一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪。

背景技术：

现有技术中，各类的sncr脱硝工艺系统被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等各个行业。其工作原理基本相同：在末端引风机的吸引下，产生负压，在负压的作用下，含尘气体在窑炉本体内或出口管道高温段进行反应，选择性非催化还原(sncr)脱除nox技术是把含有nhx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与nox发生还原反应生成n2和水。再由静电除尘器或布袋除尘器过滤后经引风机进入烟囱最后排入大气。随着系统设备的运行时间的延长，窑炉本体内出现氮氧化物高低波动现象，当窑炉本体内长时间氮氧化物的生成量较低时，供氨系统一直工作处于设计值时，氨逃逸率不断上升，无形中浪费了液氨的使用量也污染了环境的情况。此时需要对部分喷枪停止工作。各类sncr脱硝工艺系统不同，主要区别于对窑炉本体内喷液氨、氨气或尿素等。

脱硝用喷枪的传动工艺是直接固定在窑炉内。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，通过喷射装置向窑炉内喷射呈雾化形态的液态还原剂(如氨水)；可以在喷射装置不工作时将移动内管向远端拉出，保护移动内管；还可以调节常态下移动内管显露在固定外管外的长度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，包括固定在窑炉外壁的支撑外壳、用以向窑炉内喷射雾化还原剂的喷射装置、用以驱动喷射装置伸缩的气动装置；

所述支撑外壳至少包括用以固定在窑炉外壁上的近侧板、垂直设在近侧板下方的底板、垂直设在底板远端的远侧板、设在所述底板侧面的边侧板，所述底板与近侧板、远侧板固定连接；

所述喷射装置至少包括：

带法兰轴承，设在近侧板远离窑炉一侧；

固定外管，设在近侧板靠近窑炉一侧并插入窑炉内；

移动内管，贯穿带法兰轴承并插入固定外管内；

液体接头，连通设在所述移动内管远离窑炉一侧，所述液体接头连接用以提供还原剂的泵站，所述泵站连接有plc；

空气接头，连通设在所述液体接头远离窑炉一侧，所述空气接头连通设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀连接有气源，所述第一电磁阀还与所述plc连接；

补长连杆，设在所述空气接头远离窑炉一侧；

气动装置，至少包括与所述气源连通的调压过滤器、与所述调压过滤器连通的第二电磁阀、与所述第二电磁阀连通的气缸，所述第二电磁阀与所述plc连接，所述气缸设在底板上，所述气缸的活塞杆与所述补长连杆固定连接。

进一步的，所述调压过滤器、第二电磁阀设在所述边侧板上。

进一步的，包括与空气接头固定连接的补长横杆，所述补长横杆远端设有外螺纹，所述补长横杆远端还沿轴向成型有横杆侧孔，所述补长横杆远端可滑动的设有带孔纵板，所述补长横杆远端位于带孔纵板两侧分别螺接有一只夹紧螺母，所述夹紧螺母侧面贯穿设置有与横杆侧孔插接配合的限位螺杆。

进一步的，所述调压过滤器为airtac产afc20001。

进一步的，所述第二电磁阀为airtac五口二位电磁阀4v21008a。

进一步的，所述气缸为airtac产sc40x500气缸。

进一步的，所述plc为西门子s7-200。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，通过喷射装置向窑炉内喷射呈雾化形态的液态还原剂(如氨水)：

plc控制第一电磁阀打开，气源向空气接头持续喷射压缩空气；

与此同时，plc控制泵站打开，向液体接头内供给液态还原剂；

液态还原剂受到压缩空气的摩擦进而雾化，最终经由移动内管喷射到窑炉内。

进一步的，所述喷射装置工作状态下，所述移动内管在所述窑炉内的一端超出所述固定外管，以避免直接将雾化的还原剂喷射在固定外管内，影响喷射效果。

进一步的，所述固定外管用以隔绝保护移动内管。

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，可以在喷射装置不工作时将移动内管向远端拉出，进一步保护移动内管：

所述喷射装置不工作时，plc控制第二电磁阀，所述第二电磁阀进而控制气缸伸出，并通过补长连杆带动空气接头、液体接头、移动内管的向外伸出，所述移动内管全部伸出窑炉。

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，还可以调节常态下移动内管显露在固定外管外的长度：

依次解锁位于带孔纵板两侧的夹紧螺母：

旋松所述限位螺杆使其脱出横杆侧孔，然后转动所述夹紧螺母进而调节其位置；

然后拉动补长横杆使其在带孔纵板内滑动，调节所述补长横杆的相对于带孔纵板、气缸的位置，最后通过夹紧螺母再次将带孔纵板夹紧；

最后依次将两只夹紧螺母锁止：

旋转所述限位螺杆使其再次插入横杆侧孔，避免所述夹紧螺母脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是所述窑炉脱硝用自动双流体喷枪一种实施例的结构示意图。

图2是所述窑炉脱硝用自动双流体喷枪另一种实施例的结构示意图。

图3是所述窑炉脱硝用自动双流体喷枪一种实施例的俯视图。

图4是所述补长连杆一种实施例的剖视图。

图中:

1.支撑外壳，11.近侧板，12.底板，13.远侧板，14.边侧板；

2.喷射装置，21.带法兰轴承，22.固定外管，23.移动内管，24.液体接头，25.空气接头，26.补长连杆，26a.补长横杆,26a-1.横杆侧孔,26b.带孔纵板,26c.夹紧螺母,26c-1.限位螺杆；

3.气动装置，31.调压过滤器，32.第二电磁阀，33.气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，包括固定在窑炉外壁的支撑外壳1、用以向窑炉内喷射雾化还原剂的喷射装置2、用以驱动喷射装置2伸缩的气动装置3；

所述支撑外壳1至少包括用以固定在窑炉外壁上的近侧板11、垂直设在近侧板11下方的底板12、垂直设在底板12远端的远侧板13、设在所述底板12侧面的边侧板14，所述底板12与近侧板11、远侧板13固定连接；

所述喷射装置2至少包括：

带法兰轴承21，设在近侧板11远离窑炉一侧；

固定外管22，设在近侧板11靠近窑炉一侧并插入窑炉内；

移动内管23，贯穿带法兰轴承21并插入固定外管22内；

液体接头24，连通设在所述移动内管23远离窑炉一侧，所述液体接头24连接用以提供还原剂的泵站，所述泵站连接有plc；

进一步说明，所述泵站用以供给液态还原剂，例如氨水。

空气接头25，连通设在所述液体接头24远离窑炉一侧，所述空气接头25连通设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀连接有气源，所述第一电磁阀还与所述plc连接；

进一步说明，所述空气接头25内喷出的空气将液体接头24内喷出的液态还原剂摩擦，进而形成雾化的还原剂。

补长连杆26，设在所述空气接头25远离窑炉一侧；

气动装置3，至少包括与所述气源连通的调压过滤器31、与所述调压过滤器31连通的第二电磁阀32、与所述第二电磁阀32连通的气缸33，所述第二电磁阀32与所述plc连接，所述气缸33设在底板12上，所述气缸33的活塞杆与所述补长连杆26固定连接。

进一步说明，所述气缸33通过补长连杆26带动空气接头25、液体接头24、移动内管23移动。

进一步的，所述调压过滤器31、第二电磁阀32设在所述边侧板14上。

进一步的，包括与空气接头25固定连接的补长横杆26a，所述补长横杆26a远端设有外螺纹，所述补长横杆26a远端还沿轴向成型有横杆侧孔26a-1，所述补长横杆26a远端可滑动的设有带孔纵板26b，所述补长横杆26a远端位于带孔纵板26b两侧分别螺接有一只夹紧螺母26c，所述夹紧螺母26c侧面贯穿设置有与横杆侧孔26a-1插接配合的限位螺杆26c-1。

进一步的，所述调压过滤器31为airtac产afc20001。

进一步的，所述第二电磁阀32为airtac五口二位电磁阀4v21008a。

进一步的，所述气缸33为airtac产sc40x500气缸。

进一步的，所述plc为西门子s7-200。

具体使用方法：

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，通过喷射装置2向窑炉内喷射呈雾化形态的液态还原剂(如氨水)：

plc控制第一电磁阀打开，气源向空气接头25持续喷射压缩空气；

与此同时，plc控制泵站打开，向液体接头24内供给液态还原剂；

液态还原剂受到压缩空气的摩擦进而雾化，最终经由移动内管23喷射到窑炉内。

进一步的，所述喷射装置2工作状态下，所述移动内管23在所述窑炉内的一端超出所述固定外管22，以避免直接将雾化的还原剂喷射在固定外管22内，影响喷射效果。

进一步的，所述固定外管22用以隔绝保护移动内管23。

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，可以在喷射装置2不工作时将移动内管23向远端拉出，进一步保护移动内管23：

所述喷射装置2不工作时，plc控制第二电磁阀32，所述第二电磁阀32进而控制气缸32伸出，并通过补长连杆26带动空气接头25、液体接头24、移动内管23的向外伸出，所述移动内管23全部伸出窑炉。

本实用新型所述的一种窑炉脱硝用自动双流体喷枪，还可以调节常态下移动内管23显露在固定外管22外的长度：

依次解锁位于带孔纵板26b两侧的夹紧螺母：

旋松所述限位螺杆26c-1使其脱出横杆侧孔26a-1，然后转动所述夹紧螺母26c进而调节其位置；

然后拉动补长横杆26a使其在带孔纵板26b内滑动，调节所述补长横杆26a的相对于带孔纵板26b、气缸33的位置，最后通过夹紧螺母26c再次将带孔纵板26b夹紧；

最后依次将两只夹紧螺母26c锁止：

旋转所述限位螺杆26c-2使其再次插入横杆侧孔26a-1，避免所述夹紧螺母26c脱落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。