一种用于塑料粉加工的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工粉碎装置领域，具体涉及一种用于塑料粉加工的粉碎装置。

背景技术：

塑料加工的过程中，需要对塑料原材料进行粉碎加工，因此需要使用到相应地粉碎加工装置。现有粉碎装置的粉碎箱内缺少阻止塑料打滑的装置，使得塑料原材料在旋转粉碎时容易打滑，不易被粉碎刀进行剪切到，影响塑料粉碎效率，同时，现有的装置缺少分隔塑料的装置，塑料因为粉碎刀的旋转剪切力作用聚集在一个地方，影响粉碎速度，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于塑料粉加工的粉碎装置，解决了现有粉碎装置的粉碎箱内缺少阻止塑料打滑的装置，使得塑料原材料在旋转粉碎时容易打滑，不易被粉碎刀进行剪切到，影响塑料粉碎效率的问题，以及现有的装置缺少分隔塑料的装置，塑料因为粉碎刀的旋转剪切力作用聚集在一个地方，影响粉碎速度的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括支撑架、电动机和鼓风机，所述支撑架上侧设置有所述电动机，所述支撑架下侧设置有所述鼓风机，所述鼓风机上端设置有固定板，所述固定板与所述鼓风机通过螺栓连接，所述固定板与所述支撑架焊接，所述鼓风机一侧设置有吹风管，所述吹风管上侧设置有下料斗，所述电动机一侧设置有减速箱，所述减速箱远离所述电动机一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱上侧设置有下料箱，所述下料箱外侧设置有观察窗，所述下料箱上侧设置有加料斗，所述粉碎箱内设置有粉碎轴，所述粉碎轴与所述减速箱通过联轴器连接，所述粉碎轴外侧设置有斜齿刀，所述粉碎轴两侧的所述粉碎箱内侧壁上设置有防滑柱，所述防滑柱之间设置有分隔刀盘，所述粉碎轴与所述分隔刀盘通过卡槽连接。

进一步的，所述支撑架与所述电动机通过螺栓连接，所述支撑架与所述鼓风机通过所述固定板连接，所述鼓风机与所述吹风管通过螺纹连接。

进一步的，所述吹风管与所述下料斗通过螺纹连接，所述下料斗与所述粉碎箱通过螺栓连接，所述粉碎箱与所述支撑架通过螺栓连接。

进一步的，所述减速箱与所述支撑架通过螺栓连接，所述粉碎箱与所述下料箱通过螺栓连接，所述下料箱与所述加料斗通过卡槽连接。

进一步的，所述观察窗与所述下料箱通过卡槽连接，所述防滑柱与所述粉碎箱通过螺纹连接。

进一步的，所述粉碎轴与所述斜齿刀通过卡槽连接。

进一步的，所述分隔刀盘有三个。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有粉碎装置的粉碎箱内缺少阻止塑料打滑的装置，使得塑料原材料在旋转粉碎时容易打滑，不易被粉碎刀进行剪切到，影响塑料粉碎效率的问题，本实用新型通过设置的防滑柱，使得塑料在旋转粉碎时避免打滑，可以被粉碎刀剪切到，保证塑料的粉碎效率；

2、为解决现有的装置缺少分隔塑料的装置，塑料因为粉碎刀的旋转剪切力作用聚集在一个地方，影响粉碎速度的问题，本实用新型通过设置的分隔刀盘，使得塑料在粉碎刀的旋转剪切力作用下无法聚集在一个地方，进而保证塑料可以被分开粉碎，保证粉碎速度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于塑料粉加工的粉碎装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于塑料粉加工的粉碎装置中粉碎箱的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、电动机；3、固定板；4、鼓风机；5、吹风管；6、下料斗；7、粉碎箱；8、下料箱；9、加料斗；10、减速箱；11、防滑柱；12、粉碎轴；13、斜齿刀；14、分隔刀盘；15、观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括支撑架1、电动机2和鼓风机4，支撑架1上侧设置有电动机2，支撑架1下侧设置有鼓风机4，鼓风机4上端设置有固定板3，固定板3与鼓风机4通过螺栓连接，固定板3与支撑架1焊接，鼓风机4一侧设置有吹风管5，吹风管5上侧设置有下料斗6，电动机2一侧设置有减速箱10，减速箱10远离电动机2一侧设置有粉碎箱7，粉碎箱7上侧设置有下料箱8，下料箱8外侧设置有观察窗15，下料箱8上侧设置有加料斗9，粉碎箱7内设置有粉碎轴12，粉碎轴12与减速箱10通过联轴器连接，粉碎轴12外侧设置有斜齿刀13，粉碎轴12两侧的粉碎箱7内侧壁上设置有防滑柱11，防滑柱11之间设置有分隔刀盘14，粉碎轴12与分隔刀盘14通过卡槽连接。

如图1所示，支撑架1与电动机2通过螺栓连接，支撑架1与鼓风机4通过固定板3连接，鼓风机4与吹风管5通过螺纹连接，鼓风机4通过吹风管5进行吹风，进而可以将粉碎后的塑料带出下料斗6。

如图1和图2所示，吹风管5与下料斗6通过螺纹连接，下料斗6与粉碎箱7通过螺栓连接，粉碎箱7与支撑架1通过螺栓连接支撑架1可以为粉碎箱7提供稳定支撑。

如图1和图2所示，减速箱10与支撑架1通过螺栓连接，粉碎箱7与下料箱8通过螺栓连接，下料箱8与加料斗9通过卡槽连接，减速箱10通过齿轮的作用降低电动机2的转速。

如图1和图2所示，观察窗15与下料箱8通过卡槽连接，防滑柱11与粉碎箱7通过螺纹连接，通过观察窗15可以观察下料箱8内的下料情况。

如图2所示，粉碎轴12与斜齿刀13通过卡槽连接，斜齿刀13对塑料进行剪切粉碎。

如图1和图2所示，分隔刀盘14有三个，分隔刀盘14可以将粉碎箱7内分隔成四个粉碎空间。

本实用新型提到的一种用于塑料粉加工的粉碎装置的工作原理：在使用时，先将装置连接到电源上，启动电动机2和鼓风机4，然后将需要进行粉碎的塑料原料加入到加料斗9中，原料进入到下料箱8中，并通过下料箱8进入到粉碎箱7，电动机2的转速通过减速箱10的减速作用后带动粉碎轴12进行转动，粉碎轴12上的斜齿刀13对塑料进行剪切粉碎，防滑柱11的设置，使得塑料在粉碎时避免在粉碎箱7内打滑，进而避免塑料不能被剪切刀剪切到，提高粉碎效率，同时，分隔刀盘14的设置，使得塑料可以被分隔在各个粉碎空间内，避免塑料在斜齿刀13的剪切力作用下聚集在一个地方，提高塑料的剪切速度，粉碎之后的塑料进入下料斗6，鼓风机4通过吹风管5进行吹风，进而使得下料斗6进入吹风管5的塑料吹出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：包括支撑架（1）、电动机（2）和鼓风机（4），所述支撑架（1）上侧设置有所述电动机（2），所述支撑架（1）下侧设置有所述鼓风机（4），所述鼓风机（4）上端设置有固定板（3），所述固定板（3）与所述鼓风机（4）通过螺栓连接，所述固定板（3）与所述支撑架（1）焊接，所述鼓风机（4）一侧设置有吹风管（5），所述吹风管（5）上侧设置有下料斗（6），所述电动机（2）一侧设置有减速箱（10），所述减速箱（10）远离所述电动机（2）一侧设置有粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）上侧设置有下料箱（8），所述下料箱（8）外侧设置有观察窗（15），所述下料箱（8）上侧设置有加料斗（9），所述粉碎箱（7）内设置有粉碎轴（12），所述粉碎轴（12）与所述减速箱（10）通过联轴器连接，所述粉碎轴（12）外侧设置有斜齿刀（13），所述粉碎轴（12）两侧的所述粉碎箱（7）内侧壁上设置有防滑柱（11），所述防滑柱（11）之间设置有分隔刀盘（14），所述粉碎轴（12）与所述分隔刀盘（14）通过卡槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述支撑架（1）与所述电动机（2）通过螺栓连接，所述支撑架（1）与所述鼓风机（4）通过所述固定板（3）连接，所述鼓风机（4）与所述吹风管（5）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述吹风管（5）与所述下料斗（6）通过螺纹连接，所述下料斗（6）与所述粉碎箱（7）通过螺栓连接，所述粉碎箱（7）与所述支撑架（1）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述减速箱（10）与所述支撑架（1）通过螺栓连接，所述粉碎箱（7）与所述下料箱（8）通过螺栓连接，所述下料箱（8）与所述加料斗（9）通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述观察窗（15）与所述下料箱（8）通过卡槽连接，所述防滑柱（11）与所述粉碎箱（7）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴（12）与所述斜齿刀（13）通过卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料粉加工的粉碎装置，其特征在于：所述分隔刀盘（14）有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料粉加工的粉碎装置，包括支撑架、电动机和鼓风机，所述支撑架上侧设置有所述电动机，所述支撑架下侧设置有所述鼓风机，所述鼓风机上端设置有固定板，所述固定板与所述鼓风机通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型通过设置的防滑柱，使得塑料在旋转粉碎时避免打滑，可以被粉碎刀剪切到，保证塑料的粉碎效率，通过设置的分隔刀盘，使得塑料在粉碎刀的旋转剪切力作用下无法聚集在一个地方，进而保证塑料可以被分开粉碎，保证粉碎速度。

技术研发人员：孙浪;司妍;孙连波
受保护的技术使用者：江苏浪势塑粉有限公司
技术研发日：2019.04.17
技术公布日：2020.04.10