁设置有第一低表面能层61，本实用新型实施例的涂料喷涂装置中，喷涂罐2为金属制件，具体可以但不限于是不锈钢制件，通过对不锈钢制件的表面进行改性处理得到于第一低表面能层61，例如，采用氟硅类表面活性剂喷涂在不锈钢制件的表面，以对不锈钢制件的表面进行改性处理，使得不锈钢制件的表面形成第一低表面能层61，当然，也可以是通过其它方式形成第一低表面能层61；

搅拌器3，用于对喷涂罐2内的涂料进行搅拌，搅拌器3包括一端伸入喷涂罐2内部的搅拌轴31、设于搅拌轴31的伸入喷涂罐2的一端的至少一个搅拌叶32，以及用于驱动搅拌轴31转动的第一驱动件33，该第一驱动件33设置于喷涂罐2外；

空气压缩机(未图示)，用于朝喷涂罐2内部输送气体，空气压缩机与喷涂罐2的内部连通；以及

喷枪4，设于喷涂罐2的底部且与喷涂罐2的内部连通。

本实用新型实施例的涂料喷涂装置包括喷涂罐2、搅拌器3、空气压缩机以及喷枪4，喷涂罐2的内壁设置有第一低表面能层61，搅拌器3包括一端伸入喷涂罐2内部的搅拌轴31、设于搅拌轴31的伸入喷涂罐2的一端的至少一个搅拌叶32，以及用于驱动搅拌轴31转动的第一驱动件33，空气压缩机与喷涂罐2的内部连通，喷枪4设于喷涂罐2的底部且与喷涂罐2的内部连通，将涂料加入喷涂罐2中，涂料不易附着在第一低表面能层61上，有利于出料，避免造成涂料浪费，并且搅拌器3还能对涂料进行搅拌，以达到边喷涂边搅拌的目的，防止涂料在喷涂时产生部分成分沉淀，有利于出料时更加顺畅，喷涂效果更加均匀。

在本实用新型的一个实施例中，第一低表面能层61的表面能低于25mj/m²，将涂料加入喷涂罐2中，涂料不易附着在第一低表面能层61上，有利于出料，并且可以减少涂料吸附在第一低表面能层61后结垢的问题。

在本实用新型的一个实施例中，第一驱动件33为气动马达，空气压缩机还用于作为气动马达的动力源，当空气压缩机朝喷涂罐2内部输送高压气体时，涂料能从喷枪4射出，同时空气压缩机还能驱动气动马达运作，从而使得搅拌轴31带动其上的搅拌叶32同步转动，以达到边喷涂边搅拌的目的，防止涂料在喷涂时产生部分成分沉淀，有利于出料时更加顺畅，喷涂效果更加均匀。

具体地，空气压缩机具有第一排气口，气动马达具有第一进气口331及第一出气口332，第一进气口331与第一排气口连通，空气压缩机可以将高压气体经由第一排气口输送至第一进气口331，从而驱动气动马达的输出轴转动，然后高压气体从第一出气口332排放到环境中，由于搅拌轴31未设置搅拌叶32的一端固定在气动马达的输出轴上，因此搅拌轴31与输出轴能够同步转动。

优选地，为了更好地控制气动马达的运作，可以在第一进气口331或第一出气口332上设置第一气体阀门333，第一气体阀门333可以是气体流量调节阀，当高压气体从第一进气口331进入气动马达后，气动马达的输出轴转动，此时通过调节第一气体阀门333，可以控制高压气体的流量，基于此可以控制气动马达的输出轴的转动速度。

在本实用新型的一个实施例中，喷涂罐2包括顶盖21以及罐体22，罐体22具有容置槽，顶盖21盖设在容置槽的开口上，顶盖21靠近罐体22的一侧的表面上设有第一低表面能层61，罐体22对应容置槽内部的侧壁和底壁上设有第一低表面能层61，也即喷涂罐2的内壁设有第一低表面能层61，第一驱动件33设于顶盖21上，搅拌轴31的远离搅拌叶32的一端与第一驱动件33连接，搅拌轴31设有搅拌叶32的一端穿过顶盖21后伸入容置槽内。

具体地，空气压缩机具有第二排气口(未图示)，其中，第一排气口与第二排气口可以为同一个排气口，也可以为两个不同的排气口，本实施例中第一排气口与第二排气口为两个不同的排气口，顶盖21上间隔设有第二进气口211与第二出气口212，第二进气口211与空气压缩机的第二排气口连通，空气压缩机可以将高压气体经由第二排气口输送至第二进气口211，此时喷涂罐2内部的压力大于外界环境的压力，由于具有压力差，涂料会从喷枪4中射出，同时部分高压气体会从第二出气口212排出，以避免喷涂罐2内部压力过大。可以理解的是，本实施例中，第二出气口212与第二进气口211并不仅局限于设置在顶盖21上，第二出气口212与第二进气口211也可以设置在罐体22上，也即第二出气口212与第二进气口211可以设置在喷涂罐2上，而为了保证喷枪4不会喷出气体，第二出气口212与第二进气口211优选设置在喷涂罐2的远离喷枪4的一端。

优选地，为了能够更好地控制涂料的喷涂速度，可以在第二出气口212上设置第二气体阀门213，第二气体阀门213可以是气体流量调节阀，当高压气体从第二进气口211进入喷涂罐2内部后，涂料会从喷枪4中射出，此时通过调节第二气体阀门213，喷涂罐2内部的高压气体经由第二出气口212排放至环境中，由此可以缓解喷涂罐2的内部压力，进而控制涂料的喷涂速度。可以理解的是，本实施例中，第二气体阀门213设于第二出气口212上，而根据实际情况的使用，第二气体阀门213也可以设置在第二进气口211上，其可以达到相同的效果。

可选地，顶盖21与罐体22螺纹连接，以实现顶盖21与罐体22之间的可拆卸连接，为了保证顶盖21与罐体22连接的稳定性，可以在罐体22靠近顶盖21的一端设置多个第一固定卡子(未图示)，顶盖21对应多个第一固定卡子设置有多个固定卡槽(未图示)，第一固定卡子与对应的固定卡槽卡合连接，以防止在使用过程中顶盖21与罐体22松动，影响用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，罐体22为上宽下窄的结构，罐体22底部设有出料管口(未图示)，出料管口上设有出料阀门225，喷枪4通过出料阀门225与出料管口连通，当空气压缩机将高压气体经由第二排气口输送至第二进气口211后，喷涂罐2内部的压力增大，此时打开出料阀门225，涂料会从喷枪4中射出。

在一个实施例中，涂料喷涂装置还包括底座1，喷涂罐2设于底座1上，底座1的底部间隔设有多个固定式万向轮5，每一固定式万向轮5上设有第二固定卡子51，该第二固定卡子51用于锁死对应的固定式万向轮5。另外，在底座1的一侧设有一端与底座1连接的护栏11，以及与护栏11远离底座1的一端连接的手推把12，从而使得本实施例的涂料喷涂装置能够移动使用，并且易于搬运，有效提高使用的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。