一种稻谷碾磨副产品微粉粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及农业器具技术领域，具体是一种稻谷碾磨副产品微粉粉碎筛选装置。

背景技术：

稻谷是我国的主要粮食作物，在碾制过程中会产生10～15％碎米，目前我国每年大米加工产生的碎米约为1700万吨，由于碎米硬度低、碎米淀粉易溶于水、糊化度高、蒸煮特性差、食用品质远低于同一品种整米等因素，很少被直接用于蒸煮米饭。碎米中主要成分为淀粉，含量高达70％-80％，蛋白含量等营养物质与大米相近，约8％，碎米营养品质好，不存在生理障碍因子，是生产婴幼儿食品的理想原料，但价格仅为大米的1/3-1/2，目前我国对碎米资源的利用主要集中在传统食品开发以及充饲料和工业原料上，尚未得到更进一步的增值开发和利用。

在稻谷副产品粉体生产制造产品的过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常须利用粉碎机予以粉碎，此类粉碎机的基本构造在本体上设有由动力机构所驱动的粉碎组，该粉碎组内部设有切刀及粉碎室，另设有与粉碎室相连通的进料组，将外部待粉碎的颗粒由进料组输入粉碎室中，即能够利用切刀切割破碎为较小粒径的颗粒，这类采用切刀的方式无法达到碾磨的效果，粉碎效果不好，制得的成品质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稻谷碾磨副产品微粉粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稻谷碾磨副产品微粉粉碎筛选装置，包括进料仓，所述进料仓的上部呈漏斗形，而进料仓的下部呈圆管形，且进料仓下部圆管的两端分别连通箱体的顶面两侧，同时进料仓的上下部结构为一体成型，且在进料仓中部圆管的内壁通过转轴转动连接有转板，同时进料仓上部漏斗的内壁焊接有隔料板，箱体的内侧壁中部固定连接有碾压板，碾压板的表面开凿有多个细小的落料孔，且碾压板的底面中部通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴穿过碾压板并通过联轴器连接螺杆的一端，螺杆的另一端转动连接箱体的内顶面，螺杆表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的两端均通过转轴转动连接连杆的一端，连杆的另一端倾斜朝下并转动连接壳体的顶面中部，壳体的下端开口且其内下壁间通过转轴转动连接有多个碾压辊，碾压辊滚动连接碾压板的上表面，壳体的上部侧壁穿过滑杆并与滑杆滑动连接，滑杆的两端固定连接箱体对应的内侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的两侧下沿均焊接有铲料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内的下缘一侧壁通过支板连接有竖直的滑杆，滑杆表面滑动连接l形柱的一端，l形柱的另一端朝上并连接振动仓的底面一侧，且l形柱与支板的对应面连接有弹簧并串设滑杆的表面，振动仓底面另一侧抵接激振器的输出端，激振器螺钉连接箱体的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动仓的表面开凿有多个落料孔，且振动仓的上表面焊接有多个碎料锥，落料孔与碎料锥均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内底面通过支架连接有传送装置，传送装置采用带式输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过隔料板将进料仓一分为二，从而实现人工将物料较为均匀投放到箱体的内腔两侧，从而接下来在进行粉碎碾压时，避免物料在碾压板上表面堆积不均的情况，保证碾压板上表面两侧的碾压辊均能对物料进行粉碎碾压。

2、本实用新型转动电机通过正反转带动螺纹块沿螺杆上升降，从而使得连杆推动或拉动两个壳体在碾压板的两侧移动，通过碾压辊将物料碾压粉碎并落到下方的振动仓中，壳体两侧下沿的铲料板可对粘附的物料进行刮铲并重新参与碾压粉碎过程，并且防止了物料堵塞碾压板表面的落料孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碾压板的俯视图。

图3为图1的a处放大图。

如图所示：进料仓1、隔料板2、转板3、箱体4、螺杆5、滑杆6、碾压辊7、振动仓8、传送装置9、激振器10、l形柱11、碾压板12、壳体13、连杆14、螺纹块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种稻谷碾磨副产品微粉粉碎筛选装置，包括进料仓1，所述进料仓1的上部呈漏斗形，而进料仓1的下部呈圆管形，且进料仓1下部圆管的两端分别连通箱体4的顶面两侧，同时进料仓1的上下部结构为一体成型，且在进料仓1中部圆管的内壁通过转轴转动连接有转板3，同时进料仓1上部漏斗的内壁焊接有隔料板2，从而将进料仓1的上部一分为二，这样在隔料板2的一侧进行投料时，物料借由自身重力落至转板3的一侧，从而转板3得以转动并将物料导向同侧的圆管中，最终通过圆管滑进箱体4中，通过隔料板2将进料仓1一分为二，从而实现人工将物料较为均匀投放到箱体4的内腔两侧，从而接下来在进行粉碎碾压时，避免物料在碾压板12上表面堆积不均的情况，保证碾压板12上表面两侧的碾压辊7均能对物料进行粉碎碾压；

所述箱体4的内侧壁中部固定连接有碾压板12，碾压板12的表面开凿有多个细小的落料孔，且碾压板12的底面中部通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴穿过碾压板12并通过联轴器连接螺杆5的一端，螺杆5的另一端转动连接箱体4的内顶面，螺杆5表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的两端均通过转轴转动连接连杆14的一端，连杆14的另一端倾斜朝下并转动连接壳体13的顶面中部，壳体13为中空结构，且壳体13的内下壁间通过转轴转动连接有多个碾压辊7，碾压辊7滚动连接碾压板12的上表面，壳体13的上部侧壁穿过滑杆6并与滑杆6滑动连接，滑杆6的两端固定连接箱体4对应的内侧壁，同时壳体13的两侧下沿均焊接有铲料板，转动电机通过正反转带动螺纹块15沿螺杆5上升降，从而使得连杆14推动或拉动两个壳体13在碾压板12的两侧移动，通过碾压辊7将物料碾压粉碎并落到下方的振动仓8中，壳体13两侧下沿的铲料板可对粘附的物料进行刮铲并重新参与碾压粉碎过程，并且防止了物料堵塞碾压板12表面的落料孔；

所述箱体4内的下缘一侧壁通过支板连接有竖直的滑杆，滑杆表面滑动连接l形柱11的一端，l形柱11的另一端朝上并连接振动仓8的底面一侧，且l形柱11与支板的对应面连接有弹簧并串设滑杆的表面，振动仓8底面另一侧抵接激振器10的输出端，激振器10螺钉连接箱体4的内侧壁，且振动仓8的表面开凿有多个落料孔，同时振动仓8的上表面焊接有多个碎料锥，落料孔与碎料锥均匀分布，且互不遮挡，不断振动的碎料锥可通过尖端对粉碎后的物料进一步捣碎筛选，然后落至下方的传送装置9上运出；

所述箱体4的内底面通过支架连接有传送装置9，传送装置9采用带式输送机，便于将物料输送出。

本方案中激振器10的型号为4808-4828，转动电机采用y80m2-2型号，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。