一种收尘装置及失重称的制作方法

本申请涉及物料处理领域，具体而言，涉及一种收尘装置及失重称。

背景技术：

相关技术中的失重秤的脱气均压装置使用集中式收尘系统，该收尘系统收尘后的物料不能重新回到生产系统中再利用。

申请人发现相关技术中存在的问题在于：收尘后的物料不能重新利用。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种收尘装置，其旨在改善相关技术中收尘后的物料不能重新利用的问题。

本申请实施例提供了一种收尘装置，该收尘装置包括反吹管、过滤筒和壳体。反吹管包括喷气段。过滤筒一端开口，另一端封闭。喷气段至少部分容纳于过滤筒内。壳体包括容纳腔，过滤筒容纳于容纳腔内。过滤筒将容纳腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室被用于与料斗连通，喷气段位于第二腔室。

通过设置过滤筒，使得过滤筒容纳于壳体内，将容纳腔分为第一腔室和第二腔室，进料或者卸料时扬起的粉尘在通过过滤筒时被过滤，粉尘留置或者附着在过滤筒上，空气经第二腔室后流出。反吹管的喷气段至少有部分容纳在过滤筒内，喷气段喷出的气体能够将附着在过滤筒表面的粉尘重新吹回到料斗内，使得收尘后的物料能够重新被利用。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体为两端开口的筒状结构。收尘装置还包括遮挡件，遮挡件与壳体的一端连接。遮挡件遮蔽第二腔室，遮挡件与壳体之间留有空气通道。通过设置遮挡件将第二腔室遮蔽，能够在一定程度上防止外界灰尘进入料斗污染物料。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，遮挡件包括连接部和第一遮挡部，连接部与第一遮挡部连接。连接部与壳体连接。第一遮挡部遮挡第二腔室。第一遮挡部与壳体的端部之间具有间隙，空气通道设于第一遮挡部与壳体的端部之间。通过设置连接部来连接第一遮挡部和壳体，第一遮挡部被用于遮挡第二腔室，防止杂质进入。第一遮挡部与壳体之间具有间隙，分离的空气能够从第一遮挡部与壳体之间的间隙进入大气。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，遮挡件包括第二遮挡部，第二遮挡部与第一遮挡部连接。第二遮挡部向着壳体的端部延伸，第二遮挡部与壳体的侧壁之间具有间隙。通过设置第一遮挡部，主要遮挡来自上方的杂质，通过设置第二遮挡部，第二遮挡部向着壳体的端部延伸，第二遮挡部能够遮挡来自侧面的杂质。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体为一端开口一端封闭的筒状结构。第二腔室靠近壳体封闭的一端，第二腔室的侧腔壁上开设有出气口，以使空气流出第二腔室。通过将壳体的一端封闭，并在侧面开设出气口，这样能够在一定程度上防止灰尘进入料斗，有利于物料的回收利用。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，过滤筒包括过滤筒本体和连接盘，过滤筒本体与壳体之间具有间隙。连接盘连接过滤筒本体的外壁和壳体的内壁，以分隔第一腔室和第二腔室。当过滤筒与壳体之间具有间隙时，通过设置连接盘，连接盘连接过滤筒本体的外壁和壳体内壁，以使第一腔室和第二腔室分隔，强制粉尘和气体在过滤筒被分离。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体包括第一段和第二段，第一段和第二段之间可拆卸地连接。过滤筒容纳于第一段，连接盘与第一段的一端连接，第一段的另一端被用于与料斗连接。通过将壳体分为可拆卸的第一段和第二段，便于收尘装置的连接。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，反吹管包括供气段，供气段的直径小于喷气段的直径。通过设置文氏管，便于将收集的粉尘吹回到料斗中。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，收尘装置包括压缩机和电磁阀。电磁阀与供气段连接，压缩机与供气段连接，电磁阀被用于控制供气段的流量。通过设置压缩机为供气段供气，设置电磁阀来限制供气段的流量，方便控制反吹的强度。

本申请实施例还提供了一种失重称，该失重称包括料斗和上述任一项中的收尘装置。料斗包括进料口、出料口、滤尘口和料斗本体，进料口开设于料斗本体的上端，出料口开设于料斗本体的下端，滤尘口靠近进料口。壳体与滤尘口连接，以使料斗本体与第一腔室连通。通过将滤尘口开设于靠近进料口的位置，能够便于收尘装置对于扬起的粉尘进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的收尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的失重称(包括料斗和收尘装置)的结构示意图。

图标：10-收尘装置；100-过滤筒；110-过滤筒本体；120-连接盘；200-壳体；210-第一腔室；220-第二腔室；230-第一段；240-第二段；300-反吹管；310-喷气段；320-供气段；400-遮挡件；410-连接部；420-第一遮挡部；430-第二遮挡部；500-电磁阀；600-卡箍；700-料斗；710-料斗本体；720-进料口；730-出料口；740-滤尘口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中的失重秤的脱气均压装置使用集中式收尘系统，该收尘系统收尘后的物料不能重新回到生产系统中再利用。申请人发现相关技术中存在的问题在于：收尘后的物料不能重新利用。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种收尘装置及失重称。该收尘装置能够将收集的粉尘重新利用。该失重称扬起的粉尘能够重新回到料斗。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种收尘装置10，该收尘装置10包括反吹管300、过滤筒100和壳体200。反吹管300包括喷气段310。过滤筒100一端开口，另一端封闭。喷气段310至少部分容纳于过滤筒100内。壳体200包括容纳腔，过滤筒100容纳于容纳腔内。过滤筒100将容纳腔分为第一腔室210和第二腔室220，第一腔室210被用于与料斗700连通，喷气段310位于第二腔室220。

通过设置过滤筒100，使得过滤筒100容纳于壳体200内，将容纳腔分为第一腔室210和第二腔室220，进料或者卸料时扬起的粉尘在通过过滤筒100时被过滤，粉尘留置或者附着在过滤筒100上，空气经第二腔室220后流出。反吹管300的喷气段310至少有部分容纳在过滤筒100内，喷气段310喷出的气体能够将附着在过滤筒100表面的粉尘重新吹回到料斗700内，使得收尘后的物料能够重新被利用。

请参照图1，在本实施例中，壳体200为两端开口的筒状结构。在本实施例中，壳体200为圆筒。在一种可选地实施方式中，壳体200也可以为方形筒或者其他不规则筒。在本实施例中，壳体200的直径在长度方向上的各个位置是相等的。在一种可选地实施方式中，壳体200的直径在长度方向上的各个位置也可以不相等。例如，壳体200的直径可以在长度方向上逐渐增大或者缩小。

在本实施例中，壳体200包括第一段230和第二段240，第一段230和第二段240之间可拆卸地连接。在本实施例中，第一段230和第二段240之间采用卡箍600箍接在一起。在一种可选地实施方式中，第一段230和第二段240之间也可以采用螺栓连接。过滤筒100容纳于第一段230，第一段230的另一端被用于与料斗700连接。通过将壳体200分为可拆卸的第一段230和第二段240，便于收尘装置10的连接。

在本实施例中，壳体200包括第一段230和第二段240，并且第一段230和第二段240可拆卸地连接。在一种可选地实施例中，壳体200也可以为一体式结构，即一个圆筒。

请参照图1，在本实施例中，收尘装置10还包括遮挡件400，遮挡件400与壳体200的一端连接。遮挡件400遮蔽第二腔室220，遮挡件400与壳体200之间留有空气通道。通过设置遮挡件400将第二腔室220遮蔽，能够在一定程度上防止外界灰尘进入料斗700污染物料。

遮挡件400包括连接部410和第一遮挡部420，连接部410与第一遮挡部420连接。连接部410与壳体200连接。第一遮挡部420遮挡第二腔室220。请参照图1，在本实施例中，第一遮挡部420呈圆盘状，第一遮挡部420的直径大于壳体200的外径。第一遮挡部420主要是对来自壳体200上端的杂质进行遮挡，防止来自壳体200上端的杂质进入过滤筒100。第一遮挡部420与壳体200的端部之间具有间隙，空气通道设于第一遮挡部420与壳体200的端部之间。第一遮挡部420与壳体200的端部之间的间隙即为本实施例中的空气通道。在其他可选地实施例中，也可以额外再开设空气通道。通过设置连接部410来连接第一遮挡部420和壳体200，第一遮挡部420被用于遮挡第二腔室220，防止杂质进入。第一遮挡部420与壳体200之间具有间隙，分离的空气能够从第一遮挡部420与壳体200之间的间隙进入大气。

遮挡件400包括第二遮挡部430，第二遮挡部430与第一遮挡部420连接。第二遮挡部430向着壳体200的端部延伸，第二遮挡部430主要是遮挡来自壳体200侧面的杂质。在本实施例中，第二遮挡部430向下延伸，但并没有超过壳体200的上端面。在一种可选地实施例中，第二遮挡部430向下延伸，并且超过壳体200的上端面，这样也能够起到较好的遮挡效果。第二遮挡部430与壳体200的侧壁之间具有间隙，空气能够通过该间隙从壳体200内部流动到大气中。通过设置第一遮挡部420，主要遮挡来自上方的杂质，通过设置第二遮挡部430，第二遮挡部430向着壳体200的端部延伸，第二遮挡部430能够遮挡来自侧面的杂质。连接部410、第一遮挡部420和第二遮挡部430一体成型，使得结构更严密，不存在间隙，能够进一步防止杂质进入。壳体200内的空气经过第一遮挡部420与壳体200之间的间隙和第二遮挡部430与壳体200之间的间隙进入大气。

在本实施例中，壳体200为两端开口的筒体，需要设置遮挡件400来遮挡杂质。在一种可选地实施方式中，壳体200为一端开口一端封闭的筒状结构。第二腔室220靠近壳体200封闭的一端，第二腔室220的侧腔壁上开设有出气口，以使空气流出第二腔室220。通过将壳体200的一端封闭，并在侧面开设出气口，这样能够在一定程度上防止灰尘进入料斗700，有利于物料的回收利用。

请参照图1，在本实施例中，过滤筒100包括过滤筒本体110和连接盘120，过滤筒本体110与壳体200之间具有间隙。连接盘120连接过滤筒本体110的外壁和壳体200的内壁，以分隔第一腔室210和第二腔室220。当过滤筒100与壳体200之间具有间隙时，通过设置连接盘120，连接盘120连接过滤筒本体110的外壁和壳体200内壁，以使第一腔室210和第二腔室220分隔，强制粉尘和气体在过滤筒100被分离。

在本实施例中，过滤筒100的上端具有开口，过滤筒100的下端被封闭。这里的“封闭”并不是指完全被封闭，不允许任何物质通过，而是指有过滤作用的封底。即扬起的粉尘在经过过滤筒100下端时，粉尘与空气会被分离，粉尘附着在过滤筒100的封闭端上，而空气则经过封闭端进入第二腔室220。

过滤筒100的直径在竖直方向上是不断变化的，请参照图1，过滤筒100的直径从下至上越来越大，这样可以充分利用侧壁的面积，让更多的面积参与到过滤中去，效果较好。需要说明的是，“上”、“下”是相对于图1中的摆放方式而言的，当摆放方式发生变化时，“上”、“下”应当作不同解释。例如，将图1逆时针旋转90°，则“从‘下’至‘上’”可以解释为“从‘右’至‘左’”。连接盘120连接于过滤筒100的上端，并将过滤筒100与壳体200内壁连接。防止粉尘从过滤筒100与壳体200内壁之间的间隙流动到大气中。

在本实施例中，过滤筒100与壳体200内壁之间具有间隙，在其他实施例中，过滤筒100的直径较大端与壳体200的内径相等，使得粉尘必须经过过滤筒100的过滤。过滤筒100的上端还设置有金属导电丝，以消除系统静电。

在本实施例中，反吹管300包括供气段320和喷气段310。其中，喷气段310至少部分容纳于过滤筒100内。在本实施例中，喷气段310全部容纳于过滤筒100中。喷气段310的远离供气段320的一端能够喷出气体，并且喷气段310的侧壁上也开设有喷气口，从该喷气口也能够喷出气体。这样从喷气段310远离供气段320的一端喷出的气体能够将附着于过滤筒100封闭端的粉尘重新吹回到料斗700中。从喷气口喷出的气体能够将附着于过滤筒100侧壁上的粉尘重新吹回到料斗700中。在本实施例中，反吹管300采用文氏管，供气段320的直径小于喷气段310的直径。通过设置文氏管，便于将收集的粉尘吹回到料斗700中。在一种可选地实施方式中，供气段320的直径也可以等于喷气段310的直径。

收尘装置10包括压缩机(图中未标出)和电磁阀500。电磁阀500与供气段320连接，压缩机与供气段320连接，电磁阀500被用于控制供气段320的流量。通过设置压缩机为供气段320供气，设置电磁阀500来限制供气段320的流量，方便控制反吹的强度。

本实施例提供了一种收尘装置10，该收尘装置10包括反吹管300、过滤筒100和壳体200。反吹管300包括喷气段310。过滤筒100一端开口，另一端封闭。喷气段310至少部分容纳于过滤筒100内。壳体200包括容纳腔，过滤筒100容纳于容纳腔内。过滤筒100将容纳腔分为第一腔室210和第二腔室220，第一腔室210被用于与料斗700连通，喷气段310位于第二腔室220。通过设置过滤筒100，使得过滤筒100容纳于壳体200内，将容纳腔分为第一腔室210和第二腔室220，进料或者卸料时扬起的粉尘在通过过滤筒100时被过滤，粉尘留置或者附着在过滤筒100上，空气经第二腔室220后流出。反吹管300的喷气段310至少有部分容纳在过滤筒100内，喷气段310喷出的气体能够将附着在过滤筒100表面的粉尘重新吹回到料斗700内，使得收尘后的物料能够重新被利用。

请参照图2，本实施例还提供了一种失重称，该失重称包括料斗700和上述任一项中的收尘装置10。料斗700包括进料口720、出料口730、滤尘口740和料斗本体710，进料口720开设于料斗本体710的上端，出料口730开设于料斗本体710的下端，滤尘口740靠近进料口720。壳体200与滤尘口740连接，以使料斗本体710与第一腔室210连通。通过将滤尘口740开设于靠近进料口720的位置，能够便于收尘装置10对于扬起的粉尘进行处理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。