一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统的制作方法

本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统。

背景技术：

粉煤灰是指燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣。我国有丰富的煤炭资源，近期电力工业的发展仍是以燃煤的火力发电为主，每年的火电厂产生的灰渣总量越来越多，并每年1000多万吨速度递增，而根据目前的排灰量和利用水平，存灰量和贮灰场占地分别达10多亿吨和40多万亩，如此庞大的固废排放，不仅大大地浪费掉了大量的水资源和土地资源，而且还导致了二次污染，可见粉煤灰的综合利用、变废为宝是一个十分迫切而重要的问题。废弃粉煤灰的综合利用工作，长期以来一直受到国家的重视，但也受到各种因素的制约，其利用率一度徘徊在20%左右，主要是由于湿排后的粉煤灰颗粒度较大和水分含量较大。当前，随着经济形势的发展和环保的要求，废弃粉煤灰的利用率不断上升，利用途径不断拓宽，除用于建材墙体、水泥生产、工程回填、道路基层外，还使用于混凝土掺合料代替部分水泥，生产陶粒、橡胶及塑料工业的填充料，保温材料及农业等方面，因此，为了实现废弃粉煤灰的综合再利用，急需研制开发一种结构设计合理、投资成本低、节能环保、固废粉煤灰综合利用率高、且能实现规模化连续生产的以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种结构设计合理、投资成本低、节能环保、固废粉煤灰综合利用率高、且能实现规模化连续生产的以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括脱水压滤机、摊凉房、回转烘干机、分选机和磨机，脱水压滤机的出料口位于摊凉房内，摊凉房与回转烘干机之间设置有第一提升机，回转烘干机底部的出料口处连接有干粉储罐，干粉储罐与分选机之间设置有第二提升机，分选机的下方设置有收料斗和收杂箱，收料斗的下方设置有密封筒，密封筒与磨机之间设置有第三提升机，磨机的出料口处连接有粗细分离器，粗细分离器内倾斜设置有分离筛，分离筛较低一端的上方设置有粗料出口，粗料出口通过输料管与磨机连通，粗细分离器的底部设置有细料出口，细料出口连接有细粉储仓。

进一步的，所述摊凉房外设置有空气加热器，摊凉房内的顶部间隔设置有多根布风管，所述布风管为方管，方管的两个侧面加工有多个矩形风口，摊凉房内的底部铺设有散热管，所述散热管呈蛇形布置，散热管的上方安装有传热板，散热管和布风管通过送风管与空气加热器连通。

优选地，所述摊凉房的顶部安装有太阳能供电装置，所述太阳能供电装置包括依次电连接的太阳能吸光板、光伏蓄电池和光伏逆变器，所述光伏逆变器通过导线与空气加热器连接。

进一步的，所述分选机包括筛筒、转轴和电机，所述筛筒倾斜布置，所述转轴的两端安装有轴承座，所述轴承座通过连杆安装在筛筒内，所述电机安装在转轴的其中一端，所述筛筒内的转轴上间隔安装有多根拨料棒，所述拨料棒为曲线型结构，所述筛筒的上方设置防尘罩，所述防尘罩的弧度与筛筒的弧度相同。

进一步的，在第一提升机的出料口与回转烘干机的进料口之间设置有打散机。

进一步的，所述回转烘干机、分选机和磨机的上方均设置有除尘器

本实用新型产生的有益效果是：利用脱水压滤机将从灰场运回的湿排粉煤灰进行脱水处理，之后再将脱水处理后的粉煤灰置于摊凉房内进行摊凉，待粉煤灰中的大部分水分蒸发后，再将粉煤灰转入回转烘干机内进行干燥处理，干燥后的粉煤灰经过分选机的分选后，可以除去粉煤灰中夹杂的塑料、铁磁材料等杂质，除杂后的粉煤灰经过磨机细磨后，细磨的粉料经过粗细分离器后，符合粒径的筛下物为可再利用的超细粉煤灰，不符合粒径的筛上物重新送入磨机进行再次磨细。综上，本系统的结构设计合理、设备的投资成本低，既能够有效的提高废弃粉煤灰的利用率，达到变废为宝的目的，又能减轻废弃粉煤灰对环境造成的污染，在减少废弃物堆放占地的同时实现了废弃粉煤灰的回收再利用，能产生良好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-脱水压滤机,2-送风管,3-空气加热器,4-光伏逆变器,5-太阳能吸光板,6-光伏蓄电池,7-摊凉房,8-第一提升机,9-回转烘干机,10-分选机,11-转轴,12-拨料棒,13-第三提升机,14-磨机,15-粗细分离器,16-粗粉出口,17-分离筛,18-细粉储仓,19-细料出口,20-收杂箱,21-密封筒,22-收料斗,23-第二提升机,24-干粉储罐，25-散热管,26-传热板,27-布风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括脱水压滤机1、摊凉房7、回转烘干机9、分选机10和磨机14，所述脱水压滤机1的出料口位于摊凉房7内，所述摊凉房7与回转烘干机9之间设置有第一提升机8，所述回转烘干机9底部的出料口处连接有干粉储罐24，所述干粉储罐24与分选机10之间设置有第二提升机23，所述分选机10的下方设置有收料斗22和收杂箱20，所述收料斗22的下方设置有密封筒21，所述密封筒21与磨机14之间设置有第三提升机13，所述磨机14的出料口处连接有粗细分离器15，所述粗细分离器15内倾斜设置有分离筛17，所述分离筛17较低一端的上方设置有粗料出口16，粗料出口16通过输料管与磨机14连通，所述粗细分离器15的底部设置有细料出口19，所述细料出口19连接有细粉储仓18。

本系统在使用时，先利用脱水运输车将灰场的湿排粉煤灰运输到加工厂房，然后利用脱水压滤机1将湿排粉煤灰进行脱水处理，之后再将脱水处理后的粉煤灰置于摊凉房7内进行摊凉，待粉煤灰中的大部分水分蒸发后，利用第一提升机8将粉煤灰转入回转烘干机9内进行干燥处理，干燥后的粉煤灰进入干粉储罐24，干粉储罐24内的粉煤灰经过第二提升机23进入分选机10，经过分选机10的分选后，可以除去粉煤灰中夹杂的塑料、铁磁材料等杂质，杂质落入到收杂箱20内，除杂后的粉煤灰则进入密封筒21内，密封筒21内的粉煤灰经过第三提升机13进入磨机14内，经过磨机14细磨后的粉料进入粗细分离器15内，符合粒径的筛下物通过细料出口19进入细粉储仓18，不符合粒径的筛上物从粗料出口16排出，经过输料管送入磨机14进行再次磨细。

进一步，为了提高摊凉房内的湿排粉煤灰的水分蒸发速度，所述摊凉房7外设置有空气加热器3，所述摊凉房7内的顶部间隔设置有多根布风管27，所述布风管27为方管，所述方管的两个侧面加工有多个矩形风口，所述摊凉房7内的底部铺设有散热管25，所述散热管25呈蛇形布置，所述散热管25的上方安装有传热板26，所述散热管25和布风管27通过送风管2与空气加热器3连通，使用时，将空气加热器3内的热空气依次通过送风管2送入散热管25和布风管27，散热管25内的热量通过传热板26从湿排粉煤灰的底部加热，布风管27喷出的热风从湿排粉煤灰的表面进行加热，这种上下同时加热的方式能够大幅的提高湿排粉煤灰的水分蒸发速到速度，缩短摊凉的时间，提高生产的效率。

为了能够节约能源，优选的，所述摊凉房7的顶部安装有太阳能供电装置，所述太阳能供电装置包括依次电连接的太阳能吸光板5、光伏蓄电池6和光伏逆变器4，所述光伏逆变器4通过导线与空气加热器3连接，所述光伏逆变器4通过导线与空气加热器3连接，太阳能吸光板5进行吸收太阳能并转化为电能，光伏蓄电池6用于将太阳能吸光板5产生的电能储存，光伏逆变器4用于将光伏蓄电池6的电压转化为220v，供空气加热器3使用。

进一步的，所述分选机10包括筛筒、转轴11和电机，所述筛筒倾斜布置，所述转轴11的两端安装有轴承座，所述轴承座通过连杆安装在筛筒内，所述电机安装在转轴11的其中一端，所述筛筒内的转轴11上间隔安装有多根拨料棒12，所述拨料棒12为曲线型结构，分选时，电机带动转轴11和筛筒转动，筛筒在转动的同时，拨料棒12对筛筒内的湿排粉煤灰进行搅动，使粉煤灰中夹杂的塑料、绳线的缠绕物缠绕在拨料棒12上，定期清理即可，随着筛筒堵塞转动，大部分的粉煤灰通过筛筒底部的收料斗22进入密封筒21内，而筛选得到的大颗粒杂质如砖头、石块等杂质则落入到收杂箱20内，在筛选的过程中，为了避免粉煤灰飞扬，所述筛筒的上方设置防尘罩，所述防尘罩的弧度与筛筒的弧度相同，防尘罩安装在筛筒上方，能够对筛筒转动过程中产生的扬尘进行阻挡。

进一步的，在第一提升机8的出料口与回转烘干机9的进料口之间设置有打散机，设置的打散机可以将结团或者结块的湿排粉煤灰打散，以便达到较好的烘干效果。

为了能够保证整个生产系统的洁净生产，所述回转烘干机9、分选机10和磨机14的上方均设置有除尘器。