一种新型包装材料熔胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装材料熔胶技术领域，具体为一种新型包装材料熔胶装置。

背景技术：

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7％的增长速度，从2011年到2015年，总产值突破6000亿元，每年平均增速约维持在16％的水平。

而目前，包装材料在加工时，需要通过溶胶工艺，其中在溶胶工艺中，现有的包装材料熔胶设备，溶胶效果并不好，由于材料叠合在一起，外部的胶都已融化，使其中心的胶难以完全熔融，从而致使交工的溶胶还含有未完全溶解的材料，没有针对性的对其固液混合胶进行分离快速溶解的装置，从而使其包装材料熔胶效果并不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型包装材料熔胶装置，解决了现有的包装材料熔胶设备，溶胶效果并不好，致使交工的溶胶还含有未完全溶解的材料，没有针对性的对其固液混合胶进行分离快速溶解的装置，从而使其包装材料熔胶效果并不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包装材料熔胶装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的顶部固定连接，所述旋转杆的底部插入罐体的内部，所述旋转杆的表面与罐体的内壁转动连接，所述罐体的顶部固定安装有进料阀门，所述旋转杆的表面固定套接有第一螺旋推进叶，所述罐体的内壁固定套接有加热套筒设备，所述旋转杆位于加热套筒设备内圈的表面固定套接有固定套管，所述固定套管的两侧均固定连接有摆动臂，所述摆动臂的另一端与搅拌半套筒的弧形内壁固定连接，所述旋转杆的底部与过滤网板的顶部转动连接，所述过滤网板的右侧与固定斜板的左侧固定连接，所述固定斜板的表面与罐体的内壁固定连接，所述罐体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴的右侧固定连接，所述转动轴的左侧插入罐体的内部，所述转动轴的表面与罐体的内壁转动连接，所述转动轴的表面固定套接有第二螺旋推进叶，所述罐体的底部与支撑台的顶部固定连接，所述支撑台的底部固定连接有支撑板，所述罐体的底部固定插入有出料管，所述出料管的内部固定安装有控制阀门，所述加热套筒设备左侧的底部固定连接有传热板，所述罐体的左侧固定连接有缓冲加热仓，所述缓冲加热仓的内部与罐体的内部连通。

优选的，所述摆动臂的顶部和底部均固定连接有斜撑搅拌杆，四个所述斜撑搅拌杆分别以固定套管的中心呈上下左右对称分布。

优选的，所述伺服电机的底部固定连接有加固安装板，所述加固安装板的左侧与罐体的右侧固定连接。

优选的，所述支撑台的表面固定套接有稳定套管，所述稳定套管的顶部与罐体的底部固定连接。

优选的，所述传热板的左侧固定连接有两个导热棒，所述传热板的表面固定套接有隔热保护套筒，所述隔热保护套筒的环形表面与过滤网板的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型包装材料熔胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型包装材料熔胶装置，通过转动电机的设置，以及旋转杆、第一螺旋推进叶、加热套筒设备、固定套管、摆动臂、搅拌半套筒、过滤网板、固定斜板、伺服电机、转动轴、第二螺旋推进叶、出料管、控制阀门和缓冲加热仓的配合使用，从而起到了通过转动电机带动旋转杆转动，继而通过第一螺旋推进叶的旋转，使其内部的胶材料不断的处于运动的状态，并将其胶材料推动至加热套筒设备加热的区域内，同时旋转杆通过摆动臂带动搅拌半套筒转动，将其正在熔融的胶材料进行有效的搅拌，以便于快速的溶解，同时，已经熔融的液态胶通过过滤网板移动至罐体内腔的下方，并利用熔融的液态的流通性，将其完全熔融的胶水通过出料管流出，而未完全熔融的胶料再次由于伺服电机带动第二螺旋推进叶转动，将其推动至罐体内腔的左方，通过传热板再次进行快速熔解，从而达到了将其罐体内部的包装材料胶高效的溶解，提高了包装材料熔胶的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图。

图中：1、罐体；2、转动电机；3、旋转杆；4、第一螺旋推进叶；5、加热套筒设备；6、固定套管；7、摆动臂；8、搅拌半套筒；9、斜撑搅拌杆；10、过滤网板；11、固定斜板；12、伺服电机；13、加固安装板；14、转动轴；15、第二螺旋推进叶；16、支撑台；17、支撑板；18、稳定套管；19、出料管；20、控制阀门；21、传热板；22、导热棒；23、隔热保护套筒；24、缓冲加热仓；25、进料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型包装材料熔胶装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴与旋转杆3的顶部固定连接，旋转杆3的底部插入罐体1的内部，旋转杆3的表面与罐体1的内壁转动连接，罐体1的顶部固定安装有进料阀门25，旋转杆3的表面固定套接有第一螺旋推进叶4，罐体1的内壁固定套接有加热套筒设备5，旋转杆3位于加热套筒设备5内圈的表面固定套接有固定套管6，固定套管6的两侧均固定连接有摆动臂7，摆动臂7的另一端与搅拌半套筒8的弧形内壁固定连接，摆动臂7的顶部和底部均固定连接有斜撑搅拌杆9，四个斜撑搅拌杆9分别以固定套管6的中心呈上下左右对称分布，通过斜撑搅拌杆9的设置，从而起到了加强材料的快速溶解的效果，旋转杆3的底部与过滤网板10的顶部转动连接，过滤网板10的右侧与固定斜板11的左侧固定连接，固定斜板11的表面与罐体1的内壁固定连接，罐体1的右侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与转动轴14的右侧固定连接，转动轴14的左侧插入罐体1的内部，转动轴14的表面与罐体1的内壁转动连接，伺服电机12的底部固定连接有加固安装板13，加固安装板13的左侧与罐体1的右侧固定连接，通过加固安装板13的设置，从而起到了加强了伺服电机12的稳定性的效果，转动轴14的表面固定套接有第二螺旋推进叶15，罐体1的底部与支撑台16的顶部固定连接，支撑台16的底部固定连接有支撑板17，支撑台16的表面固定套接有稳定套管18，稳定套管18的顶部与罐体1的底部固定连接，通过稳定套管18的设置，从而起到了加强支撑台16和支撑板17之间的连接强度的效果，罐体1的底部固定插入有出料管19，出料管19的内部固定安装有控制阀门20，加热套筒设备5左侧的底部固定连接有传热板21，传热板21的左侧固定连接有两个导热棒22，通过导热棒22的设置，从而起到了将其未完全溶解的材料进行快速溶解的效果，传热板21的表面固定套接有隔热保护套筒23，隔热保护套筒23的环形表面与过滤网板10的内壁固定连接，通过隔热保护套筒23的设置，从而起到了保护过滤网板10的效果，罐体1的左侧固定连接有缓冲加热仓24，缓冲加热仓24的内部与罐体1的内部连通。

使用时，首先将其包装材料通过进料阀门25将其放入至罐体1的内部，并通过转动电机2带动旋转杆3转动，使其第一螺旋推进叶4开始旋转，从而使内部的胶材料不断的处于运动的状态，并将其胶材料推动至加热套筒设备5加热的区域内，通过加热套筒设备5对其材料进行加热熔融处理，同时旋转杆3通过摆动臂7带动搅拌半套筒8转动，将其正在熔融的胶材料进行有效的搅拌，以便于快速的溶解，而且，已经熔融的液态胶通过过滤网板10移动至罐体1内腔的下方，并利用熔融的液态的流通性，将其完全熔融的胶水通过出料管19流出，而未完全熔融的胶料再次由于伺服电机12带动第二螺旋推进叶15转动，将其推动至罐体内腔的左方，通过传热板21再次进行快速熔解，从而达到了将其罐体1内部的包装材料胶高效的溶解，提高了包装材料熔胶的效率和质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型包装材料熔胶装置，通过转动电机2的设置，以及旋转杆3、第一螺旋推进叶4、加热套筒设备5、固定套管6、摆动臂7、搅拌半套筒8、过滤网板10、固定斜板11、伺服电机12、转动轴14、第二螺旋推进叶15、出料管19、控制阀门20和缓冲加热仓24的配合使用，从而起到了通过转动电机2带动旋转杆3转动，继而通过第一螺旋推进叶4的旋转，使其内部的胶材料不断的处于运动的状态，并将其胶材料推动至加热套筒设备5加热的区域内，同时旋转杆3通过摆动臂7带动搅拌半套筒8转动，将其正在熔融的胶材料进行有效的搅拌，以便于快速的溶解，同时，已经熔融的液态胶通过过滤网板10移动至罐体1内腔的下方，并利用熔融的液态的流通性，将其完全熔融的胶水通过出料管19流出，而未完全熔融的胶料再次由于伺服电机12带动第二螺旋推进叶15转动，将其推动至罐体内腔的左方，通过传热板21再次进行快速熔解，从而达到了将其罐体1内部的包装材料胶高效的溶解，提高了包装材料熔胶的效率和质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。