一种高效率的饲料除杂装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，尤其是涉及一种高效率的饲料除杂装置。

背景技术：

饲料粉碎装置，主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

授权公告号为cn206184562u的中国专利公开了一种用于鱼饲料生产的饲料粉碎机，包括机架，以及设置在机架上的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎机和转轴，粉碎机的两侧设置有轴承，轴承套接在转轴上，位于粉碎机内的转轴段上环状阵列设置有若干个切刀，机架的两侧设置有轴承座，转轴的两端转动连接在轴承座上，转轴的一端还连接有电机，转轴上设置有主动轮，主动轮的上方设置有传输机构，传输机构包括第一从动轮、连接杆和第二从动轮，粉碎机靠近主动轮的一侧固接有圆板，圆板与第二从动轮相接。操作人员将原料添加进上述粉碎机的粉碎机内，通过粉碎机内的若干切刀对原料进行粉碎处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行粉碎工作的原料内常常会夹杂一些碎金属类的硬质杂物，经粉碎工作后，碎金属类的杂质仍然在被粉碎的原料内，使得饲料的品质降低。而且在粉碎结束后，被粉碎的原料内仍然会有部分原料没有被粉碎至粉末状，使得饲料的品质降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的饲料除杂装置，在粉碎工作前，对原料内的碎金属类的杂质进行清除，在粉碎工作完成后，对未粉碎至标粉末状的原料进行筛选，具有提高饲料品质的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的饲料除杂装置，包括机架及设置在所述机架上的粉碎机，所述机架上设置有除屑筒，所述除屑筒位于所述粉碎机的上方，所述除屑筒的底部穿设有第一导料管，所述第一导料管远离除屑筒的一端穿设在所述粉碎机上，所述除屑筒内设置有多根磁铁管，所述除屑筒上还设置有驱动多根所述磁铁管绕所述粉碎机的轴心转动的驱动件，所述机架上还设置有筛分箱，所述筛分箱位于所述粉碎机的下方，所述粉碎机的底壁穿设有第二导料管，所述第二导料管远离所述粉碎机的一端穿设在所述筛分箱上，所述筛分箱的下方还设置有储料箱及回收箱，所述储料箱上穿设有第三导料管，所述第三导料管远离储料箱的一端穿设在所述筛分箱上，所述回收箱上穿设有第四导料管，所述第四导料管远离回收箱的一端穿设在所述筛分箱上的底壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员将原料添加进除屑筒内，驱动件驱动多根磁铁管绕粉碎机的轴心转动，对原料内的金属类杂质进行吸附，从而达到提高饲料的品质的效果。完成金属杂质的吸附工作后，原料经第一导料管被运输至粉碎机内，粉碎机对原料进行粉碎工作，完成粉碎工作后，原料经第二导料管被运输至筛分箱内，筛分机对粉碎后的原料进行筛选，粉末状的原料经第四导料管被运输至储料箱内，而未被粉碎的原料被运输至回收箱进行下一次的粉碎工作，从而达到提高饲料的品质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转轴、第一电机、主动锥齿轮及从动锥齿轮，所述转轴转动穿设在所述除屑筒的顶部壁面上，所述转轴的轴线与除屑筒的轴线重合，所述第一电机固定设置在所述除屑筒上，所述第一电机的输出轴与所述主动锥齿轮同轴连接，所述从动锥齿轮与所述转轴位于所述除屑筒外的一端同轴连接，多根所述磁铁管均固定连接在所述转轴上，多根所述磁铁管围绕所述转轴设置。

通过采用上述技术方案，第一电机开启后，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得转轴绕转轴的轴线转动，转轴的轴线与除屑筒的轴线重合，磁铁管均固定连接在转轴上，多根磁铁管围绕转轴设置，故在转轴转动下，带动多根磁铁管绕粉碎机的轴心转动，从而达到提高去除原料内的金属碎屑的效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁管的截面形状为s型。

通过采用上述技术方案，增大磁铁管与原料之间的接触面积，从而达到提高去除原料内的金属碎屑的效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述除屑筒的侧壁为内部中空设置，所述除屑筒内设置有电磁线圈，所述电磁线圈的导线螺旋围绕所述除屑筒的内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，电磁线圈通电时产生磁场，原料内的金属碎屑在磁力的作用下吸附在除屑筒的内壁上，从而达到提高去除原料内的金属碎屑的效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛分箱内设置有筛网，所述筛网的一侧向下倾斜设置，所述筛网上设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机开启，使得筛网振动，粉末状的原料在重力的作用下经筛网掉落至筛分箱的底壁上，经第四导料管掉落至储料箱内进行存储。未被粉碎至粉末状的原料堆积在筛网上，从而达到将未被粉碎的原料分离出来的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第三导料管靠近所述筛分箱内的一端连接有集料管，所述集料管的截面形状为矩形，所述集料管的宽度大于所述筛网的宽度，所述集料管的一端穿过所述筛分箱的侧壁且正对所述筛网的最低处设置，所述集料管位于所述筛分箱内的一端内设置有第一电动阀门，所述集料管靠近第三导料管的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在对原料进行筛分工作时，第一电动阀门处于关闭状态，筛网对筛网上的原料进行筛分工作。筛分工作结束后，第一电动阀门处于打开状态，物料在重力的作用下移动至集料管内，然后通过第三导料管流动至回收箱内，从而达到对未粉碎的原料进行收集工作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一电动阀门包括挡板及升降件，所述挡板穿设于所述集料管的顶部壁面，所述挡板的两侧分别与所述集料管的两个相对设置的内壁抵接，所述升降件用于带动所述挡板沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，在对原料进行筛分工作时，升降件带动挡板沿竖直向下的方向移动，直至挡板与集料管的底部壁面抵接，从而将集料管封住，阻止原料从集料管掉落至回收箱内。在筛分工作完成后，升降件带动挡板沿竖直向上的方向移动，使得集料管处于开通状态，物料在重力的作用下移动至集料管内，然后通过第三导料管流动至回收箱内，从而达到方便操作人员对未粉碎的原料进行下一次的粉碎工作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降件为电动推杆，所述电动推杆的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述电动推杆的活塞杆与所述挡板位于所述集料管外的一端连接。

通过采用上述技术方案，在对原料进行筛分工作时，电动推杆的活塞杆沿竖直向下的方向伸出，带动挡板沿竖直向下的方向移动，直至挡板与集料管的底部壁面抵接，从而将集料管封住，阻止原料从集料管掉落至回收箱内。在筛分工作完成后，电动推杆的活塞杆沿竖直向上的方向收回，带动挡板沿竖直向上的方向移动，使得集料管处于开通状态，物料在重力的作用下移动至集料管内，然后通过第三导料管流动至回收箱内，从而达到方便操作人员对未粉碎的原料进行下一次的粉碎工作的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在粉碎工作前，对原料内的碎金属类的杂质进行清除，在粉碎工作完成后，对未粉碎至标准大小的原料进行筛选，具有提高饲料品质的优点；

2.本实用新型对未粉碎的原料进行收集，具有方便操作人员对未粉碎的原料进行下一次的粉碎工作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是本实用新型的第二结构示意图；

图6是图5中的c部放大图。

图中，1、机架；2、粉碎机；3、除屑筒；31、第一导料管；32、磁铁管；33、电磁线圈；4、驱动件；41、转轴；42、第一电机；43、主动锥齿轮；44、从动锥齿轮；5、筛分箱；51、第二导料管；52、筛网；53、振动电机；6、储料箱；61、第三导料管；62、集料管；7、回收箱；71、第四导料管；8、第一电动阀门；81、挡板；82、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种高效率的饲料除杂装置，包括机架1及设置在机架1上的粉碎机2，机架1上设置有除屑筒3，除屑筒3位于粉碎机2的上方。除屑筒3的底部穿设有第一导料管31，第一导料管31内设置有第二电动阀门，第一导料管31远离除屑筒3的一端穿设在粉碎机2上，结合图3，除屑筒3内设置有四根磁铁管32，磁铁管32的截面形状为s型。结合图4，除屑筒3上还设置有驱动件4，驱动件4包括转轴41、第一电机42、主动锥齿轮43及从动锥齿轮44，转轴41转动穿设在除屑筒3的顶部壁面上，转轴41的轴线与除屑筒3的轴线重合，第一电机42固定设置在除屑筒3上，第一电机42的输出轴与主动锥齿轮43同轴连接，从动锥齿轮44与转轴41位于除屑筒3外的一端同轴连接，四根磁铁管32均固定连接在转轴41上，四根磁铁管32围绕转轴41设置。除屑筒3的侧壁为内部中空设置，除屑筒3内设置有电磁线圈33，电磁线圈33的导线螺旋围绕除屑筒3的内侧壁设置。

操作人员将原料添加进除屑筒3内，第一电机42开启，使得转轴41转动，带动四根磁铁管32绕粉碎机2的轴心转动，对原料内的金属类杂质进行吸附。同时使电磁线圈33通电产生磁场，原料内的金属碎屑在磁力的作用下吸附在除屑筒3的内壁上，从而去除原料内的金属碎屑。

参照图5、6，机架1上还设置有筛分箱5，筛分箱5位于粉碎机2的下方，筛分箱5内设置有筛网52，筛网52的一侧向下倾斜设置，筛网52上设置有振动电机53。粉碎机2的底壁穿设有第二导料管51，第二导料管51内设置有第三电动阀门，第二导料管51远离粉碎机2的一端穿设在筛分箱5上。筛分箱5的下方还设置有储料箱6及回收箱7。储料箱6上穿设有第三导料管61，第三导料管61远离储料箱6的一端穿设在筛分箱5上，回收箱7上穿设有第四导料管71，第四导料管71远离回收箱7的一端穿设在筛分箱5上的底壁上。第三导料管61靠近筛分箱5内的一端连接有集料管62，集料管62的截面形状为矩形，集料管62的宽度大于筛网52的宽度，集料管62的一端穿过筛分箱5的侧壁且正对筛网52的最低处设置。集料管62位于筛分箱5内的一端内设置有第一电动阀门8，集料管62靠近第三导料管61的一端向下倾斜设置。第一电动阀门8包括挡板81及电动推杆82，挡板81穿设于集料管62的顶部壁面，挡板81的两侧分别与集料管62的两个相对设置的内壁抵接，电动推杆82的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，电动推杆82的活塞杆与挡板81位于集料管62外的一端连接。本实施例中，第二电动阀门和第三电动阀门均为蝶型阀门。

去除金属碎屑后，第二电动阀门开启，原料在重力的作用下掉落进粉碎机2内进行粉碎工作，完成粉碎工作后，第三电动阀门开启，原料在重力的作用下掉落经筛分箱5内的筛网52上，此时，挡板81与集料管62的底壁抵接。振动电机53开启，使得筛网52振动，粉末状的原料在重力的作用下经筛网52掉落至筛分箱5的底壁上，经第四导料管71掉落至储料箱6内进行存储。未被粉碎至粉末状的原料堆积在筛网52上。电动推杆82的活塞杆沿竖直向上的方向收回，带动挡板81沿竖直向上的方向移动，使得集料管62处于开通状态，物料在重力的作用下移动至集料管62内，然后通过第三导料管61流动至回收箱7内。

本实施例的实施原理为：操作人员将原料添加进除屑筒3内，第一电机42开启，使得转轴41转动，带动四根磁铁管32绕粉碎机2的轴心转动，对原料内的金属类杂质进行吸附。同时使电磁线圈33通电产生磁场，原料内的金属碎屑在磁力的作用下吸附在除屑筒3的内壁上，从而去除原料内的金属碎屑。去除金属碎屑后，第二电动阀门开启，原料在重力的作用下掉落进粉碎机2内进行粉碎工作，完成粉碎工作后，第三电动阀门开启，原料在重力的作用下掉落经筛分箱5内的筛网52上，此时，挡板81与集料管62的底壁抵接。振动电机53开启，使得筛网52振动，粉末状的原料在重力的作用下经筛网52掉落至筛分箱5的底壁上，经第四导料管71掉落至储料箱6内进行存储。未被粉碎至粉末状的原料堆积在筛网52上。电动推杆82的活塞杆沿竖直向上的方向收回，带动挡板81沿竖直向上的方向移动，使得集料管62处于开通状态，物料在重力的作用下移动至集料管62内，然后通过第三导料管61流动至回收箱7内，在进行下一次粉碎工作时，操作人员再将未被粉碎至粉末状的原料运输至粉碎机2内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。