一种智能控制自动上料熔蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能控制自动上料熔蜡装置，属于涂蜡设备领域。

背景技术：

现有水产品储存包装箱大多采用石油产品聚乙烯为原料通过成型模具和发泡工艺制成；水产品速冻包装箱基本采用塑料注成的筐状箱。两种箱体的不足之处：①箱体制作时已定型不可折叠，制成后占用空间大；②泡沫箱体材料韧性差、强度低、易破碎、损耗大、且会对环境造成污染；塑料筐状箱虽强度较高但不易封闭、成本高；③泡沫箱具保温功能，水产鲜货放进后不易速冻，使用受限；④此两种箱体用料是石油产品，直接消耗了大量石油资源。为了解决上述问题，现有技术中会使用一种经过涂蜡处理的纸质保鲜盒作为水产品的储运包装。在对包装纸进行涂蜡时，需要对块状的蜡块融化后再进行涂蜡操作，现有技术中的熔蜡操作主要依靠人工向熔蜡罐中填装蜡块，不仅操作繁琐，而且影响涂蜡操作的连续性。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的熔蜡操作主要依靠人工向熔蜡罐中填装蜡块，不仅操作繁琐，而且影响涂蜡操作的连续性”的不足，提供一种智能控制自动上料熔蜡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种智能控制自动上料熔蜡装置，包括料仓、熔蜡罐、涂蜡机供料管道，料仓设置于熔蜡罐侧部上方，料仓与熔蜡罐之间设置有送料机构；所述送料机构包括一个螺旋送料腔，螺旋送料腔的两端分别与料仓下端、熔蜡罐上端连接，螺旋送料腔上设置有送料动力电机；所述料仓上部设置有加料口，料仓的下部设置有卸料口，料仓通过卸料口与螺旋送料腔的端部连通；所述熔蜡罐包括罐体，罐体内部上段内设置有熔蜡加热装置，罐体上段侧壁上设置有料位测量装置，料仓上设置有震动装置，料位测量装置与震动装置的电源控制回路、送料动力电机的电源控制回路连接；所述熔蜡罐内部下段设置有旋转搅拌组件，旋转搅拌组件连接有搅拌动力电机组，搅拌动力电机组设置于熔蜡罐的下端面上；所述涂蜡机供料管道的端部与熔蜡罐的下端连通，涂蜡机供料管道上设置有辅助加热组件。

本申请的技术方案中设置了一个料仓，料仓内可以储存大量的蜡块原料，料仓的下端可以设置为锥形，这样卸料口较窄小，蜡块不容易通过，当震动装置震动时，料仓内的蜡块才会较快的排除料仓。蜡块通过螺旋送料腔内的螺旋送料杆输送至熔蜡罐并被熔蜡罐内部的熔蜡加热装置被融化，融化后的蜡被旋转搅拌组件搅拌使得蜡的温度均匀，然后通过涂蜡机供料管道输送到涂蜡机对包装纸进行涂蜡操作。料位测量装置检测熔蜡罐内的料位，当熔蜡罐内没有蜡块可以融化时，料位测量装置控制震动装置和送料动力电机动作，震动装置震动料仓使得蜡块进入到螺旋送料腔，送料动力电机带动螺旋送料腔内的螺旋送料杆旋转将蜡块继续输送至熔蜡罐完成上料操作。当通过涂蜡机供料管道的蜡液温度低于要求温度时，辅助加热组件对，蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述震动装置设置于料仓侧壁上的振动电机，料仓下端与螺旋送料腔之间设置有弹性硅胶套，弹性硅胶套的两端分别与料仓下端、螺旋送料腔连通；所述料仓的中段设置有固定环，固定环套接于料仓上并与料仓固定连接；所述固定环固定连接有支撑板，支撑板连接有侧固定板，支撑板与侧固定板之间设置有若干弹性支撑件。

本申请中，振动电机带动料仓震动，侧固定板将料仓固定于预定位置的侧部墙面，振动电机振动时，弹性支撑件发生弹性变形和弹性恢复吸收震能量，防止振动能量冲击侧固定板与墙面的连接处发生脱落。料仓下端与螺旋送料腔之间通过弹性硅胶套连接，防止震动传递至螺旋送料腔。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述弹性支撑件为中部带有钝角折弯的弹性金属板，弹性支撑件之间平行设置，弹性支撑件的相对的两侧端面分别与侧固定板、支撑板固定连接。

中部带有钝角折弯的弹性金属板较容易发生弹性变形和弹性恢复，并且能有较好的支撑力。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述料位测量装置为两个相对设置的光栅，光栅的控制输出端与振动电机的电源控制回路、送料动力电机的电源控制回路连接。

本申请中，光栅检测熔蜡罐内蜡块的高度，蜡块的高度低于光栅时，光栅发出的光线被对向光栅接收，光栅的控制端导通。光栅导通后使得振动电机的电源控制回路、送料动力电机的电源控制回路均导通，振动电机、送料动力电机开始工作向熔蜡罐内加料。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述旋转搅拌组件包括设置于熔蜡罐内的搅拌杆，搅拌杆的端部穿过熔蜡罐的下端面并与搅拌动力电机组传动连接，搅拌杆与熔蜡罐转动连接；所述搅拌杆上连接有搅拌框。

搅拌动力电机组带动搅拌杆转动进而使得搅拌框搅拌融化的蜡液，使得蜡液的温度均匀。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述熔蜡加热装置包括设置于罐体内部上段的两层平行设置的加热板，加热板设置于料位测量装置下方，加热板为圆锥形，加热板的圆锥形底端面朝向罐体内部上端面，两层加热板的圆锥形顶端通过导料管连接，两层加热板之间设置有电热盘。

本申请中，蜡块落到加热板上，电热盘将加热板加热进而加热蜡块，蜡块被加热后融化成蜡液从导料管落下后被旋转搅拌组件搅拌。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述搅拌杆的端部固定套接有上端固定套，上端固定套上设置有转动板，转动板上设置有若干通孔，转动板为锥形板，转动板的锥形底端面朝向罐体内部下端面。

融化的蜡液首先落到转动板沿转动板表面流动，在蜡液流动过程中通过通孔落到熔蜡罐下部。由于转动板随搅拌杆转动，蜡液也会在转动板转动过程中均匀的下落到熔蜡罐下部的各个位置。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述辅助加热组件包括设置于涂蜡机供料管道上的温度开关和加热腔体，加热腔体内设置有辅助加热板，温度开关与辅助加热板的电源控制回路连接。

当通过涂蜡机供料管道的蜡液温度低于要求温度时，温度开关检测到蜡液的温度后导通，辅助加热板对蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

优化的，上述智能控制自动上料熔蜡装置，所述熔蜡罐外包裹有石棉保温层。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中设置了一个料仓，料仓内可以储存大量的蜡块原料，料仓的下端可以设置为锥形，这样卸料口较窄小，蜡块不容易通过，当震动装置震动时，料仓内的蜡块才会较快的排除料仓。蜡块通过螺旋送料腔内的螺旋送料杆输送至熔蜡罐并被熔蜡罐内部的熔蜡加热装置被融化，融化后的蜡被旋转搅拌组件搅拌使得蜡的温度均匀，然后通过涂蜡机供料管道输送到涂蜡机对包装纸进行涂蜡操作。料位测量装置检测熔蜡罐内的料位，当熔蜡罐内没有蜡块可以融化时，料位测量装置控制震动装置和送料动力电机动作，震动装置震动料仓使得蜡块进入到螺旋送料腔，送料动力电机带动螺旋送料腔内的螺旋送料杆旋转将蜡块继续输送至熔蜡罐完成上料操作。当通过涂蜡机供料管道的蜡液温度低于要求温度时，辅助加热组件对，蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型的熔蜡罐的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图3所示，本实用新型为一种智能控制自动上料熔蜡装置，包括料仓1、熔蜡罐2、涂蜡机供料管道3，料仓1设置于熔蜡罐2侧部上方，料仓1与熔蜡罐2之间设置有送料机构；所述送料机构包括一个螺旋送料腔4，螺旋送料腔4的两端分别与料仓1下端、熔蜡罐2上端连接，螺旋送料腔4上设置有送料动力电机5；所述料仓1上部设置有加料口6，料仓1的下部设置有卸料口7，料仓1通过卸料口7与螺旋送料腔4的端部连通；所述熔蜡罐2包括罐体8，罐体8内部上段内设置有熔蜡加热装置，罐体8上段侧壁上设置有料位测量装置，料仓1上设置有震动装置，料位测量装置与震动装置的电源控制回路、送料动力电机5的电源控制回路连接；所述熔蜡罐2内部下段设置有旋转搅拌组件，旋转搅拌组件连接有搅拌动力电机组9，搅拌动力电机组9设置于熔蜡罐2的下端面上；所述涂蜡机供料管道3的端部与熔蜡罐2的下端连通，涂蜡机供料管道3上设置有辅助加热组件。

本申请的技术方案中设置了一个料仓1，料仓1内可以储存大量的蜡块原料，料仓1的下端可以设置为锥形，这样卸料口7较窄小，蜡块不容易通过，当震动装置震动时，料仓1内的蜡块才会较快的排除料仓1。蜡块通过螺旋送料腔4内的螺旋送料杆输送至熔蜡罐2并被熔蜡罐2内部的熔蜡加热装置被融化，融化后的蜡被旋转搅拌组件搅拌使得蜡的温度均匀，然后通过涂蜡机供料管道3输送到涂蜡机对包装纸进行涂蜡操作。料位测量装置检测熔蜡罐2内的料位，当熔蜡罐2内没有蜡块可以融化时，料位测量装置控制震动装置和送料动力电机5动作，震动装置震动料仓1使得蜡块进入到螺旋送料腔4，送料动力电机5带动螺旋送料腔4内的螺旋送料杆旋转将蜡块继续输送至熔蜡罐2完成上料操作。当通过涂蜡机供料管道3的蜡液温度低于要求温度时，辅助加热组件对，蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

所述震动装置设置于料仓1侧壁上的振动电机16，料仓1下端与螺旋送料腔4之间设置有弹性硅胶套10，弹性硅胶套10的两端分别与料仓1下端、螺旋送料腔4连通；所述料仓1的中段设置有固定环11，固定环11套接于料仓1上并与料仓1固定连接；所述固定环11固定连接有支撑板12，支撑板12连接有侧固定板13，支撑板12与侧固定板13之间设置有若干弹性支撑件14。

本申请中，振动电机16带动料仓1震动，侧固定板13将料仓1固定于预定位置的侧部墙面，振动电机16振动时，弹性支撑件14发生弹性变形和弹性恢复吸收震能量，防止振动能量冲击侧固定板13与墙面的连接处发生脱落。料仓1下端与螺旋送料腔4之间通过弹性硅胶套10连接，防止震动传递至螺旋送料腔4。

所述弹性支撑件14为中部带有钝角折弯的弹性金属板，弹性支撑件14之间平行设置，弹性支撑件14的相对的两侧端面分别与侧固定板13、支撑板12固定连接。

中部带有钝角折弯的弹性金属板较容易发生弹性变形和弹性恢复，并且能有较好的支撑力。

所述料位测量装置为两个相对设置的光栅15，光栅15的控制输出端与振动电机16的电源控制回路、送料动力电机5的电源控制回路连接。

本申请中，光栅15检测熔蜡罐2内蜡块的高度，蜡块的高度低于光栅15时，光栅15发出的光线被对向光栅15接收，光栅15的控制端导通。光栅15导通后使得振动电机16的电源控制回路、送料动力电机5的电源控制回路均导通，振动电机16、送料动力电机5开始工作向熔蜡罐2内加料。

所述旋转搅拌组件包括设置于熔蜡罐2内的搅拌杆17，搅拌杆17的端部穿过熔蜡罐2的下端面并与搅拌动力电机组9传动连接，搅拌杆17与熔蜡罐2转动连接；所述搅拌杆17上连接有搅拌框18。

搅拌动力电机组9带动搅拌杆17转动进而使得搅拌框18搅拌融化的蜡液，使得蜡液的温度均匀。

所述熔蜡加热装置包括设置于罐体8内部上段的两层平行设置的加热板19，加热板19设置于料位测量装置下方，加热板19为圆锥形，加热板19的圆锥形底端面朝向罐体8内部上端面，两层加热板19的圆锥形顶端通过导料管20连接，两层加热板19之间设置有电热盘21。

本申请中，蜡块落到加热板19上，电热盘21将加热板19加热进而加热蜡块，蜡块被加热后融化成蜡液从导料管20落下后被旋转搅拌组件搅拌。

所述搅拌杆17的端部固定套接有上端固定套22，上端固定套22上设置有转动板23，转动板23上设置有若干通孔24，转动板23为锥形板，转动板23的锥形底端面朝向罐体8内部下端面。

融化的蜡液首先落到转动板23沿转动板23表面流动，在蜡液流动过程中通过通孔24落到熔蜡罐2下部。由于转动板23随搅拌杆17转动，蜡液也会在转动板23转动过程中均匀的下落到熔蜡罐2下部的各个位置。

所述辅助加热组件包括设置于涂蜡机供料管道3上的温度开关28和加热腔体25，加热腔体25内设置有辅助加热板26，温度开关28与辅助加热板26的电源控制回路连接。所述熔蜡罐2外包裹有石棉保温层27。

当通过涂蜡机供料管道3的蜡液温度低于要求温度时，温度开关28检测到蜡液的温度后导通，辅助加热板26对蜡液进行辅助加热，提高蜡液的温度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。