一种矿石给料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种矿石给料筛选装置。

背景技术：

矿石材料作为工业生产必不可少的材料，现在存在的破碎机在破碎时经常会存在破碎不充分的现象，而未被充分破碎的矿石往往与已经破碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口出料，两种混在一起，需要重新进行筛分，大块的石料需要重新破碎，工作效率较低；另外，石料经过粉碎工序之后都要经过筛选包装，破碎后的矿石浓度及其流量的稳定性将直接影响分选设备的正常运转和选矿作业的生产指标，因此，进入选矿设备的矿物如果过粗不符合规定将影响设备的正常运转，但现有的给矿装置利用人工筛矿，效率低且筛选后的细粒级矿物往往不符合要求；还有原振动筛频繁发生给矿不均匀，分级效率低，机器振动大等问题。

技术实现要素：

针对上述的诸多问题，本实用新型提出了一种矿石给料筛选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种矿石给料筛选装置，包括破碎部，所述破碎部顶端中部安装有电动机，所述电动机两侧设有进料口，所述电动机的传动轴的端部固定连接有转轴，所述转轴向下贯穿所述破碎部并伸入其内腔，所述转轴上固定连接有破碎头，所述破碎头的两侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括挡板、缓冲板、橡胶板以及连接缓冲板和橡胶板之间的缓冲弹簧，所述挡板端部设有柔性挡板，所述柔性挡板之间为出料口；所述破碎部底部设有筛部，所述筛部顶部为所述破碎部的出料口，所述出料口靠近所述筛部的顶部左侧，所述筛部的底部设有第二出料口，所述筛部的左侧壁设有第三出料口，所述出料口下方设有筛板，所述筛板的左侧铰接在所述筛部侧壁，所述筛板另一端相对于左侧倾斜向下设置，其端部设有拉簧，所述拉簧的上端固定设置在所述筛部的内腔顶部，所述筛板下方设有导向板，所述导向板的左侧与所述筛部侧壁固定连接，所述导向板另一端相对于左侧倾斜向上设置，所述导向板的右端与所述筛板的右端之间连接有一柔性档条，所述筛板的右端设有转盘，所述转盘周壁上设有振动杆，所述转盘由电机驱动而转动，当所述转盘转动时，振动杆撞击所述筛板的右端；所述筛部底部设有支撑板，所述支撑板底部两侧固定设有支撑柱，所述支撑柱下面设有滚轮，所述支撑柱两侧设有驱动器，所述驱动器下面通过驱动杆连接有固定块。

进一步的方案为，所述挡板上设有滑轨，所述缓冲板上设有与所述滑轨相适应的滑槽，所述破碎部内腔顶部设有与所述滑槽相适应的滑轨。

进一步的方案为，所述柔性挡板非对称设置。

进一步的方案为，所述筛板上设有矿石颗粒通过的通孔。

进一步的方案为，所述第三出料口下边沿与所述导向板的左端平齐。

进一步的方案为，所述转盘的周壁上设置有四个振动杆，四个振动杆沿所述转盘的周壁周向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过缓冲装置可在破碎时给与缓冲，可大大提升装置工作中的稳定性，增加使用寿命。所述转盘的周壁上设置有四个振动杆，四个振动杆沿所述转盘的周壁周向均匀分布，四个振动杆可以较为频繁的撞击筛板，使得筛板震动更加强烈，这样，使得筛板的筛选效果更好。

所述支撑柱两侧设有驱动器，所述驱动器下面通过驱动杆连接有固定块，在工作时，驱动器工作，驱动杆带动固定块接触地面，具有保持装置的平稳的功能；所述导向板的右端与所述筛板的右端之间连接有一柔性档条，柔性档条可以将所述筛板的右端和导向板的右端之间的缝隙封闭，避免矿石从筛板的右端和导向板的右端之间的缝隙掉落到导向板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种矿石给料筛选装置，包括破碎部1，所述破碎部1顶端中部安装有电动机11，所述电动机11两侧设有进料口12，所述电动机11的传动轴的端部固定连接有转轴13，所述转轴13向下贯穿所述破碎部1并伸入其内腔，所述转轴13上固定连接有破碎头14，所述破碎头14的两侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括挡板19、缓冲板18、橡胶板16以及连接缓冲板18和橡胶板16之间的缓冲弹簧17，所述挡板19端部设有柔性挡板15，所述柔性挡板15之间为出料口；所述破碎部1底部设有筛部2，所述筛部2顶部为所述破碎部1的出料口，所述出料口靠近所述筛部2的顶部左侧，所述筛部2的底部设有第二出料口28，所述筛部2的左侧壁设有第三出料口23，所述出料口下方设有筛板22，所述筛板22的左侧铰接在所述筛部2侧壁，所述筛板22另一端相对于左侧倾斜向下设置，其端部设有拉簧21，所述拉簧21的上端固定设置在所述筛部2的内腔顶部，所述筛板22下方设有导向板24，所述导向板24的左侧与所述筛部2侧壁固定连接，所述导向板24另一端相对于左侧倾斜向上设置，所述导向板24的右端与所述筛板22的右端之间连接有一柔性档条7，所述筛板22的右端设有转盘26，所述转盘26周壁上设有振动杆27，所述转盘26由电机驱动而转动，当所述转盘26转动时，振动杆27撞击所述筛板22的右端；所述筛部2底部设有支撑板3，所述支撑板3底部两侧固定设有支撑柱34，所述支撑柱34下面设有滚轮35，所述支撑柱34两侧设有驱动器31，所述驱动器31下面通过驱动杆32连接有固定块33。

本实施例中，所述挡板19上设有滑轨，所述缓冲板18上设有与所述滑轨相适应的滑槽，所述破碎部1内腔顶部设有与所述滑槽相适应的滑轨。所述柔性挡板15非对称设置。所述筛板22上设有矿石颗粒通过的通孔。所述第三出料口23下边沿与所述导向板24的左端平齐。所述转盘26的周壁上设置有四个振动杆27，四个振动杆27沿所述转盘26的周壁周向均匀分布，四个振动杆27可以较为频繁的撞击筛板22，使得筛板22震动更加强烈，这样，使得筛板22的筛选效果更好。

所述筛部2底部设有支撑板3，所述支撑板3底部两侧固定设有支撑柱34，所述支撑柱34下面设有滚轮35，具有方便移动的功能；所述支撑柱34两侧设有驱动器31，所述驱动器31下面通过驱动杆32连接有固定块33，在工作时，驱动器31工作，驱动杆32带动固定块33接触地面，具有保持装置的平稳的功能；所述导向板24的右端与所述筛板22的右端之间连接有一柔性档条7，柔性档条7可以将所述筛板22的右端和导向板24的右端之间的缝隙封闭，避免矿石从筛板22的右端和导向板24的右端之间的缝隙掉落到导向板24上。

所述缓冲装置包括挡板19、缓冲板18、橡胶板16以及连接缓冲板18和橡胶板16之间的缓冲弹簧17，所述挡板19端部设有柔性挡板15，所述柔性挡板15之间为出料口；通过缓冲装置可在破碎时给与缓冲，可大大提升装置工作中的稳定性，增加使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。