用于分子筛膜合成的涂覆设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于分子筛膜合成的涂覆设备。

背景技术：

分子筛膜是一种新型膜材料，具有独特的孔道和均一的孔径、离子交换性能、高温热稳定性能、优良的择形催化性能和易被改性以及具有多种不同的类型与不同结构可供选择，是理想的膜分离和膜催化材料。

目前分子筛膜的合成方法主要采用晶种法。晶种法又称二次生长法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超声波法等先在载体的表面形成一层分子筛晶种或膜，再把载体置于分子筛合成母液中，在一定的水热合成条件下晶化成膜。

工业上使用的分子筛膜的载体为多孔无机管状膜，长达80cm到120cm，如何在载体管上形成一层均匀的晶种是分子筛膜合成的关键，目前的常规方法无法适用于大规模的实际生产过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于分子筛膜合成的涂覆设备，该用于分子筛膜合成的涂覆设备可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种用于分子筛膜合成的涂覆设备，该用于分子筛膜合成的涂覆设备包括

该用于分子筛膜合成的涂覆设备具有的优点如下：

通过设置滚轮、主动齿轮、变频电机、从动齿轮、圆柱连接杆及弧形凹槽等部件使分子筛膜合成的过程更加简单且方便，同时可以实现大规模生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于分子筛膜合成的涂覆设备的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于分子筛膜合成的涂覆设备的主动齿轮和从动齿轮处的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于分子筛膜合成的涂覆设备的滚轮的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于分子筛膜合成的涂覆设备的涂覆环的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于分子筛膜合成的涂覆设备的固定环的结构示意图。

其中：1、载体圆管；2、滚轮；3、料杯；4、刮料环；5、l形连接杆；6、支撑板；7、主动齿轮；8、变频电机；9、l形滴料管固定部件；10、l形滴料管；11、主支架；12、从动齿轮；13、圆柱连接杆；14、弧形凹槽；15、涂覆环；16、固定环。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种用于分子筛膜合成的涂覆设备，如图1-5所示，包括变频电机8、支撑板6及载体圆管1；变频电机8的输出端与主动齿轮7连接，所述主动齿轮7与从动齿轮12啮合，所述主动齿轮7和所述从动齿轮12的前端均与一根穿过所述支撑板6的圆柱连接杆13连接，所述圆柱连接杆13的另一端均与一个滚轮2连接。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的滚轮2包括固定环16和套设在所述固定环16外部的涂覆环15，所述涂覆环15的外部设有环状的弧形凹槽14。

所述支撑板6的前端设有一个l形连接杆5，所述l形连接杆5的另一端接有一个料杯3，所述料杯3内部设有刮料环4，所述料杯3顶部和底部均设有用于穿过所述载体圆管1的圆孔。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的支撑板6上接有l形滴料管10，所述l形滴料管10底部的开口位于所述滚轮2的上方。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的支撑板6上设有两个等高的用于穿过所述圆柱连接杆13的圆孔。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的固定环16为硬质金属结构，所述涂覆环15为橡胶结构，所述涂覆环15粘在所述固定环16上。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的变频电机8和所述支撑板6底部均固定在主支架11上方。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的刮料环4的内径及所述料杯3底部的圆形开口直径均与所述载体圆管1的直径相同，所述刮料环4的外径与所述料杯3的内端面直径相同，所述料杯3顶部的圆形开口直径与所述刮料环4外径相同。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备的l形滴料管10通过l形滴料管固定部件9固定在所述支撑板6上，所述l形滴料管固定部件9为焊接在所述支撑板6上的设有圆形通孔的金属块结构。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备使用时可以由液泵将晶种溶液导入l形滴料管10中并滴在滚轮2上，同时变频电机8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮12转动，从动齿轮12和主动齿轮7分别带动与器连接的滚轮2转动，载体圆管1在两个滚轮2之间的弧形凹槽14之间通过，两个滚轮2将晶种溶液压在载体圆管1上形成覆膜，载体圆管1向下运动经过料杯3和刮料环4处时被刮料环4将未与载体结合不紧密的体去除，完成全部覆膜过程。晶种溶液可以利用如下操作进行制备：将naa分子筛活化粉与水混合，配制成含量为5%的晶种溶液。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的载体园管通过两个滚轮的挤压和摩擦，将晶种涂覆在多孔载体管表面上，并向下运动。在涂覆过程不可避免有与载体结合不紧密的晶种，可以通过刮料环将结合不紧密的晶种除去，这样可以保证在后续的合成过程制备出完整的分子筛膜；刮料环可以由具有弹性的橡胶材料和具有吸水性的砂纸组成。刮料环内径与载体管外径相同，可以将多余不均匀的晶种从载体管表面除去。

根据本申请的一个实施例，该用于分子筛膜合成的涂覆设备通过设置滚轮2、主动齿轮7、变频电机8、从动齿轮12、圆柱连接杆13及弧形凹槽14等部件使分子筛膜合成的过程更加简单且方便，同时可以实现大规模生产，该装置可以简便的实现分子筛膜涂覆晶种的自动化，减少涂覆过程因为人为因素造成的涂覆不均匀，特别是针对工业应用的大规模分子筛的制备过程，提高了制备的重复性和可靠性。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。