一种便于清理的分散釜的制作方法

本实用新型涉及化工涂料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的分散釜。

背景技术：

在涂料制备过程中，涂料的颗粒大小是按照固定要求进行控制的，但因为粒子件的范德华的作用，涂料的细微粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需要将它们重新分散开，这边需要很强的剪切力或撞击力，目前采用分散釜对涂料进行分散操作，分散釜集低速强力搅拌和高速分散于意义，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。

针对上述问题，授权公告号为cn204685012u的中国专利，提出了一种高速分散釜，包括电机、筒体、主轴和分散盘；所述电机通过支架安装在筒体上，电机与筒体内部主轴连接；所述主轴前端连接分散盘；所述筒体上部开设进料口，下部开有出料口；所述分散盘设置有上下两层，上层分散盘为单层，下层分散盘为双层。本实用新型采用双层分散盘，浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，能够起到分散作用，适用于要求较高的物料，打浆效果好，且打浆时间短，效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涂料分散操作完成后，涂料从出料口位置排出，涂料粘附在筒体的内壁，由于筒体的深度，不便于对涂料进行清理，影响下一组涂料分散工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清理的分散釜，其具有便于对分散釜的筒体内壁进行清理效果，提高筒体内涂料的分散效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的分散釜，包括筒体，所述筒体上设置有出料口以及翻盖，所述筒体转动连接有搅拌轴以及电机，所述搅拌轴固定连接有两组圆盘分散器，所述筒体靠近于所述翻盖位置设置有清理柱，所述清理柱外套设有固定柱，所述固定柱与所述筒体固定连接，所述清理柱固定连接有刮刀，所述刮刀与所述筒体内壁完全贴合，所述固定柱弹性设置有若干插接杆，所述清理柱周向侧壁上设置有若干组固定孔，所述插接杆于所述固定孔内，所述清理柱内设置有便于驱动所述刮刀清理涂料的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将涂料加入至筒体内，将翻盖合上，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动两组圆盘分散器转动，圆盘分散器对涂料进行分散操作，涂料完成分散过程后，在驱动组件的作用下，插接杆从固定孔内滑出，驱动杆带动清理柱向下运动，清理柱带动刮刀对筒体内壁上的涂料进行清理操作，实现对筒体周向侧壁粘附的涂料进行清理效果。

进一步设置为：所述固定柱开设有若干组滑槽，所述滑槽靠近于所述清理柱的一端设置有开口，所述插接杆与所述滑槽内壁滑动连接，所述插接杆与所述滑槽端部内壁之间固定连接有第一弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，在第一弹性恢复件恢复原形的作用下，插接杆在滑槽内往复运动。

进一步设置为：所述固定孔为贯穿设置，所述固定孔内壁滑动连接有固定块，所述插接杆与所述固定块抵接，所述插接杆与所述固定块抵接的位置位于所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，插接杆插接于固定孔时，插接杆将固定块推送至滑离固定孔，实现固定柱与清理柱之间的固定效果。

进一步设置为：所述固定块与所述固定孔为间隙配合。

通过采用上述技术方案，固定块水平方向延伸尺寸等于固定孔水平方向上的延伸尺寸，便于固定块将插接杆推送至滑离固定孔内，实现固定柱以及清理柱之间的分离效果。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述清理柱螺纹连接的驱动杆，所述驱动杆截面圆直径朝向所述筒体内逐渐减小，所述驱动杆截面圆直径等于所述清理柱截面内圆的直径，所述驱动杆周向侧壁与所述固定块抵接。

通过采用上述技术方案，驱动杆朝向下运动，驱动杆与固定块抵接且驱动固定块朝向固定孔运动，固定块将插接杆推送至固定孔外，实现固定柱与清理柱的分离效果。

进一步设置为：所述固定块与所述固定孔侧壁之间固定连接有第二弹性恢复件，所述第二弹性恢复件为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在第二弹性恢复件的作用下，固定块在固定孔内往复运动。

进一步设置为：所述驱动杆靠近于远离于所述筒体的一端设置有螺纹，所述驱动杆螺纹连接有延伸杆。

通过采用上述技术方案，延伸杆与驱动杆设置为螺纹连接，延伸杆用于驱动刮刀对筒体的内壁进行清理。

进一步设置为：所述刮刀沿着朝向所述搅拌轴方向延伸且朝向所述翻盖方向发生倾斜。

通过采用上述技术方案，便于刮刀对筒体内壁的清理效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

驱动杆朝向下运动，驱动杆推动两组固定块朝向固定孔方向运动，固定块将插接杆推送出固定孔内，固定块与固定孔分离，实现清理柱与固定柱的分离，延伸杆与驱动杆螺纹连接，刮刀沿着筒体内壁运动，完成对筒体内壁的清理操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图3中b部分局部放大示意图；

图5是本实用新型的正视图；

图6是图5中c-c剖视图。

附图标记：1、筒体；2、翻盖；3、搅拌轴；4、电机；5、圆盘分散器；6、清理柱；7、固定柱；8、刮刀；9、插接杆；10、固定孔；11、驱动组件；12、滑槽；13、第一弹性恢复件；14、固定块；15、驱动杆；16、第二弹性恢复件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种便于清理的分散釜，包括筒体1，筒体1上设置有出料口以及翻盖2，翻盖2与筒体1转动连接，出料口位于筒体1的下端，筒体1设置为圆柱状，筒体1转动连接有搅拌轴3以及电机4，电机4与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3位于筒体1内的一端固定连接有两组圆盘分散器5；电机4驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动两组圆盘分散器5转动，圆盘分散器5对涂料进行分散操作。

参照图4和图6，涂料完成分散操作后，涂料从出料口被放出，为了便于清理粘附在筒体1内壁的涂料，筒体1靠近于翻盖2位置设置有清理柱6，清理柱6外套设置有固定柱7，固定柱7与筒体1固定连接，清理柱6与固定柱7滑动连接，清理柱6靠近于筒体1的一端固定连接有三组传动杆，传动杆的另一端固定连接有刮刀8，刮刀8设置为圆环状，刮刀8与筒体1的内壁紧贴，刮刀8为倾斜设置，刮刀8沿着朝向搅拌轴3方向延伸且朝向翻盖2方向发生倾斜，便于对筒体1内壁上的涂料进行清理。

参照图4和图6，清理柱6上开设有两组固定孔10，固定柱7上设置有两组滑槽12，滑槽12内部滑动连接有插接杆9，滑槽12靠近于清理柱6的一端设置为开口，插接杆9的另一端与滑槽12端部内壁固定连接有第一弹性恢复件13，在第一弹性恢复件13恢复原形的作用下，插接杆9在滑槽12内往复运动，插接杆9插接于固定孔10内，实现固定柱7与清理柱6之间的固定效果；为了实现便于对刮刀8进行驱动的效果，清理柱6内设置有驱动组件11，驱动组件11用于驱动刮刀8清理涂料。

参照图1和图4，固定孔10内壁滑动设置有固定块14，固定块14与固定孔10两组侧壁之间固定连接有两组第二弹性恢复件16，第二弹性恢复件16为倾斜设置，在第二弹性恢复件16恢复原形的作用下，固定块14在固定孔10内往复运动，驱动组件11包括驱动杆15，驱动杆15与清理柱6设置为螺纹连接，驱动杆15截面圆直径沿着朝向筒体1内逐渐减小，驱动杆15的最大截面圆尺寸等于清理柱6截面内圆直径，驱动杆15截面圆尺寸不变的部分上设置有与清理柱6螺纹连接的螺纹，驱动杆15的周向侧壁与两组固定块14均抵接，驱动杆15朝向筒体1方向运动，驱动杆15驱动固定块14朝向固定孔10内运动，固定块14与固定孔10设置为间隙配合，固定块14水平方向上的延伸尺寸等于固定孔10水平方向上的延伸尺寸，实现便于驱动插接杆9的作用。

参照图4和图6，固定块14被推送至固定孔10内，固定块14推动插接杆9朝向远离固定孔10方向运动，插接杆9运动至滑槽12内，实现插接杆9与清理柱6之间的分离效果，由于筒体1具有一定深度，驱动杆15靠近于翻盖2的一端设置有螺纹，驱动杆15螺纹连接有延伸杆，便于对筒体1周向内壁进行彻底清理，延伸杆带动驱动杆15运动，驱动杆15带动刮刀8向下运动，完成对涂料的清理过程。

本实施例的实施原理及有益效果为：翻盖2处于闭合状态，电机4驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动电机4转动，圆盘分散器5对涂料进行分散操作，涂料完成分散操作后，涂料从出料口流出；驱动杆15朝向下运动，驱动杆15推动两组固定块14朝向固定孔10方向运动，固定块14将插接杆9推送出固定孔10内，固定块14与固定孔10分离，实现清理柱6与固定柱7的分离，延伸杆与驱动杆15螺纹连接，刮刀8沿着筒体1内壁运动，完成对筒体1内壁的清理操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。