自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及光纤镜片基座加工领域，更具体的说，它涉及一种自动点胶机。

背景技术：

参见图1，光纤镜片基座包括座体6、固设于座体6侧壁上的圆柱部61以及开设在座体上的连接槽62，现有技术在加工过程中通常需要在连接槽62内部滴入胶水，然后使另一零件粘接在连接槽62内，但是由于座体6的体积较小，采用人工手持的方法并不稳定，因此需要一种新型的点胶机来为连接槽点胶。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动点胶机，其通过开设有通槽的固定块、开设有半圆槽且固设有半圆环的安装板以及铰接在固定块上的卡杆，能够将基座稳定的固定在一个位置，便于点胶机上胶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动点胶机，包括机架、设于机架上的点胶器以及固设于点胶器下方机架上的工作台，所述工作台上可拆卸连接有固定块，固定块上开设有沿工作台顶面延伸方向贯穿固定块的通槽，且通槽贯穿固定块的顶面，通槽一端处的固定块侧壁上设有安装板，安装板正对通槽处开设有沿通槽长度方向贯穿安装板的半圆槽，半圆槽的内壁位于通槽的边缘内部区域内，半圆槽的两端均位于安装板的顶面上，半圆槽的两端处共同的固定连接有一个轴线沿通槽长度方向设置的半圆环，半圆环与半圆槽形成一个轴线沿通槽长度方向设置的圆环，固定块顶面上通槽背向安装板的一侧铰接有转动轴线水平设置且垂直于通槽长度方向的l状卡杆，卡杆有两个且分别位于通槽的两侧。

通过采用上述技术方案，在使用时，将座体放置在通槽内部，并使圆柱部插接在半圆槽与半圆环之间，使座体的底面与通槽抵接，使圆柱部侧壁外的座体侧壁抵接在安装板的侧壁上，并是半圆环与半圆槽之间形成的空腔的内壁与圆柱部的外壁抵接，同时转动卡杆，使得卡杆转动至呈转动九十度后的l型的状态，并使卡杆正对座体的侧壁抵接在座体侧壁上，卡杆的底面抵接在座体的顶面上，这样就能够使座体与圆柱部稳定的停留在当前位置，使用者就能够便捷的使用点胶器对连接槽进行上胶了。

较佳的：所述卡杆与固定块铰接处固定连接有主扭簧，主扭簧的一端与固定块固定连接，另一端固定连接在卡杆与固定块铰接的端部，主扭簧处于自然状态下时，卡杆呈转动九十度后的l状。

通过采用上述技术方案，能够使得在座体放置在通槽内部时，通过扭簧减小卡杆向固定块上方转动的趋势，使得座体能够更加稳定的放置在通槽内部。

较佳的：所述通槽内部两个相对的侧壁上均开设有放置槽，放置槽内部铰接有转动轴线垂直于固定块顶面且与放置槽配合的抵接板，抵接板与固定块铰接处固设有副扭簧，副扭簧的一端固设于抵接板上，另一端固设于固定块上，副扭簧处于自然状态下时，两个抵接板呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，能够通过两个抵接板将工件稳定的夹持在通槽内部，使的点胶的过程更加稳定。

较佳的：所述工作台倾斜设置，所述工作台正对安装板一侧的水平位置高于工作台背向安装板一侧的水平位置。

通过采用上述技术方案，铍青铜合金板属于现有技术中弹性良好的材料，能够在将座体放置在通槽内部后，通过设置铍青铜合金板能够将座体的侧壁抵接在通槽的内壁上，使得座体能够更加稳定的放置在通槽内部。

较佳的：所述固定块与工作台螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接便于使用者更换固定块，即能够便于使用者根据需要加工的工件不同而更换不同的固定块。

较佳的：所述机架包括固设于工作台上的立柱、沿立柱的长度方向滑移连接在立柱上的滑块以及与滑块沿水平方向滑移连接的固定台，点胶器位于固定台上，立柱垂直于工作台的顶面，所述滑块上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的螺纹尾端能够抵接在立柱上。

通过采用上述技术方案，能够使得点胶器可以沿垂直于工作台的顶面方向而滑移，能够改变点胶器的位置，增加了适用性。

较佳的：所述固定台包括滑移连接在滑块上的底座以及与底座沿竖直方向滑移连接的安装座，点胶器铰接在安装座上。

通过采用上述技术方案，能够通过电机驱动丝杆转动，更加精准的调节点胶器的位置，减小了点胶器将胶水滴在连接槽外部的可能。

较佳的：所述安装座上铰接有水平设置的转轴，转轴的一端固定连接在点胶器上，安装座上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在转轴上的旋转螺栓。

通过采用上述技术方案，能够使的点胶器可以转动，进一步增强了适用性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过开设有通槽的固定台、开设有半圆槽且固设有半圆环的安装板以及铰接在固定台上的卡杆，能够将基座稳定的固定在一个位置，便于点胶机上胶。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2为实施例的轴测图；

图3是图2中为表示机架结构的a部放大图；

图4是图2中为表示转轴位置的b部放大图；

图5是图2中为表示通槽结构的c部放大图；

图6是实施例中为表示主扭簧位置的示意图；

图7是图6中为表示主扭簧位置的d部放大图。

附图标记：1、工作台；2、机架；21、立柱；22、滑块；23、固定螺栓；3、固定块；31、固定板；32、通槽；33、放置槽；34、抵接板；35、安装板；36、半圆槽；37、半圆环；38、副扭簧；39、卡杆；391、主扭簧；4、点胶器；5、固定台；51、底座；52、安装座；53、气缸；54、限位块；55、丝杆；56、滑槽；57、旋转螺栓；58、转轴；6、座体；61、圆柱部；62、连接槽。

具体实施方式

实施例：一种自动点胶机，参见图2和图3，包括工作台1，工作台1的顶面倾斜设置。工作台1的顶面上螺栓连接有固定板31，固定板31上固定连接有固定块3，固定块3的顶面平行于工作台1的顶面。工作台1上固定连接有机架2，机架2包括固设于工作台1上且垂直于工作台1顶面的立柱21、与立柱21沿立柱21的长度方向滑移连接的滑块22以及与滑块22沿水平方向滑移连接的固定台5。立柱21与滑块22插接，且滑块22上螺纹连接有，螺纹尾端能够抵接在立柱21侧壁上的固定螺栓23。固定台5包括与滑块22沿水平方向滑移连接的底座51以及与底座51沿竖直方向滑移的安装座52。滑块22上开设有沿竖直方向贯穿滑块22的滑槽56，滑槽56内部转动连接有沿其长度方向设置的丝杆55，丝杆55上螺纹连接有限位块54，限位块54的侧壁抵接在滑槽56的内部侧壁上，底座51固定连接在滑块22的顶面上，底座51的底面抵接在滑块22的顶面上。转动丝杆55时，限位块54会沿丝杆55的长度方向在滑槽56内部滑移。底座51平行于丝杆55的一个侧壁上固定连接有活塞杆竖直向下设置的气缸53，安装座52固定连接在气缸53的活塞杆底端上。

参见图3和图4，安装座52上铰接有水平设置的转轴58，转轴58的端部固定连接有点胶器4。安装座52上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在转轴58的侧壁上的旋转螺栓57。通过拧松旋转螺栓57，能够转动点胶器4，拧紧旋转螺栓57时，可以使旋转螺栓57的螺纹尾端抵接在转轴58的侧壁上，这样就能够固定点胶器4的角度了。

参见图5和图6，固定块3上开设有通槽32，通槽32的长度方向平行于固定块3的顶面，且通槽32沿其长度方向贯穿固定块3。固定块3水平位置较高的一端处固定连接有安装板35，安装板35正对固定块3的侧壁固定连接在固定块3的端面上。安装板35上沿通槽32的长度方向开设有贯穿安装板35的半圆槽36，且半圆槽36的边缘位于通槽32的边缘内部。半圆槽36的两个端部均位于安装板35的顶面上，且这两个端部上共同的固定连接有一个与半圆槽36配合的半圆环37，半圆环37的两端分别与半圆槽36的两端固定连接，半圆环37与半圆槽36形成轴线沿通槽32长度方向设置的圆环状结构。通槽32内部靠近安装板35侧壁上开设有放置槽33，放置槽33有两个且分别位于通槽32的两个相对的内侧壁上。放置槽33内部铰接有转动轴线垂直于固定块3顶面的抵接板34，抵接板34与放置槽33配合，抵接板34与固定块3铰接处固定连接有轴线垂直于固定块3顶面的副扭簧38，副扭簧38的一端固设于抵接板34上，另一端固设于固定块3上，副扭簧38处于自然状态下时，两个抵接板34呈夹角设置。抵接板34完全位于放置槽33内部时，两个抵接板34相对的侧壁分别与通槽32内部相对的两个内侧壁平齐。

参见图6和图7，固定块3的另一端上铰接有两个转动轴线沿通槽32长度方向设置的卡杆39，卡杆39呈l状，且两个卡杆39分别位于通槽32的两侧。卡杆39的一端铰接与固定块3的顶面上，且这一端上固定连接有轴线平行于固定块3顶面的主扭簧391，主扭簧391的一端固设于卡杆39上，另一端固设于固定块3上，扭簧处自然状态下时，两个卡杆39相对设置，且卡杆39连接有扭簧的部分水平设置。

该自动点胶机使用时的工作原理如下：在使用时，将座体放置在通槽32内部，并使圆柱部插接在半圆槽36与半圆环37之间，使座体6的底面与通槽32抵接，使圆柱部61侧壁外的座体侧壁抵接在安装板35的侧壁上，并使半圆环37与半圆槽36之间形成的空腔的内壁与圆柱部61的外壁抵接，同时转动卡杆39，使得卡杆39转动至呈转动九十度后的l型的状态，并使卡杆39正对座体的侧壁抵接在座体侧壁上，卡杆39的底面抵接在座体的顶面上，这样就能够使座体6与圆柱61部稳定的停留在当前位置，使用者就能够便捷的使用点胶器4对连接槽62进行上胶了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。