一种氯化聚乙烯生产用除尘装置的制作方法

文档序号:20179322发布日期:2020-03-27 13:45阅读:284来源:国知局
一种氯化聚乙烯生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域,尤其是涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。



背景技术:

在化工产品生产过程中,随着安全环保要求的日趋严格,对化工生产中产生的尾气排放标准要求很高,其中粉尘治理多通过机械除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式。

氯化聚乙烯干燥粉尘除尘,因其尾气含水,静电除尘难以应用;颗粒度很细,质轻,机械除尘效果不好,氯化聚乙烯生产过程中的添加的钙粉具有一定粘性,在尾气含水情况下,采用布袋除尘容易因钙粉粘结导致布袋堵塞;传统的水膜除尘存在钙粉不溶于水,吸收较差,单纯水相吸收难以达标。



技术实现要素:

针对现有技术不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,以达到提高粉尘吸收效果、尾气达标排放的目的。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:

该氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括装置壳体,所述装置壳体上设有气体进口和净化气出口,还包括进气通道,所述装置壳体的底部设有用于存放除尘水的腔体,所述进气通道设在装置壳体内,进气通道的顶端为气体进口,进气通道的底端口与装置壳体内的除尘水相对设置,进气通道与装置壳体内壁之间具有出气间隙,净化气出口与出气间隙相连通。

进一步的,所述进气通道为竖直设置的气道。

所述进气通道的底端口位于装置壳体内除尘水的上方。

所述装置壳体的底部设有溢流口。

所述装置壳体的底部设有进水口和排污口。

所述进气通道的底端设有喷头。

所述净化气出口设在装置壳体的顶部,进气通道与装置壳体内壁之间间隙中设有挡水板,挡水板上设有气孔。

所述进气通道的底端设有分支通道,喷头设在分支通道端部。

所述装置壳体包括上部结构和下部结构,上部结构和下部结构可拆卸相连。

所述挡水板上的气孔为弯折气道。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

该氯化聚乙烯生产用除尘装置结构设计合理,冲击式水浴除尘高效,粉尘可回收利用不产生二次污染,尾气达标排放;水可循环利用,节能环保;并且结构简单,成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:

图1为本实用新型除尘装置结构示意图。

图中:

1.装置壳体、2.喷头、3.挡水板、4.净化气出口、5.气体进口、6.溢流口、7.进水口、8.排污口、9.进气通道。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示,该氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括装置壳体1、进气通道9和设在装置壳体上的气体进口5和净化气出口4,装置壳体的底部设有用于存放除尘水的腔体,进气通道设在装置壳体内,进气通道的顶端为气体进口,进气通道的底端口与装置壳体内的除尘水相对设置,进气通道与装置壳体内壁之间具有出气间隙,净化气出口与出气间隙相连通。

进气通道的底端口位于装置壳体内除尘水的上方,进气通道的底端设有喷头2;进一步的进气通道的底端设有分支通道,喷头设在分支通道端部,可提高烟气速度。

装置壳体1包括上部结构和下部结构,上部结构和下部结构通过法兰和紧固件可拆卸相连,便于安装和内部维修。

进气通道9为竖直设置的气道,进气通道位于装置壳体的上部结构的中心位置处,净化气出口设在装置壳体的顶部侧面,进气通道与装置壳体内壁之间间隙中设有挡水板3,挡水板上设有气孔。

装置壳体的底部一侧设有溢流口6、进水口7以及排污口8,溢流口、进水口以及排污口从高到底依次并排设置,结构紧凑;装置壳体的底面为斜面,避免废物堆积,便于排污。

挡水板3固定在上部结构中,净化气出口位于挡水板的上方,除尘水位于挡水板的下方;挡水板上的气孔为弯折气道,可提高挡水效果。

尾气从除尘装置的进口进入,通过进气通道和喷头,并以相当高的速度冲击水面,其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后留在水中,此阶段为冲击阶段。在此阶段产生的水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域,含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化,此为淋水浴阶段。又因为进入设备时,尾气的温度一般在50-120度,筒体内的水在尾气的冲击下形成水雾,尘粒在改变方向,向上运动时,又被水雾进一步净化,此阶段为雾化除尘。

通过以上三种方式净化后,干净的气体从设备的出口处排入大气。在水池中加入絮凝剂,可以使脱除的粉尘,沉入水底,定期人工或者机械清除。水池采用可靠的防腐材质,保证其长期运行。考虑除尘效果和脱水,我们在设备中设定了三种不同的速度。在烟气进入设备的冲击管道时,速度最快,根据不同的除尘风量,此速度一般是>11m/s,淋水浴阶段速度非常慢,在雾化阶段速度微量加快,在出口处速度又快一些,根据这几种不同的速度变化,可达到除尘脱水的功效。此设备实际使用中,除尘效率达95%以上。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明,上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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