一种填埋场清灰装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种填埋场清灰装置。

背景技术：

大多数填埋场的降尘方式是利用多辆洒水车一次次的开上指定地点洒水降尘，对场地面积的要求较大，同时也会影响其他工作车辆或者人员的工作，此外洒水车耗油且要耗费人力资源才能完成除尘工作，致使车间的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种填埋场清灰装置，不仅使用方便，大大节约了人力物力，而且提高了水资源的利用率，环保高效。

一种填埋场清灰装置，包括移动喷洒机构、离心物化罐、入水管和输水管，所述移动喷洒机构包括两直线导轨、两固定板和矩形水箱，两所述直线导轨上下平行设置，两所述直线导轨上均滑动连接有配套的滑块，所述滑块可沿所述直线导轨前后滑动，所述固定板对应固定设置在所述直线导轨的前侧壁上，所述固定板前侧壁的右侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴穿过所述固定板、且端部与对应所述滑块的前侧壁固定相连，所述矩形水箱的左侧壁与两所述滑块的右侧壁固定相连，所述矩形水箱前侧壁中心位置的上下两侧固定设置有进水管，所述矩形水箱的右侧壁均匀设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴进水端与所述矩形水箱相连通、另一端水平朝右设置；

所述离心物化罐包括壳体和设置在所述壳体内部中心位置的旋转筒，所述壳体和旋转筒之间具有间隙，所述旋转筒上端面和下端面的中间位置分别设置有上支撑管和下支撑管，所述旋转筒通过所述上支撑管和下支撑管与所述壳体转动连接，所述上支撑管将所述壳体上端面中间位置的开口和所述旋转筒上端面中心位置的开口相连通，所述上支撑管穿过所述壳体的上端面与动力机构相连，所述动力机构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定设置在所述壳体的右上侧壁，所述主动轮设置在伺服电机的正上方、且与所述伺服电机的旋转轴固定相连，所述从动轮设置在所述旋转筒的正上方，所述从动轮与所述上支撑管垂直相连，所述从动轮与主动轮位于同一水平面上，所述主动轮和从动轮之间通过所述皮带连接，所述下支撑管将所述壳体下端面中间位置的开口和所述旋转筒下端面中心位置的开口相连通，所述下支撑管的上端设置有电磁感应阀，所述入水管和输水管的一端均通过所述上支撑管延伸到所述旋转筒内，所述输水管的另一端通过软管与上侧所述进水管相连。

优选的，所述雾化喷嘴的数量为6个。

优选的，所述壳体的顶壁和底壁中间位置均设置有轴承，所述上支撑管和下支撑管的外侧壁与对应所述轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述入水管出水口的高度比所述输水管入水口的高度低5~8cm。

优选的，所述输水管的入水口设置有滤嘴。

优选的，所述输水管设置有水泵。

优选的，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，

本实用新型针对现有技术的缺陷，在填埋场的墙体固定设置有移动喷洒机构，将外部水源连接进水管，电动推杆使其驱动滑块沿直线导轨前后滑动，与此同时，水通过矩形水箱上的雾化喷嘴喷出，自动对填埋场进行喷水清灰，使用方便，大大节约了人力物力；同时，设置有离心物化罐，将其他车间的污水通入旋转筒，进行离心沉降后，将上清液通入移动喷洒机构进行利用，提高了水资源的利用率，环保高效；本实用新型不仅使用方便，大大节约了人力物力，而且提高了水资源的利用率，环保高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中移动喷洒机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中离心物化罐的结构示意图。

图中，1-移动喷洒机构；11-直线导轨；111-滑块；12-固定板；121-电动推杆；13-矩形水箱；131-进水管；132-雾化喷嘴；2-离心物化罐；21-壳体；22-旋转筒；221-上支撑管；2211-轴承；222-下支撑管；223-电磁感应阀；23-支撑脚；3-墙体；4-动力机构；41-伺服电机；42-主动轮；43-从动轮；44-皮带；5-入水管；6-输水管；61-滤嘴；62-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种填埋场清灰装置，包括移动喷洒机构1、离心物化罐2、入水管5和输水管6，所述移动喷洒机构1包括两直线导轨11、两固定板12和矩形水箱13，两所述直线导轨11上下平行设置，所述直线导轨11通过螺栓固定设置在墙体3上，两所述直线导轨11上均滑动连接有配套的滑块111，所述滑块111可沿所述直线导轨11前后滑动，所述固定板12对应通过螺栓固定设置在所述直线导轨11的前侧壁上，所述固定板12前侧壁的右侧通过螺栓固定设置有电动推杆121，所述电动推杆121的伸缩轴穿过所述固定板12、且端部与对应所述滑块111的前侧壁喊焊接固定相连，所述矩形水箱13的左侧壁与两所述滑块111的右侧壁固定相连，所述矩形水箱13前侧壁中心位置的上下两侧固定设置有进水管131，所述矩形水箱13的右侧壁均匀设置有多个雾化喷嘴132，所述雾化喷嘴132进水端与所述矩形水箱13相连通、另一端水平朝右设置；

所述离心物化罐2包括壳体21和设置在所述壳体21内部中心位置的旋转筒22，所述壳体21和旋转筒22之间具有间隙，所述旋转筒22上端面和下端面的中间位置分别焊接设置有上支撑管221和下支撑管222，所述旋转筒22通过所述上支撑管221和下支撑管222与所述壳体21转动连接，所述上支撑管221将所述壳体21上端面中间位置的开口和所述旋转筒22上端面中心位置的开口相连通，所述上支撑管221穿过所述壳体21的上端面与动力机构4相连，所述动力机构4包括伺服电机41、主动轮42、从动轮43和皮带44，所述伺服电机41通过螺栓固定设置在所述壳体21的右上侧壁，所述主动轮42设置在伺服电机41的正上方、且与所述伺服电机41的旋转轴固定相连，所述从动轮43设置在所述旋转筒22的正上方，所述从动轮43与所述上支撑管221垂直相连，所述从动轮43与主动轮42位于同一水平面上，所述主动轮42和从动轮43之间通过所述皮带44连接，所述下支撑管222将所述壳体21下端面中间位置的开口和所述旋转筒22下端面中心位置的开口相连通，所述下支撑管222的上端设置有电磁感应阀223，所述入水管5和输水管6的一端均通过所述上支撑管221延伸到所述旋转筒22内，所述输水管6的另一端通过软管与上侧所述进水管131相连。

本实用新型针对现有技术的缺陷，在填埋场的墙体3固定设置有移动喷洒机构1，将外部水源连接进水管131，电动推杆121使其驱动滑块111沿直线导轨11前后滑动，与此同时，水通过矩形水箱13上的雾化喷嘴132喷出，自动对填埋场进行喷水清灰，使用方便，大大节约了人力物力；同时，设置有离心物化罐2，将其他车间的污水通入旋转筒22，进行离心沉降后，将上清液通入移动喷洒机构1进行利用，提高了水资源的利用率，环保高效；本实用新型不仅使用方便，大大节约了人力物力，而且提高了水资源的利用率，环保高效。

进一步的，所述雾化喷嘴132的数量为6个，提高雾化效率，保证清灰效果。

进一步的，所述壳体4的顶壁和底壁中间位置均设置有轴承2211，所述上支撑管221和下支撑管222的外侧壁与对应所述轴承2211的内圈过盈配合，减少摩擦产生的能耗。

进一步的，所述入水管5出水口的高度比所述输水管6入水口的高度低5~8cm，保证输水管6的入水口处于上清液的位置，避免吸入污水中的沉淀物。

进一步的，所述输水管6的入水口设置有滤嘴61，防止吸入污水中的沉淀物进入矩形水箱13中，造成雾化喷嘴132的堵塞。

进一步的，所述输水管6设置有水泵62，将离心后的上清液泵入进水管131。

进一步的，所述壳体21下端面的四个边角处均焊接有支撑脚23，支撑稳定，减少离心工作时壳体21的晃动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，将输水管6的出水口通过软管与上侧进水管131相连，将外部水源通过软管与下侧进水管131相连，在填埋场的墙体3固定设置移动喷洒机构1，启动电动推杆121使其驱动滑块111沿直线导轨11前后滑动，与此同时，外部水源通过下侧进水管131泵入矩形水箱13，在通过雾化喷嘴132喷出；同时，将其他车间的污水通过入水管5通入旋转筒22，启动伺服电机41驱动旋转筒22进行离心沉降后，将上清液通过输水管6通入上侧进水管131进行利用，最后打开电磁感应阀223，将沉淀物排出旋转筒22。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。