一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机的制作方法

本实用新型涉及煅烧石油焦用设备技术领域，具体地说是一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机。

背景技术：

煅烧石油焦的目的是可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率；煅烧之前，需要对石油焦进行粉碎，粉碎后石油焦的颗粒较小，煅烧的效果较好；粉碎一般采用破碎机；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，传统的破碎机在破碎石油焦时，将石油焦由进料口加入，而石油焦本身的颗粒大小不可能完全一样，有些小的颗粒没必要进行破碎，如果一起加入破碎机中，影响了破碎效率，而且造成不必要的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机，其结构特点是，包括若干个支撑部；固定部，连接在所述支撑部上；以及旋转部，连接在所述固定部上，用于与所述固定部配合筛分、粉碎石油焦；

所述固定部包括出料件、连接在所述支撑部上，

台阶轴、连接在所述出料件上，

第一破碎刀体、连接在所述出料件上，

第一外筒件、连接在所述第一破碎刀体上，

盖板、连接在所述第一外筒件上，

以及进料筒件、连接在所述盖板上、并且与所述台阶轴配合、所述进料筒件上设置有至少两个第一出料开口；

所述旋转部包括电机、连接在所述盖板上，

第一齿轮、通过第一轴承连接在所述进料筒件上、并且与所述电机上的第二齿轮啮合，

第一内筒件、连接在所述第一齿轮上、设置在所述第一外筒件内部、并且环绕在所述进料筒件外部、所述第一内筒件上设置有至少两个第二出料开口，

第二破碎刀体、通过第二轴承连接在所述台阶轴上、并且连接在所述第一内筒件上、用于与所述第一破碎刀体一起破碎石油焦，

以及过滤网体、连接在所述第二破碎刀体上、并且能够由所述第二出料开口向上延伸至所述第一出料开口、形成出料通道。

进一步的：所述支撑部数量为四个，包括第一板，用于直接接触地面；柱体，连接在所述第一板上；第二板，连接在所述柱体上，用于连接所述出料件；以及若干个加强筋，连接在所述第一板和所述柱体之间。

进一步的：所述出料件包括第一倒锥形筒体，连接在所述第一倒锥形筒体上端面上的、用于与所述支撑部连接的第三板，连接在所述第一倒锥形筒体下端面上的第四板，以及通过若干个第五板连接在所述第一倒锥形筒体内的、用于连接所述台阶轴的第一座体。

进一步的：所述第一破碎刀体包括第六板，用于与所述出料件和支撑部连接；第七板，用于连接所述第一外筒件；第二倒锥形筒体，连接在所述第六板和第七板之间；以及第一刀头，连接在所述第二倒锥形筒体内壁上；

所述第一刀头包括第一倒锥形刀座，以及连接在所述第一倒锥形刀座上的若干个第一刀片。

进一步的：所述第一外筒件包括第一圆形筒体，以及对称连接在所述第一圆形筒体上的第八板。

进一步的：所述进料筒件包括第二座体，用于连接所述台阶轴；第二圆形筒体，连接在所述第二座体上，具有两个第一出料开口，并且能够穿过所述盖板；第三倒锥形筒体，连接在所述第二圆形筒体顶部；以及第九板，连接在所述第二圆形筒体上，用于与所述盖板连接定位。

进一步的：所述第一内筒件包括第三圆形筒体，具有第二出料开口；第十板，连接在所述第三圆形筒体上端面上，用于与所述第一齿轮连接；以及第十一板，连接在所述第三圆形筒体下端面上，用于连接所述第二破碎刀体。

进一步的：所述第二破碎刀体包括第四圆形筒体；第十二板，连接在所述第四圆形筒体上端面上，用于连接所述第一内筒件和过滤网体；第三座体，连接在所述第四圆形筒体内部，用于连接所述第二轴承；第十三板，连接在所述第三座体上，用于挡住所述第二轴承；以及第二刀头，连接在所述第四圆形筒体外壁上，用于与所述第一破碎刀体一起破碎石油焦；

所述第三座体包括与所述第二轴承配合的中心套，以及连接在所述中心套和第四圆形筒体之间的至少三个第十四板；

所述第二刀头包括第二圆筒形刀座，以及连接在所述第二圆筒形刀座上的若干个第二刀片。

本实用新型的有益效果：一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机，与现有技术相比，石油焦由进料筒件加入，之后由第一出料开口，进入到过滤网体上，由于过滤网体在电机的作用下，会随着第一齿轮旋转，使得石油焦被筛分，小颗粒直接进入出料件中，大的颗粒由第二出料开口，进入第一破碎刀体和第二破碎刀体配合处，进行粉碎，形成的小颗粒进入出料件中；能够对石油焦筛分后，再进行粉碎，使得粉碎后的石油焦颗粒均匀；从而克服了破碎机不能在粉碎之前分开颗粒大小不同的石油焦、造成粉碎的效率低的技术问题，达到了能够提高破碎效率的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料件的结构示意图；

图3为本实用新型第一破碎刀体的结构示意图；

图4为本实用新型第一外筒件的结构示意图；

图5为本实用新型进料筒件的结构示意图；

图6为本实用新型第一内筒件的结构示意图；

图7为本实用新型第二破碎刀体、第二轴承和过滤网体组合后的结构示意图；

图8为本实用新型图1中的a部分的局部放大视图；

图中：1.支撑部、101.第一板、102.柱体、103.第二板、104.加强筋、2.固定部、201.出料件、201-1.第一倒锥形筒体、201-2.第三板、201-3.第四板、201-4.第五板、201-5.第一座体、202.台阶轴、203.第一破碎刀体、203-1.第六板、203-2.第七板、203-3.第二倒锥形筒体、203-4.第一刀头、203-4-1.第一倒锥形刀座、203-4-2.第一刀片、204.第一外筒件、204-1.第一圆形筒体、204-2.第八板、205.盖板、206.进料筒件、206-1.第二座体、206-2.第二圆形筒体、206-3.第三倒锥形筒体、206-4.第九板、206-5.第一出料开口、3.旋转部、301.电机、302.第一齿轮、303.第一轴承、304.第一内筒件、304-1.第二出料开口、304-2.第三圆形筒体、304-3.第十板、304-4.第十一板、305.第二破碎刀体、305-1.第四圆形筒体、305-2.第十二板、305-3.第三座体、305-3-1.中心套、305-3-2.第十四板、305-4.第十三板、305-5.第二刀头、305-5-1.第二圆筒形刀座、305-5-2.第二刀片、306.第二轴承、307.过滤网体、308.第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机，解决了相关技术中的破碎机不能在粉碎之前、筛分开颗粒大小不同的石油焦、造成粉碎的效率低的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8；一种煅烧石油焦生产过程中使用的破碎机，其结构特点是，包括若干个支撑部1；固定部2，连接在所述支撑部1上；以及旋转部3，连接在所述固定部2上，用于与所述固定部2配合筛分、粉碎石油焦；

所述固定部2包括出料件201、连接在所述支撑部1上，

台阶轴202、连接在所述出料件201上，

第一破碎刀体203、连接在所述出料件201上，

第一外筒件204、连接在所述第一破碎刀体203上，

盖板205、连接在所述第一外筒件204上，

以及进料筒件206、连接在所述盖板205上、并且与所述台阶轴202配合、所述进料筒件206上设置有至少两个第一出料开口206-5；

所述旋转部3包括电机301、连接在所述盖板205上，

第一齿轮302、通过第一轴承303连接在所述进料筒件206上、并且与所述电机301上的第二齿轮308啮合，

第一内筒件304、连接在所述第一齿轮302上、设置在所述第一外筒件204内部、并且环绕在所述进料筒件206外部、所述第一内筒件304上设置有至少两个第二出料开口304-1，

第二破碎刀体305、通过第二轴承306连接在所述台阶轴202上、并且连接在所述第一内筒件304上、用于与所述第一破碎刀体203一起破碎石油焦，

以及过滤网体307、连接在所述第二破碎刀体305上、并且能够由所述第二出料开口304-1向上延伸至所述第一出料开口206-5、形成出料通道；

具体来说，使用时，石油焦由进料筒件206加入，之后由第一出料开口206-5，进入到过滤网体307上，由于过滤网体307在电机301的作用下，会随着第一齿轮302旋转，使得石油焦被筛分，小颗粒直接进入出料件201中，大的颗粒由第二出料开口304-1，进入第一破碎刀体203和第二破碎刀体305配合处，进行粉碎，粉碎后形成的小颗粒进入出料件201中；能够对石油焦筛分后，再进行粉碎，使得粉碎后的石油焦颗粒均匀；从而克服了破碎机不能在粉碎之前、筛分开颗粒大小不同的石油焦、造成粉碎的效率低的技术问题，达到了能够提高破碎效率的技术效果；

具体来说，在图1中，所述支撑部1数量为四个，包括第一板101，用于直接接触地面；柱体102，连接在所述第一板101上；第二板103，连接在所述柱体102上，用于连接所述出料件201；以及若干个加强筋104，连接在所述第一板101和所述柱体102之间；所述第一板101为四方体形钢板；所述柱体102为方钢；所述第二板103为四方体形钢板；所述加强筋104为直角三角形钢板；所述柱体102分别与第一板101和第二板103之间焊接；所述加强筋104分别与所述第一板101和所述柱体102之间焊接；组合好后，与所述固定部2之间穿入螺栓连接，形成支撑；

具体来说，在图1、图2中，所述出料件201包括第一倒锥形筒体201-1，连接在所述第一倒锥形筒体201-1上端面上的、用于与所述支撑部1连接的第三板201-2，连接在所述第一倒锥形筒体201-1下端面上的第四板201-3，以及通过若干个第五板201-4连接在所述第一倒锥形筒体201-1内的、用于连接所述台阶轴202的第一座体201-5；

所述第一倒锥形筒体201-1通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第三板201-2为圆环形钢板；

所述第四板201-3为圆环形钢板；

所述第五板201-4为三块梯形钢板；

所述第一座体201-5由圆钢车削而成；

使用时，所述第一倒锥形筒体201-1分别与第三板201-2和第四板201-3之间焊接，再将第一座体201-5通过第五板201-4焊接在第一倒锥形筒体201-1内，之后车削第三板201-2、第四板201-3和第一座体201-5；形成出料通道，而且能够定位连接台阶轴202和第一破碎刀体203；

具体来说，在图1、图3中，所述第一破碎刀体203包括第六板203-1，用于与所述出料件201和支撑部1连接；第七板203-2，用于连接所述第一外筒件204；第二倒锥形筒体203-3，连接在所述第六板203-1和第七板203-2之间；以及第一刀头203-4，连接在所述第二倒锥形筒体203-3内壁上；所述第一刀头203-4包括第一倒锥形刀座203-4-1，以及连接在所述第一倒锥形刀座203-4-1上的若干个第一刀片203-4-2；

所述第六板203-1和第七板203-2都为圆环形钢板；

所述第二倒锥形筒体203-3通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第一倒锥形刀座203-4-1通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第一刀片203-4-2为长条状，与所述第一倒锥形刀座203-4-1之间焊接；

使用时，所述第六板203-1和第七板203-2分别与第二倒锥形筒体203-3焊接，之后第一刀头203-4与第二倒锥形筒体203-3内壁配合后，通过内六角螺栓连接；形成了用于破碎石油焦的第一破碎刀体203；

具体来说，在图1、图4中，所述第一外筒件204包括第一圆形筒体204-1，以及对称连接在所述第一圆形筒体204-1上的第八板204-2；所述第一圆形筒体204-1通过钢板卷制、焊接、车削而成；所述第八板204-2为圆环形钢板，与所述第一圆形筒体204-1之间焊接；形成了盖板205的安装平台，而且大颗粒石油焦被过滤网体307筛分后，能够经过第一圆形筒体204-1的阻挡，进入到第一破碎刀体203和第二破碎刀体305配合处，进行粉碎；

具体来说，在图1、图5中，所述进料筒件206包括第二座体206-1，用于连接所述台阶轴202；第二圆形筒体206-2，连接在所述第二座体206-1上，具有两个第一出料开口206-5，并且能够穿过所述盖板205；第三倒锥形筒体206-3，连接在所述第二圆形筒体206-2顶部；以及第九板206-4，连接在所述第二圆形筒体206-2上，用于与所述盖板205连接定位；

所述第二座体206-1通过圆钢车削而成，能够与所述台阶轴202定位；

所述第二圆形筒体206-2为圆管；

所述第三倒锥形筒体206-3通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第九板206-4为圆环形钢板；

使用时，第二座体206-1与第二圆形筒体206-2之间焊接，再将第三倒锥形筒体206-3与第二圆形筒体206-2之间焊接，再将第九板206-4套在第二圆形筒体206-2上、焊接；之后能够通过第九板206-4穿入螺栓与所述盖板205连接；形成了进料通道，而且能够用于连接旋转部3；

具体来说，在图1、图6中，所述第一内筒件304包括第三圆形筒体304-2，具有第二出料开口304-1；第十板304-3，连接在所述第三圆形筒体304-2上端面上，用于与所述第一齿轮302连接；以及第十一板304-4，连接在所述第三圆形筒体304-2下端面上，用于连接所述第二破碎刀体305；

所述第三圆形筒体304-2通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第十板304-3和第十一板304-4都为圆环形钢板；

使用时，第三圆形筒体304-2分别与第十板304-3和第十一板304-4之间焊接，用于穿入螺栓连接第一齿轮302和第二破碎刀体305；

具体来说，在图1、图7中，所述第二破碎刀体305包括第四圆形筒体305-1；第十二板305-2，连接在所述第四圆形筒体305-1上端面上，用于连接所述第一内筒件304和过滤网体307；第三座体305-3，连接在所述第四圆形筒体305-1内部，用于连接所述第二轴承306；第十三板305-4，连接在所述第三座体305-3上，用于挡住所述第二轴承306；以及第二刀头305-5，连接在所述第四圆形筒体305-1外壁上，用于与所述第一破碎刀体203一起破碎石油焦；所述第三座体305-3包括与所述第二轴承306配合的中心套305-3-1，以及连接在所述中心套305-3-1和第四圆形筒体305-1之间的至少三个第十四板305-3-2；所述第二刀头305-5包括第二圆筒形刀座305-5-1，以及连接在所述第二圆筒形刀座305-5-1上的若干个第二刀片305-5-2；

所述第四圆形筒体305-1通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述第十二板305-2为圆环形钢板；

所述中心套305-3-1通过圆钢车削而成；

所述第十四板305-3-2为三个梯形钢板；

所述第十三板305-4为圆环形钢板；

所述第二圆筒形刀座305-5-1通过钢板卷制、焊接、车削而成；

所述过滤网体307通过钢丝网卷制、焊接而成，形状为锥形结构；

所述第二刀片305-5-2为长条状，与所述第二圆筒形刀座305-5-1之间焊接；

具体来说，使用时，第四圆形筒体305-1和第十二板305-2之间焊接，中心套305-3-1通过第十四板305-3-2焊接在第四圆形筒体305-1上，第二刀头305-5套在第四圆形筒体305-1上、并且通过内六角螺栓连接，之后在中心套305-3-1中装入第二轴承306、再由第十三板305-4穿入螺栓与中心套305-3-1连接，挡住第二轴承306；装配完成后，通过第二轴承306定位台阶轴202，通过第十二板305-2穿入螺栓连接过滤网体307；

具体来说，在图1中，所述第一轴承303为一个深沟球轴承；所述第二轴承306为一个圆锥滚子轴承；能够将旋转部3定位在固定部2上，有利于旋转部3顺畅地旋转；

具体来说，在图1中，所述第一刀头203-4和所述第二刀头305-5之间形成的破碎通道，破碎通道的横截面近似直角三角形，有利于大颗粒的石油焦，进入到破碎通道中，进行破碎；

具体来说，在图8中，所述第一轴承303套在进料筒件206上后，通过隔套4限位，再由两个卡簧5定位；一个卡簧5连接在第一齿轮302上，另一个卡簧5连接在进料筒件206上，保证第一轴承303可靠地定位在进料筒件206和第一齿轮302之间；

具体来说，安装时，aa，出料件201通过螺栓连接在支撑部1上；再将第一破碎刀体203通过螺栓连接出料件201和支撑部1；

bb，再将第一外筒件204和盖板205之间通过螺栓连接；再将进料筒件206通过螺栓连接在盖板205上；套上隔套4，将第一齿轮302和第一轴承303连接后、通过卡簧5定位，之后通过第一轴承303连接在进料筒件206上，再将另一个卡簧5连接在进料筒件206上，限位第一轴承303；再将第一内筒件304通过螺栓连接在第一齿轮302上；再将图7中的结构连接台阶轴202，通过台阶轴202与进料筒件206配合后，通过第一内筒件304和第二破碎刀体305之间穿入螺栓连接；

cc，将bb中组合的结构，通过台阶轴202与aa中出料件201插接，再通过第一外筒件204与第一破碎刀体203之间穿入螺栓连接；

dd，将电机301通过连接在盖板205上，电机301选用现有技术中的y2型，电机301通过第二齿轮308与第一齿轮302啮合；

安装好后，电机301动作，使得第一齿轮302旋转，联动第一内筒件304、第二破碎刀体305和过滤网体307，旋转的过滤网体307，筛分的效果更好，而且有利于大颗粒石油焦由第二出料开口304-1进入到第一刀头203-4和第二刀头305-5之间形成的破碎通道中，进行破碎；

本实用新型的工作原理：使用时，石油焦由进料筒件206加入，之后由第一出料开口206-5，进入到过滤网体307上，由于过滤网体307在电机301的作用下，会随着第一齿轮302旋转，使得石油焦被筛分，小颗粒直接进入出料件201中，大的颗粒由第二出料开口304-1，进入第一破碎刀体203和第二破碎刀体305配合处，进行粉碎，粉碎后形成的小颗粒进入出料件201中；能够对石油焦筛分后，再进行粉碎，使得粉碎后的石油焦颗粒均匀；从而克服了破碎机不能分开颗粒大小不同的石油焦、粉碎的效率低的技术问题，达到了能够提高破碎效率的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。