一种空腹梁高压压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备领域，具体为一种空腹梁高压压滤机。

背景技术：

现有的厢式压滤机主梁采用的实心或者空心的钢制结构，实心的结构不容易发生形变，但是增加了设备成本，同时，增加了设备的重量，起重也比较麻烦，空心的结构虽然减轻了重量，降低了成本，但是，极易发生形变，影响压滤机的使用寿命。

在申请号为cn201620048449.x的实用新型中公开一种π形空腹梁，可有效解决主纵梁刚度差和梁体内部作业难的问题，技术方案是，包括梁体，梁体是由水平设置的上翼缘板、对称竖直设置在所述上翼缘板两端下部的腹板和水平设置在两侧腹板下端内侧的下翼缘板构成的一体结构，梁体内部沿长向间隔设置有将上翼缘板、腹板和下翼缘板联接在一起的内隔板，内隔板中心有通孔，构成梁体内部前后贯通的空腹结构，通孔内侧在下翼缘板上沿梁体长向设置有用于天车行走的轨道。

但是，上述实用新型作为压滤机的主梁时，还是会导致压紧装置在压紧滤室组件时使得主梁产生形变，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种空腹梁高压压滤机，主体采用工字型的固定板与连接板，再通过满焊的筋板连接固定板的两端，增大纵向的承受力，解决了传统压滤机主梁易产生形变的技术问题，增加了主梁的刚性强度，减少形变，增加设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空腹梁高压压滤机，其包括主梁、滤室组件和压紧装置，所述主梁对称设置，所述滤室组件沿所述主梁的长度方向滑动设置与所述主梁上，其位于所述主梁之间，所述压紧装置滑动设置于所述主梁上，且其压紧所述滤室组件，所述主梁包括：

梁体，所述梁体包括对称设置的固定板以及设置于所述固定板之间，连接所述固定板的连接板；

筋板，所述筋板沿所述固定板的宽度方向对称设置于所述梁体的两侧，其位于所述固定板之间，且其连接所述固定板，该筋板与所述梁体组合形成双空腔。

作为改进，所述滤室组件包括：

滤框，所述滤框呈中空设置，其沿所述主梁的长度方向滑动设置于所述主梁上；

滤板，所述滤板设置于所述滤框内，其跟随所述滤框同步滑动；以及

滤布，所述滤布设置于所述滤框上，其包覆整个所述滤框。

作为改进，所述固定板上沿其长度方向开设有滑轨，所述滤室组件与所述压紧装置滑动设置于所述滑轨上。

作为改进，所述连接板垂直设置于所述固定板的中部。

作为改进，所述筋板沿所述固定板的宽度方向垂直设置于所述固定板的侧边端部。

作为改进，所述连接板和所述筋板与所述固定板采用满焊固定连接设置。

作为改进，所述筋板表面均匀埋设有钢管，所述钢管垂直贯穿所述筋板和所述连接板设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中主体采用工字型的固定板与连接板，再通过满焊的筋板连接固定板的两端，增大纵向的承受力，增加了主梁的刚性强度，减少主梁的形变，增加设备的使用寿命；

(2)本实用新型采用满焊的形式封闭筋板与固定板，使得整体刚性性能增加，密封度高，防止压滤过程中滤液进入空腔内腐蚀主梁，同时，满焊使得主梁整体美观；

(3)本实用新型中增设钢管，使得主梁整体强度增大，增加主梁的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有简单，增大强度，增加使用寿命，减少成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型主梁侧视示意图；

图3为本实用新型主梁剖视图；

图4为本实用新型滤室组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例二的剖视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种空腹梁高压压滤机，其包括主梁1、滤室组件2和压紧装置3，所述主梁1对称设置，所述滤室组件2沿所述主梁1的长度方向滑动设置与所述主梁1上，其位于所述主梁1之间，所述压紧装置3滑动设置于所述主梁1上，且其压紧所述滤室组件2，所述主梁1包括：

梁体11，所述梁体11包括对称设置的固定板111以及设置于所述固定板111之间，连接所述固定板111的连接板112；

筋板12，所述筋板12沿所述固定板111的宽度方向对称设置于所述梁体11的两侧，其位于所述固定板111之间，且其连接所述固定板111，该筋板12与所述梁体11组合形成双空腔10。

进一步地，如图4所示，所述滤室组件2包括：

滤框21，所述滤框21呈中空设置，其沿所述主梁1的长度方向滑动设置于所述主梁1上；

滤板22，所述滤板22设置于所述滤框21内，其跟随所述滤框21同步滑动；以及

滤布23，所述滤布23设置于所述滤框21上，其包覆整个所述滤框21。

其中，所述固定板111上沿其长度方向开设有滑轨113，所述滤室组件2与所述压紧装置3滑动设置于所述滑轨113上。

需要说明的是，所述连接板112垂直设置于所述固定板111的中部。

进一步地，所述筋板12沿所述固定板111的宽度方向垂直设置于所述固定板111的侧边端部。

需要着重说明的是，所述连接板112和所述筋板12与所述固定板111采用满焊固定连接设置。

在本实施例中，满焊使得双空腔的密封性更好，防止在压滤过程中滤液进入空腔内腐蚀主梁，增加了设备的使用寿命；梁体的固定板与连接板结构可直接采用工字钢，固定板与连接板之间就可不存在焊接，提高了主梁的强度。

实施例二：

图5为本实用新型一种空腹梁高压压滤机的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5所示，所述筋板12表面均匀埋设有钢管4，所述钢管4垂直贯穿所述筋板12和所述连接板112设置。

在本实施例中，优选的，采用8个钢管，均布于筋板上，钢管的作用为更进一步的增大主梁的强度，防止主梁产生形变，增加了主梁的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。