一种用于回收风电叶片的冲床的制作方法

本实用新型涉及风电叶片回收技术领域，具体为一种用于回收风电叶片的冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，风电叶片也可以利用冲床来进行冲压回收。

现有的冲床不易对风电叶片进行初次剪切和粉碎处理，从而因其体积过大而导致冲压困难，且不易对冲压后的风电叶片进行集中收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于回收风电叶片的冲床，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床不易对风电叶片进行初次剪切和粉碎处理，从而因其体积过大而导致冲压困难，且不易对冲压后的风电叶片进行集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收风电叶片的冲床，包括箱体和碾压筒，所述箱体顶部的右侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的左侧通过第一液压杆与剪切刀相连接，所述剪切刀的左侧设置有固定板，且固定板固定在箱体内侧的顶部，所述剪切刀和固定板之间设置有风电叶片，且风电叶片贯穿箱体的上端面，所述碾压筒设置在剪切刀的下侧，且碾压筒的后侧通过电机轴转动连接有电机，同时电机固定在箱体的后侧，所述碾压筒的下侧设置有第二液压缸，且第二液压缸固定在箱体右侧的内壁上，所述第二液压缸的左侧通过第二液压杆与压板相连接，同时压板滑动连接在隔板上，所述隔板固定在箱体右侧内壁上，且隔板内设置有第三液压缸，所述第三液压缸的左侧通过第三液压杆与移动板相连接，且移动板的左侧放置在箱体左侧的内壁上，所述移动板的下侧设置有收集盒，且收集盒滑动连接在箱体的底部。

优选的，所述剪切刀与固定板对称设置，且剪切刀底部的高度和固定板底部的高度均大于碾压筒顶部的高度。

优选的，所述碾压筒、电机和电机轴均设置有两个，且2个碾压筒和2个电机轴的转动方向相反。

优选的，所述压板通过第二液压杆与第二液压缸构成伸缩结构，且压板与隔板之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述移动板的大小小于隔板的大小，且移动板与箱体之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述收集盒与箱体之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于回收风电叶片的冲床，

（1）设置有第一液压缸、第一液压杆、剪切刀、固定板和风电叶片，剪切刀可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向左移动，直至其左端面与固定板的右端面贴合，此时风电叶片被剪断，由此对风电叶片进行初步剪切，以便后续的粉碎和冲压回收操作；

（2）设置有风电叶片、碾压筒、电机和电机轴，碾压筒可在电机和电机轴的作用下转动，且相对转动的碾压筒可对风电叶片进行粉碎处理，方便后续的冲压操作，以免其体积过大而影响冲压；

（3）设置有第二液压缸、第二液压杆、压板、隔板、第三液压缸、第三液压杆、移动板和收集盒，压板可在第二液压缸和第二液压杆的作用下向左移动，从而进行冲压操作，随后移动板可在第三液压缸和第三液压杆的作用下向右移动，直至其完全进入到隔板内，此时风电叶片可落到收集盒内，工作结束后向前拉动收集盒可将其中的风电叶片取出，以此完成风电叶片的回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图。

图中：1、箱体，2、第一液压缸，3、第一液压杆，4、剪切刀，5、固定板，6、风电叶片，7、碾压筒，8、电机，9、电机轴，10、第二液压缸，11、第二液压杆，12、压板，13、隔板，14、第三液压缸，15、第三液压杆，16、移动板，17、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于回收风电叶片的冲床，根据图1所示，箱体1顶部的右侧设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的左侧通过第一液压杆3与剪切刀4相连接，剪切刀4与固定板5对称设置，且剪切刀4底部的高度和固定板5底部的高度均大于碾压筒7顶部的高度，第一液压缸2可带动第一液压杆3伸长，从而带动剪切刀4向左移动，直至剪切刀4的左端面与固定板5的右端面贴合，以此将风电叶片6依次剪断，防止其体积过大而影响后续的粉碎操作，剪切刀4的左侧设置有固定板5，且固定板5固定在箱体1内侧的顶部，剪切刀4和固定板5之间设置有风电叶片6，且风电叶片6贯穿箱体1的上端面。

根据图1和图2所示，碾压筒7设置在剪切刀4的下侧，且碾压筒7的后侧通过电机轴9转动连接有电机8，同时电机8固定在箱体1的后侧，碾压筒7、电机8和电机轴9均设置有两个，且2个碾压筒7和2个电机轴9的转动方向相反，电机8可带动电机轴9，电机轴9又可带动碾压筒7转动，此时相对转动的碾压筒7可对风电叶片6进行碾压，以方便后续的冲压操作，从而使操作更为便捷，碾压筒7的下侧设置有第二液压缸10，且第二液压缸10固定在箱体1右侧的内壁上，第二液压缸10的左侧通过第二液压杆11与压板12相连接，同时压板12滑动连接在隔板13上，压板12通过第二液压杆11与第二液压缸10构成伸缩结构，且压板12与隔板13之间的连接方式为滑动连接，第二液压杆11可带动第二液压缸10伸长，从而带动压板12向左移动，从而对风电叶片6冲压，此时压板12可在隔板13上滑动，由此辅助压板12的左右移动，隔板13固定在箱体1右侧内壁上，且隔板13内设置有第三液压缸14。

根据图1和图3所示，第三液压缸14的左侧通过第三液压杆15与移动板16相连接，且移动板16的左侧放置在箱体1左侧的内壁上，移动板16的大小小于隔板13的大小，且移动板16与箱体1之间的连接方式为卡合连接，第三液压缸14可带动第三液压杆15收缩，此时移动板16的左侧与箱体1分离，随后移动到隔板13的内部，此时风电叶片6可落到收集盒17内，方便风电叶片6的集中收集，移动板16的下侧设置有收集盒17，且收集盒17滑动连接在箱体1的底部，收集盒17与箱体1之间的连接方式为滑动连接，向前拉动收集盒17可将其从箱体1内抽出，从而方便拿取其中的风电叶片6，以此完成风电叶片6的回收操作。

工作原理：在使用该用于回收风电叶片的冲床时，首先将该装置放置到需要使用的地点，接通至外部电源，将风电叶片6通过吊机放入到剪切刀4与固定板5之间，随后启动第一液压缸2，第一液压缸2带动第一液压杆3伸长，从而带动剪切刀4向左移动，直至剪切刀4的左端面与固定板5的右端面贴合，以此完成风电叶片6的剪切，随后风电叶片6落到碾压筒7之间，启动电机8，电机8带动电机轴9转动，电机轴9又带动碾压筒7转动，此时相对转动的碾压筒7可将风电叶片6碾碎，随后风电叶片6落到隔板13上，启动第二液压缸10，第二液压缸10带动第二液压杆11伸长，从而带动压板12向左移动，以此进行冲压操作，冲压结束后，启动第三液压缸14，第三液压缸14带动第三液压杆15收缩，此时移动板16移动到隔板13的内部，同时风电叶片6落到收集盒17内，工作结束后向前拉动收集盒17可将其从箱体1内抽出，取出其中的风电叶片6，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。