一种高压离心辊压机压辊与锥衬板间隙调节机构的制作方法

本实用新型涉及压辊机技术领域，特别是一种高压离心辊压机压辊与锥衬板间隙调节机构。

背景技术：

高压离心辊磨机，以其优越的节能效果令业界瞩目。但是随着机型的大型化，压辊与锥衬板之间的间隙调节成为亟待解决的问题。弹簧轴直径达150-200毫米，通过调整这么大的螺母，来调节压辊与锥衬板之间的间隙，绝非易事。因此，急需一种可以轻松调节压辊与锥衬板之间的间隙的机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压离心辊压机压辊与锥衬板间隙调节机构，利用简单的调节机构，可以简单、快速的完成压辊与锥衬板之间的间隙调节。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压离心辊压机压辊与锥衬板间隙调节机构，设置在压辊一端的转子体架上，包括弹性部件、滑块组件和压辊调节组件；

所述弹性部件包括弹簧和弹簧轴；弹簧轴前端通过压紧螺母固定在转子体架上，弹簧轴后段与滑块组件连接，滑块组件与弹性部件均位于转子体架的各滑道内；弹簧轴后端处设置有呈45度的斜面凸台，即弹簧轴后端凸台；弹簧设置在弹簧轴前段外缘上；

滑块组件包括滑块体、滑块盖板、挡板和若干螺栓；滑块体包括前板、后板、两侧斜板和底板；前板内侧设置有与弹簧轴后端凸台相对应的与水平方向呈45度的斜面，即滑块前板内侧斜面；弹簧轴后端凸台与滑块前板内侧斜面夹角呈90度，前板中心处设置有贯穿滑块前板内侧斜面的用于弹簧轴穿过的孔；后板上设置有用于压辊调节组件的调节螺栓穿过的调节螺孔；两侧斜板上端倾斜设置；前板设置在两侧斜板低端；后板设置在两侧斜板的高端；底板上设置有用于压辊转动轴安装的安装孔，沿安装孔中心线将底板分为两部分，靠近后板一侧底板设置为活动底板，活动底板外侧设置有连接孔，挡板设置在后板外侧，下端通过螺栓与活动底板连接；滑块盖板通过螺栓设置在滑块体的斜面上，与滑块体共同形成上部为斜面的中空长方体形滑块组件；弹簧轴穿过前板的孔设置在滑块体内；

压辊调节组件设置在滑块组件内，包括下调整楔块、上调整楔块和调节螺栓；下调整楔块下端两侧面呈90度夹角设置，下调整楔块下端中心设置有与弹簧轴相匹配的贯通的弧形槽，下调整楔块下端两侧面分别与弹簧轴后端凸台的斜面和滑块前板内侧斜面相接触，下调整楔块通过弧形槽骑设在弹簧轴上；上调整楔块呈直角三角形，设置在下调整楔块与滑块盖板之间；上调整楔块上端斜面角度与滑块盖板倾斜角度相匹配，上端斜面与滑块盖板内侧面相接触；上调整楔块底面设置在下调整楔块上表面上，上调整楔块从高度面上向内部设置有用于调整螺栓安装的螺孔，螺孔与滑块体后板上调整螺孔相对应，调整螺栓前端穿过滑块体后板设置在上调整楔块的螺孔内，调整螺栓后端位于滑块体后板外侧。

具体的，所述的滑块体的两侧斜板的倾斜角度为10-20度。

具体的，所述上调整楔块的螺孔方向与上端斜面平行；在滑块体后板外侧设置有一个与螺孔对应的调节螺栓支座。

具体的，所述的压辊上半部为多齿圆柱形，与锥衬板齿形形成轧臼壁；实现大颗粒的预破碎；下半段为圆锥形，使物料在压辊与锥衬板之间形成层压，提高了细碎效率。

使用时，为了满足不同生产需求，例如在砂石生产时，通过预先根据生产要求调整压辊上半部多齿圆柱形的高度，随着调节螺栓的退出，带动上调整楔块后退，使得下调整楔块上抬，压辊与锥衬板之间的间隙变大，可减少细粉含量，用于砂石生产；在需要小颗粒细粉物料时，随着调节螺栓的推进，带动上调整楔块前行，使得下调整楔块下压，压辊与锥衬板之间的间隙变小，生产出细粉含量高的产品。通过对上调整楔块的推入和抽出，可以轻松的调整压辊与锥衬板之间的间隙。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本专利的压辊与衬板间隙可调，不但可适用于各种物料的细碎，也可以代替制砂机生产砂石，用途广泛，节省生产成本；设计有弹性机构，遇到非破碎物可以退让；构更科学、更合理、更简单；使用和维修十分容易，提高了生产效率。

附图说明

图1是本专利连接压辊后的剖视图。

图2是本专利的整体示意图。

图3是本专利的滑块体的示意图。

图4是本专利的下调整楔块示意图。

图5是本专利的上调整楔块示意图。

图中，1-弹性部件，11-弹簧，12-弹簧轴，13-弹簧轴后端凸台，2-滑块组件，21-滑块体，22-前板，23-滑块前板内侧斜面，24-后板，25-两侧斜板，26-底板，27-活动底板，28-滑块盖板，29-挡板，3-压辊调节组件，31-下调整楔块，32-上调整楔块，35-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图1-5所示，本专利的一种高压离心辊压机压辊与锥衬板间隙调节机构，设置在压辊一端的转子体架上，包括弹性部件1、滑块组件2和压辊调节组件3；

弹性部件1包括弹簧11和弹簧轴12；弹簧轴12前端通过压紧螺母固定在转子体架上，弹簧轴12后段与滑块组件2连接，滑块组件2与弹性部件1均位于转子体架的各滑道内；弹簧轴12后端处设置有呈45度斜面的弹簧轴后端凸台13；弹簧11设置在弹簧轴12前段外缘上；

滑块组件2包括滑块体21、滑块盖板28、挡板29和若干螺栓；滑块体21包括前板22、后板24、两侧斜板25和底板26；前板22内侧设置有与弹簧轴后端凸台13相对设置的滑块前板内侧斜面23，滑块前板内侧斜面23也呈45度斜面，弹簧轴后端凸台13的斜面与滑块前板内侧斜面23夹角呈90度，前板22中心处设置有贯穿滑块前板内侧斜面23的用于弹簧轴12穿过的孔；后板24上设置有用于压辊调节组件3的调节螺栓35穿过的调节螺孔；两侧斜板25倾斜角度为15度；前板22设置在两侧斜板25低端；后板24设置在两侧斜板25的高端；底板26上设置有用于压辊转动轴安装的安装孔，沿安装孔中心线将底板26分为两部分，靠近后板24一侧底板26设置为活动底板27，活动底板27外侧设置有连接孔，挡板29设置在后板24外侧，下端通过螺栓与活动底板27连接；滑块盖板28通过螺栓设置在滑块体21的斜面上，与滑块体21共同形成上部为斜面的中空长方体形滑块组件2；弹簧轴12穿过前板22的孔设置在滑块体21内；

压辊调节组件3设置在滑块组件2内，包括下调整楔块31、上调整楔块32和调节螺栓35；下调整楔块31下端两侧面呈90度夹角设置，下调整楔块31下端中心设置有与弹簧轴12相匹配的贯通的弧形槽，下调整楔块31下端两侧面分别与弹簧轴后端凸台13的斜面和滑块前板内侧斜面23相接触，下调整楔块31通过弧形槽骑设在弹簧轴12上；上调整楔块32呈直角三角形，设置在下调整楔块31与滑块盖板28之间；上调整楔块32上端斜面角度与滑块盖板28倾斜角度相匹配，上端斜面与滑块盖板28内侧面相接触；上调整楔块32底面设置在下调整楔块31上表面上，上调整楔块32从高度面上向内部设置有用于调整螺栓安装的螺孔，上调整楔块32的螺孔方向与上端斜面平行；在滑块体21后板24外侧设置有一个与螺孔对应的调节螺栓35支座。螺孔与滑块体21后板24上调整螺孔相对应，调整螺栓前端穿过滑块体21后板24设置在上调整楔块32的螺孔内，调整螺栓后端位于滑块体21后板24外侧。压辊上半部为多齿圆柱形，与锥衬板齿形形成轧臼壁；实现大颗粒的预破碎；下半段设计成圆锥形，使物料在压辊与锥衬板之间形成层压，提高了细碎效率。

使用时，为了满足不同生产需求，例如在砂石生产时，通过预先根据生产要求调整压辊上半部多齿圆柱形的高度，随着调节螺栓35的退出，带动上调整楔块32后退，使得下调整楔块31上抬，压辊与锥衬板之间的间隙变大，可减少细粉含量，用于砂石生产；在需要小颗粒细粉物料时，随着调节螺栓35的推进，带动上调整楔块32前行，使得下调整楔块31下压，压辊与锥衬板之间的间隙变小，生产出细粉含量高的产品。通过对上调整楔块32的推入和抽出，可以轻松的调整压辊与锥衬板之间的间隙。