一种湿式粉尘分离装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体是指一种湿式粉尘分离装置。

背景技术：

火力发电厂输煤系统的工作人员深受原煤粉尘困扰，由于火电厂原煤种类和粉尘特性变化大，目前使用的除尘设备在煤种变化时难以及时适应，造成输煤系统的粉尘成为对工作人员健康和设备安全的重大威胁，同时也是输煤系统火灾事故的重大隐患，现有的针对比重小和颗粒度较小粉尘的分离装置在使用中分离效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种湿式粉尘分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种湿式粉尘分离装置，包括导向管道、排尘风机和挤压管道，所述的导向管道内设有导向叶片，所述的导向叶片上设有雾化喷嘴，所述的排尘风机位于所述导向管道远离所述导向叶片的端部，所述的挤压管道位于所述导向管道下方，所述的挤压管道内设有挤压螺杆，所述的排尘风机靠近所述导向叶片的端部设有将粉尘做二次分离的旋转分离叶片。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用离心分离和旋转分离的方式对粉尘进行收集和分离、集中后进行处理，重新送入输煤皮带上进行利用，导向叶片上设有雾化喷嘴，可用于比重小和颗粒度较小的的粉尘的分离，分离效果好，经过分离后的空气重新进入到输煤设备内部或经过进一步处理达到排放标准后排送至周围环境中。

附图说明

图1是本实用新型一种湿式粉尘分离装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种湿式粉尘分离装置的立体结构示意图。

如图所示：1、导向管道，2、排尘风机，3、挤压管道，4、导向叶片，5、雾化喷嘴，6、挤压螺杆，7、旋转分离叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种湿式粉尘分离装置，包括导向管道1、排尘风机2和挤压管道3，所述的导向管道1内设有导向叶片4，所述的导向叶片4上设有雾化喷嘴5，所述的排尘风机2位于所述导向管道1远离所述导向叶片4的端部，所述的挤压管道3位于所述导向管道1下方，所述的挤压管道3内设有挤压螺杆6，所述的排尘风机2靠近所述导向叶片4的端部设有将粉尘做二次分离的旋转分离叶片7。

本实用新型在具体实施时，风粉混合物以15至20米/秒的速度进入本装置，通过导向叶片的作用切向进入导向管道内，风粉混合物中的粉尘颗粒和雾化喷嘴喷出的水雾结合后，在离心力的作用下被甩向导向管道内壁并沿着内壁做周向运动，同时沿着轴向方向向后部移动，到达后部后在重力的作用下落入挤压螺杆处，经过挤压螺杆的螺旋叶片作用下向前输送至挤压部分，经过挤压成型后排出分离装置。经过分离后的风粉混合物在排尘风机负压作用下进入排尘风机内排出，在进入至排尘风机前混合物中的未分离出的粉尘颗粒在旋转分离叶片的作用下进行二次分离，分离出的粉尘进入到螺旋叶片处排出。经过分离后的空气重新进入到输煤设备内部或经过进一步处理达到排放标准后排送至周围环境中。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用离心分离和旋转分离的方式对粉尘进行收集和分离、集中后进行处理，重新送入输煤皮带上进行利用，导向叶片上设有雾化喷嘴，可用于比重小和颗粒度较小的的粉尘的分离，分离效果好，经过分离后的空气重新进入到输煤设备内部或经过进一步处理达到排放标准后排送至周围环境中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。