硅铁浇注烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及硅铁冶炼烟气收集设备技术领域，特别涉及一种硅铁浇注烟气处理装置。

背景技术：

硅铁生产过程中产生大量高温烟气，高温烟气在大型除尘器收集的过程中，会携带硬质的凝固的熔体颗粒物，这些不规则的颗粒物通过管线最终汇集至除尘器，不规则的颗粒物在除尘器的过滤器表面运动时，会将除尘器的过滤器滤料划破，使得除尘器无法正常工作，被划破的过滤器更换时需要停止除尘器的运行，导致生产中断，影响正常的生产。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止过滤器滤料损坏以及不停机更换过滤器的硅铁浇注烟气处理装置。

一种硅铁浇注烟气处理装置，包括集烟罩、集烟箱、分料器、负压风机、除尘器，所述集烟罩、集烟箱置于硅铁浇注车间内，所述分料器、负压风机、除尘器置于硅铁浇注车间外，所述集烟罩成门字形，所述集烟罩罩扣在浇注定模组件浇注头的正上方，所述集烟箱安装集烟罩顶部，集烟罩顶壁设有通风孔，集烟罩顶壁的通风孔与集烟箱的入口连接，分料器包括水平直管、锥形集料罐、圆弧弯管、竖直连接筒，水平直管的一端与集烟箱的出口连接，水平直管的另一端与锥形集料罐的入口连接，水平直管的中部设有一级烟气出口，圆弧弯管水平放置于竖直连接筒的顶端，圆弧弯管的一端的一级烟气入口与水平直管的一级烟气出口连接，圆弧弯管的另一端的二级烟气出口与竖直连接筒上部的二级烟气入口连接，竖直连接筒下部的三级烟气出口与负压风机的入口通过管线连接，除尘器包括除尘箱、第一连接管、第二连接管、第一电磁阀、第二电磁阀，所述除尘箱内腔自上而下由第一水平隔板、第二水平隔板分割成进气室、过滤室、集灰室，过滤室由多个纵横交错的竖直隔板分割成多个过滤腔、每一过滤腔内放置一个过滤器，过滤器为两端开口的筒体，筒体环壁由滤料组成，进气室安装有与过滤腔数量相应的第一连接管，第一连接管的一端与相应过滤腔内的过滤器上开口端密封连接，第一连接管另一端与进气室的内腔连通，第一连接管相对连接过滤器的一端安装有第一电磁阀，过滤器的下开口端与集灰室连通，进气室的入口通过管线与负压风机的出口连接，每一个过滤腔内安装有一个第二连接管，第二连接管的一端与过滤腔内腔连通，第二连接管的另一端通过管线与负压风机、进气室之间的管线连通，在第二连接管上安装有第二电磁阀，每一个过滤腔具有一个排气口，该排气口将过滤腔与大气连通。

优选的，所述硅铁浇注烟气处理装置还包括控制器，所述控制器包括计时器、处理器，第一电磁阀为常开状态，第一电磁阀、第二电磁阀均与处理器连接，计时器每隔一个固定时间段触发一个关闭信号给处理器，处理器依据此关闭信号逐次控制第一电磁阀关闭，并延时自动打开，第一电磁阀与其相应过滤腔连接的第二电磁阀的状态连锁互斥。

优选的，所述控制器还包括气压传感器，在每一个过滤腔内安装有一个气压传感器，用于检测过滤腔内的气体压力，并将实时气体压力发送至处理器，处理器内预存有气体压力变化阈值，该实时气体压力在一个固定的时间段，气体压力的变化值大于气体压力变化阈值，处理器控制该气压传感器对应的过滤腔连接的第一电磁阀、第二电磁阀关闭。

优选的，所述集烟罩的侧壁和顶壁均由内壁和外壁组成，外壁内侧表面密布有耙齿状柱体，柱体的一端与外壁固定连接，柱体的另一端与外壁内侧表面成一定角度自由延伸，所述内壁为浇注于外壁内侧表面耙齿状柱体之间的耐火材料构成。

优选的，所述滤料为玻璃纤维滤布。

本实用新型的有益效果在于：第一，高温烟气经过集烟罩收集后，进入集烟箱初步沉降，再进入分料器，高温烟气进入分料器的水平直管，高温烟气中颗粒物沿着水平直管直线运行，而后进入密封的锥形集料罐，高温烟气中颗粒物由于惯性大，不能转向而从水平直管中部的一级烟气出口流出，高温烟气中的气态物质则转向后，从水平直管中部的一级烟气出口流出，从圆弧弯管的一级烟气入口进入圆弧弯管，分离出颗粒物的高温烟气再进入竖直连接筒，高温烟气中更细小的颗粒物在竖直连接筒再次沉降，最后进入除尘器，经过分料器的有效分离，不规则的颗粒物不会再进入除尘器，从而避免除尘器的过滤器划破，保证生产正常；第二，每一个过滤器安装在独立过滤腔内，过滤器划破后，可通过关闭相应的第一电磁阀、第二电磁阀进行不停机更换，避免了因设备维修造成的生产中断。

附图说明

图1为所述硅铁浇注烟气处理装置的主视图。

图2为图1中所述硅铁浇注烟气处理装置沿a-a方向的剖视图。

图3为所述分料器的俯视图。

图4为所述除尘器纵截面方向的局部剖视图。

图5为所述除尘器横截面方向的局部剖视图。

图6为控制器的功能模块图。

图中：集烟罩10、通风孔11、内壁12、外壁13、柱体14、集烟箱20、分料器30、水平直管31、一级烟气出口311、锥形集料罐32、圆弧弯管33、一级烟气入口331、二级烟气出口332、竖直连接筒34、二级烟气入口341、三级烟气出口342、负压风机40、除尘器50、除尘箱51、第一水平隔板511、第二水平隔板512、进气室513、过滤室514、竖直隔板5141、过滤腔5142、过滤器5143、集灰室515、第一连接管52、第二连接管53、第一电磁阀54、第二电磁阀55、除尘管线56、反吹管线57、浇注定模组件60、浇注头61、控制器70、处理器71、计时器72、气压传感器73。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种硅铁浇注烟气处理装置，包括集烟罩10、集烟箱20、分料器30、负压风机40、除尘器50，集烟罩10、集烟箱20置于硅铁浇注车间内，分料器30、负压风机40、除尘器50置于硅铁浇注车间外，集烟罩10成门字形，集烟罩10罩扣在浇注定模组件60浇注头61的正上方，集烟箱20安装集烟罩10顶部，集烟罩10顶壁设有通风孔11，集烟罩10顶壁的通风孔11与集烟箱20的入口连接，分料器30包括水平直管31、锥形集料罐32、圆弧弯管33、竖直连接筒34，水平直管31的一端与集烟箱20的出口连接，水平直管31的另一端与锥形集料罐32的入口连接，水平直管31的中部设有一级烟气出口311，圆弧弯管33水平放置于竖直连接筒34的顶端，圆弧弯管33的一端的一级烟气入口331与水平直管31的一级烟气出口311连接，圆弧弯管33的另一端的二级烟气出口332与竖直连接筒34上部的二级烟气入口341连接，竖直连接筒34下部的三级烟气出口342与负压风机40的入口通过管线连接，除尘器50包括除尘箱51、第一连接管52、第二连接管53、第一电磁阀54、第二电磁阀55、除尘管线56、反吹管线57，除尘箱51内腔自上而下由第一水平隔板511、第二水平隔板512分割成进气室513、过滤室514、集灰室515，过滤室514由多个纵横交错的竖直隔板5141分割成多个过滤腔5142、每一过滤腔5142内放置一个过滤器5143，过滤器5143为两端开口的筒体，筒体环壁由滤料组成，进气室513安装有与过滤腔5142数量相应的第一连接管52，第一连接管52的一端与相应过滤腔5142内的过滤器5143上开口端密封连接，第一连接管52另一端与进气室513的内腔连通，第一连接管52相对连接过滤器5143的一端安装有第一电磁阀54，过滤器5143的下开口端与集灰室515连通，进气室513的入口通过除尘管线56与负压风机40的出口连接，每一个过滤腔5142内安装有一个第二连接管53，第二连接管53的一端与过滤腔5142内腔连通，第二连接管53的另一端与反吹管线57的一端连接，反吹管线57的另一端与除尘管线56连通，在第二连接管53上安装有第二电磁阀55，每一个过滤腔5142具有一个排气口，该排气口将过滤腔5142与大气连通。

这里的过滤器5143可以是常规布袋除尘器的布袋。

本实施例中，过滤器5143的反吹不必额外配置单独的气源，而是直接通过反吹管线57将负压风机40排出的烟气来吹扫过滤器5143内侧壁。不难理解，反吹过程中过滤器5143外侧壁的集尘，可通过除尘管线56将负压风机40排出的烟气来吹扫。

本实施例中，通过关闭任一过滤腔5142相应的第一电磁阀54，打开该过滤腔5142相应的第二电磁阀55，实现该过滤腔5142的工作状态至反吹状态的切换。

本实用新型的有益效果在于：第一，高温烟气经过集烟罩10收集后，进入集烟箱20初步沉降，再进入分料器30，高温烟气进入分料器30的水平直管31，高温烟气中颗粒物沿着水平直管31直线运行，而后进入密封的锥形集料罐32，高温烟气中颗粒物由于惯性大，不能转向而从水平直管31中部的一级烟气出口311流出，高温烟气中的气态物质则转向后，从水平直管31中部的一级烟气出口311流出，从圆弧弯管33的一级烟气入口331进入圆弧弯管33，分离出颗粒物的高温烟气再进入竖直连接筒34，高温烟气中更细小的颗粒物在竖直连接筒34再次沉降，最后进入除尘器50，经过分料器30的有效分离，不规则的颗粒物不会再进入除尘器50，从而避免除尘器50的过滤器5143划破，保证生产正常；第二，每一个过滤器5143安装在独立过滤腔5142内，过滤器5143划破后，可通过关闭相应的第一电磁阀54、第二电磁阀55进行不停机更换，避免了因设备维修造成的生产中断。

参见图4至图6，进一步，硅铁浇注烟气处理装置还包括控制器70，控制器70包括计时器72、处理器71，计时器72、处理器71均可以采用逻辑电路实现，例如计时电路，比较电路，第一电磁阀54为常开状态，第一电磁阀54、第二电磁阀55均与处理器71连接，计时器72每隔一个固定时间段触发一个关闭信号给处理器71，处理器71依据此关闭信号逐次控制第一电磁阀54关闭，并延时自动打开，第一电磁阀54与其相应过滤腔5142连接的第二电磁阀55的状态连锁互斥。

这里所说的“第一电磁阀54与其相应过滤腔5142连接的第二电磁阀55的状态连锁互斥”解释如下，当第一电磁阀54处打开状态时，第二电磁阀55处于关闭状态，当第一电磁阀54处关闭状态时，第二电磁阀55处于打开状态，这种控制方式可以这样实现，第一电磁阀54处于关闭状态时，处理器71接收到第一电磁阀54关闭状态信号，然后控制第二电磁阀55打开，第一电磁阀54处于打开状态时，处理器71接收到第一电磁阀54打开状态信号，然后控制第二电磁阀55关闭，这样设计的目的在于，当某一个第一电磁阀54处于关闭状态时，与该第一电磁阀54相对应的过滤器5143处于反吹状态，这时，与该第一电磁阀54对应的第二电磁阀55打开，来自负压风机40粗过滤后的烟气对该过滤器5143反向吹扫，实现再生，当然该过滤器5143处于工作状态时，也即对该过滤器5143外侧反吹。

本实施例中，处理器71依据计时器72的信号逐次关闭每一个第一电磁阀54，然后打开与之相应的第二电磁阀55，实现该第一电磁阀54相对应的过滤器5143周期性固定一个时段的反吹，这样，大部分过滤器5143处于工作状态时，小部分过滤器5143处于反吹状态，保证了除尘器50连续不停机工作，解决了现有的除尘器50工作状态与反吹状态分别进行，而导致的生产周期性中断的不足。

在一个具体的实施方式中，可采用智能开关来代替处理器71和计时器72，每一个第一电磁阀54、第二电磁阀55均通过一个智能开关与供电电源连接，智能开关内置程序，可以按照预设的程序在某个时间段打开或关闭第一电磁阀54、第二电磁阀55。

参见图4至图6，进一步，控制器70还包括气压传感器73，在每一个过滤腔5142内安装有一个气压传感器73，用于检测过滤腔5142内的气体压力，并将实时气体压力发送至处理器71，处理器71内预存有气体压力变化阈值，该实时气体压力在一个固定的时间段，气体压力的变化值大于气体压力变化阈值，处理器71控制该气压传感器73对应的过滤腔5142连接的第一电磁阀54、第二电磁阀55关闭。

过滤器5143被划破后，多难以发现，这时，除尘器50工作时，含尘烟气就会排入大气而造成污染，本实施例中，在过滤腔5142中安装气压传感器73，除尘器50工作时，当过滤腔5142内的压力在一个固定时间段气体压力处于稳定状态，说明过滤器5143未被划破，当过滤腔5142内的压力在一个固定时间段气体压力处于不稳定状态，说明过滤器5143被划破，处理器71控制第一电磁阀54、第二电磁阀55关闭，以将相应的过滤腔5142隔离，进行不停机维修，避免了除尘器50故障造成的烟尘污染。

这种情况下，处理器71对气压传感器73相应的优先级最高，处理器71依据计时器72的信号对第一电磁阀54、第二电磁阀55控制失效。

参见图1和图2，进一步，集烟罩10的侧壁和顶壁均由内壁12和外壁13组成，外壁13内侧表面密布有耙齿状柱体14，柱体14的一端与外壁13固定连接，柱体14的另一端与外壁13内侧表面成一定角度自由延伸，内壁12为浇注于外壁13内侧表面耙齿状柱体14之间的耐火材料构成。

本实施例中，烟气收集罩的外壁13内侧先焊接柱体14，然后再柱体14之间填充耐火材料形成内壁12，这样，保证了内壁12与外壁13之间的结合强度，柱体14和内壁12形成的复合体，能抵抗高温烟气的冲刷。

参见图4和图5，进一步，滤料为玻璃纤维滤布。

当含尘气流流经玻璃纤维滤布时，比玻璃纤维滤布空隙大的微粒，由于重力、惯性作用沉降、留存在纤维内；比玻璃纤维滤布空隙小的微粒，与玻璃纤维滤布纤维发生碰撞，被纤维钩附在滤袋表面，即钩附效应，更小的微粒，因分子间的布朗运动留在玻璃纤维滤布的表面和空隙中；最细小的微粒，随气流流经玻璃纤维滤布后排放到大气中。

选用玻璃纤维滤布作不仅对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，烟气净化效率高达99%，而且含尘气体浓度在相当大的范围内变化对除尘器50效率和阻力影响不大，没有污泥处理和腐蚀等问题。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。